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摘 要：金属材料在焊接的过程中，容易因为热劣化的原因而产生损伤，热劣化也是导致事故发生的有个重要安全隐患。因此，为了防止事故发生，我们首先要做的就是规避这一隐患，在对金属材料就那些焊接的过程中，尽早对焊接点处进行处理，首先需要对金属材料焊接点处进行无损检测，并对其进行评价。目前我国在信息技术与计算机技术方面的发展也有了一定的基础，通过超声回波信号来进行检测分析的技术已经十分简单便捷了，超声波回波参数就是反应检测物体内部损伤情况的关键数据。本文对超声无损检测技术进行了相关的分析，并对其在金属焊接材料中的应用进行了相关的阐述。
关键词：超声无损检测技术;金属材料;应用
引言：近几年来，我国在检测技术上的研究在不断的发展与创新，超声无损检测技术也逐渐的发展成熟，并且已经应用进了各种领域，金属材料焊接中，超声无损检测技术的使用可以有效的检测出金属材料焊接中不连续的部分，确保金属材料焊接内部的完整性，提高金属材料焊接的质量，促进金属材料焊接行业的发展。
1.超声无损检测技术
在上世纪二十年年代末期的时候，Sokolov首次提出了将超声波技术应用进物体内部的探测技术中的这一设想。现阶段，高端的超声无损检测技术相关设备主要是来自德国Kraut Kremer公司，美国的GE公司以及丹麦的Forceinstitutes公司，私奔在该领域的研究也是出资按世界领先地位的，目前超声无损检测技术的研究方向主要是在应用方面，比如在对各种材料的蠕变个热劣化的检测。国外在检测结构钢材的热劣化损伤时，一般是通过研究回波信号的反射速度变化来对其进行损伤程度分析的。但是这种方法并不是对钢材的热劣化损伤检测最有效的方式，还存在着一定的缺陷，该检测方式无法检测到同时存在各种问题的金属材料的本质参数，造成这一问题的主要演示是，超声波的信号频率、会存在一定的差异，而不同的超声波信号频率在传播过程中衰减系数会有很大的差异，这对于检测存在多种问题的物体十分不利。后来在上世纪八十年代的时候，相关的研究学者与提出了将小波变换和时频分析相结合的超声无损技术的想法。但是目前在实际应用方面好不够成熟。我国食杂上世纪五十年代以后才开始对超声无损检测技术进行研究的，通过对各项技术难题的攻克，超声无损检测技术在我国的研究日渐发展成熟。伴随着我国工业水平的提升，超声无损检测技术在这一基础上也得到了进一步的发展，并获得了一些高标准的技术研究成果，但是与其他发达国家相比之下，总体水平还不足。目前我国已经能够生产出一些便携式的现场检测设备和一些常规的超声检测仪器，比如超声数字信号处理设备，超声机器人检测系统等，在对超声波信号的处理这一问题上，国内大多数的学者都提倡使用现代信号处理技术进行处理，这方面的研究也比较可观。虽然我国在超声无损检测技术方面的研究已经比较全面了，但是针对因为焊接原因而导致金属材料产生热劣化损伤的超声无损检测技术却是并不多见的，在焊接金属材料时，最容易出现的问题就是热劣化损伤，因此对这一问题进行相关的检测分析是十分有必要的。
2.超声无损检测技术在金属材料焊接中应用的意义
近几年来，计算机技术与信息技术在我国得到了进一步的发展，超声回波信号的分析与处理方面也有了一定的发展，超声无损检测技术中，最重要的就是要获取到物体内部损伤的超声回波参数，从国内外在这方面的研究来看，在频域、时频以及超声信号的联合分析方面的研究具有十分重要的意义，这些方面的研究都是为了能够准确无误的获取到超声回波信号，因此采用新型的分析处理方式来对其进行处理是十分有必要的，这不仅可以提升超声无损检测技术的水平，还可以对现有的超声无损检测设备的性能技术提升，有利于对金属材料的热劣化损伤检测进行定量分析。
可以检测金属材料內部缺陷。金属材料在焊接过程中，会受到多种方面因素的影响，导致其焊接接头出现各种缺陷，使焊接接头的连续性无法得到保障，因此在金属材料的焊接过程中，用超声无损检测技术对其焊接内部进行检测，明确其材料内部是否存在热劣化损伤或者裂纹等问题，确保材料内部的质量。
检测金属材料焊接的宏观缺陷。在金属材料焊接过程中，业态金属会随着焊缝流入母材料上，待金属冷却后就会形成一个个的金属瘤，导致金属材料爱好男姐的宏观完整性受到严重的影响，在焊接过程中使用超声无损检测技术，可以对金属的厚度进行测量，防止金属材料出现宏观缺陷。
检测金属材料焊接的微观缺陷。金属材料焊接过程中出现微观缺陷的原因主要是由于焊接工艺、焊接温度等原因所导致的，利用无损检测加速可以对金属材料焊接的各项指标见检测，在发现焊接出现微观缺陷时，可以对其进行修正，确保其质量。
3.超声无损检测技术在金属材料焊接中应用分析
金属材料焊接中，超声无损检测技术的应用有多种方法，在实际的工作过程中，需要选择合理的方式进行检测，金属材料的性能、形状、大小等差异都会导致金属材料出现各种问题，因此在选择超声无损检测技术时，首先要对金属材料可能会出现的缺陷进行预测等，然后再针对性的选择检测技术;其次，在实际检测的过程中，大多都是选择多种技术向结合的而检测方式，就拿超声无损检测技术来说，在检测过程中，还是需要采用多种检测技术相结合的方式才能完成对金属材料焊接的检测的。在组合应用技术的过程中，相关的技术人员需要根据检测的内容与检测的位置，选择需要结合使用的检测技术。超声无损检测技术的特点是穿透性强，识别性和定位性十分准确。所以，在应用的过程中需要对检测位置的实际情况进行检查，便于选择合适的辅助检测技术，确保检测过程的全面性以及准确性。超声无损检测技术应用的最后一个环节是技术人员的数据交流，通过数据交流来确定检测的实际结果，便于及时对焊接的缺陷进行处理。
结束语：在现代工业中，有很多产品的质量检测都是使用的超声回波无损检测技术，可以为现代工业的发展带来巨大的经济效益与社会效益，现代工业中国，许多产品都是用金属材料进行加工的，其中加工过程中，很多部位都需要使用焊接技术，产品的质量高低最直接的一个影响因素就是焊接水平，因此需要对金属类的设备进行检测处理，以此来提升设备的可靠性与安全性，防止设备在使用过程中出现损坏的情况，预防事故的发生，避免造成经济和其他方面的损失。
参考文献：
[1]赵国华.试论金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].中国建材科技，2019，28（04）：9+11.
[2]赵顺利.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用研究[J].中国建材科技，2019，28（04）：10-11.
[3]王力.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用分析[J].南方农机，2019，50（15）：135.
[4]孙辉.超声无损检测技术在金属焊接中的应用分析[J].南方农机，2019，50（14）：185-186.
[5]张立杰.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].世界有色金属，2019（08）：157-158.
关键词：超声无损检测技术;金属材料;应用
引言：近几年来，我国在检测技术上的研究在不断的发展与创新，超声无损检测技术也逐渐的发展成熟，并且已经应用进了各种领域，金属材料焊接中，超声无损检测技术的使用可以有效的检测出金属材料焊接中不连续的部分，确保金属材料焊接内部的完整性，提高金属材料焊接的质量，促进金属材料焊接行业的发展。
1.超声无损检测技术
在上世纪二十年年代末期的时候，Sokolov首次提出了将超声波技术应用进物体内部的探测技术中的这一设想。现阶段，高端的超声无损检测技术相关设备主要是来自德国Kraut Kremer公司，美国的GE公司以及丹麦的Forceinstitutes公司，私奔在该领域的研究也是出资按世界领先地位的，目前超声无损检测技术的研究方向主要是在应用方面，比如在对各种材料的蠕变个热劣化的检测。国外在检测结构钢材的热劣化损伤时，一般是通过研究回波信号的反射速度变化来对其进行损伤程度分析的。但是这种方法并不是对钢材的热劣化损伤检测最有效的方式，还存在着一定的缺陷，该检测方式无法检测到同时存在各种问题的金属材料的本质参数，造成这一问题的主要演示是，超声波的信号频率、会存在一定的差异，而不同的超声波信号频率在传播过程中衰减系数会有很大的差异，这对于检测存在多种问题的物体十分不利。后来在上世纪八十年代的时候，相关的研究学者与提出了将小波变换和时频分析相结合的超声无损技术的想法。但是目前在实际应用方面好不够成熟。我国食杂上世纪五十年代以后才开始对超声无损检测技术进行研究的，通过对各项技术难题的攻克，超声无损检测技术在我国的研究日渐发展成熟。伴随着我国工业水平的提升，超声无损检测技术在这一基础上也得到了进一步的发展，并获得了一些高标准的技术研究成果，但是与其他发达国家相比之下，总体水平还不足。目前我国已经能够生产出一些便携式的现场检测设备和一些常规的超声检测仪器，比如超声数字信号处理设备，超声机器人检测系统等，在对超声波信号的处理这一问题上，国内大多数的学者都提倡使用现代信号处理技术进行处理，这方面的研究也比较可观。虽然我国在超声无损检测技术方面的研究已经比较全面了，但是针对因为焊接原因而导致金属材料产生热劣化损伤的超声无损检测技术却是并不多见的，在焊接金属材料时，最容易出现的问题就是热劣化损伤，因此对这一问题进行相关的检测分析是十分有必要的。
2.超声无损检测技术在金属材料焊接中应用的意义
近几年来，计算机技术与信息技术在我国得到了进一步的发展，超声回波信号的分析与处理方面也有了一定的发展，超声无损检测技术中，最重要的就是要获取到物体内部损伤的超声回波参数，从国内外在这方面的研究来看，在频域、时频以及超声信号的联合分析方面的研究具有十分重要的意义，这些方面的研究都是为了能够准确无误的获取到超声回波信号，因此采用新型的分析处理方式来对其进行处理是十分有必要的，这不仅可以提升超声无损检测技术的水平，还可以对现有的超声无损检测设备的性能技术提升，有利于对金属材料的热劣化损伤检测进行定量分析。
可以检测金属材料內部缺陷。金属材料在焊接过程中，会受到多种方面因素的影响，导致其焊接接头出现各种缺陷，使焊接接头的连续性无法得到保障，因此在金属材料的焊接过程中，用超声无损检测技术对其焊接内部进行检测，明确其材料内部是否存在热劣化损伤或者裂纹等问题，确保材料内部的质量。
检测金属材料焊接的宏观缺陷。在金属材料焊接过程中，业态金属会随着焊缝流入母材料上，待金属冷却后就会形成一个个的金属瘤，导致金属材料爱好男姐的宏观完整性受到严重的影响，在焊接过程中使用超声无损检测技术，可以对金属的厚度进行测量，防止金属材料出现宏观缺陷。
检测金属材料焊接的微观缺陷。金属材料焊接过程中出现微观缺陷的原因主要是由于焊接工艺、焊接温度等原因所导致的，利用无损检测加速可以对金属材料焊接的各项指标见检测，在发现焊接出现微观缺陷时，可以对其进行修正，确保其质量。
3.超声无损检测技术在金属材料焊接中应用分析
金属材料焊接中，超声无损检测技术的应用有多种方法，在实际的工作过程中，需要选择合理的方式进行检测，金属材料的性能、形状、大小等差异都会导致金属材料出现各种问题，因此在选择超声无损检测技术时，首先要对金属材料可能会出现的缺陷进行预测等，然后再针对性的选择检测技术;其次，在实际检测的过程中，大多都是选择多种技术向结合的而检测方式，就拿超声无损检测技术来说，在检测过程中，还是需要采用多种检测技术相结合的方式才能完成对金属材料焊接的检测的。在组合应用技术的过程中，相关的技术人员需要根据检测的内容与检测的位置，选择需要结合使用的检测技术。超声无损检测技术的特点是穿透性强，识别性和定位性十分准确。所以，在应用的过程中需要对检测位置的实际情况进行检查，便于选择合适的辅助检测技术，确保检测过程的全面性以及准确性。超声无损检测技术应用的最后一个环节是技术人员的数据交流，通过数据交流来确定检测的实际结果，便于及时对焊接的缺陷进行处理。
结束语：在现代工业中，有很多产品的质量检测都是使用的超声回波无损检测技术，可以为现代工业的发展带来巨大的经济效益与社会效益，现代工业中国，许多产品都是用金属材料进行加工的，其中加工过程中，很多部位都需要使用焊接技术，产品的质量高低最直接的一个影响因素就是焊接水平，因此需要对金属类的设备进行检测处理，以此来提升设备的可靠性与安全性，防止设备在使用过程中出现损坏的情况，预防事故的发生，避免造成经济和其他方面的损失。
参考文献：
[1]赵国华.试论金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].中国建材科技，2019，28（04）：9+11.
[2]赵顺利.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用研究[J].中国建材科技，2019，28（04）：10-11.
[3]王力.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用分析[J].南方农机，2019，50（15）：135.
[4]孙辉.超声无损检测技术在金属焊接中的应用分析[J].南方农机，2019，50（14）：185-186.
[5]张立杰.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].世界有色金属，2019（08）：157-158.