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摘要：化工产品能够在市场中立于长足的畅销趋势，主要取决于产品质量的优劣。如何做好产品的质量控制与管理工作是所有化工企业时刻面临的问题。文章主要从生产的过程、设备仪器、工艺方法以及人员意识等方面阐述了化工企业如何控制和管理产品的质量。
关键词：产品质量 过程控制 管理 能力 意识
目前国内很多中小型化工企业的质量管理工作还基本处于质量管理的初期阶段，主要工作还局限于质量检验，企业内部的大部分管理人员和生产一线的操作人员还没有真正意识到产品质量对企业发展的重要性。对产量的关注远远大于对质量的关注，认为生产出来的产品只要能用就行。在质量管理上还未形成一套有效的控制程序和管理办法来对产品质量进行控制。如何做好产品质量的控制与管理工作，我认为应主要做好以下六方面的事情：
一、原材料——源头的控制与管理
首先要从质量的源头原材料进行控制，与供方协商一致，明确验收标准，也就是在采购合同中明确质量标准，制定原材料质量控制程序和进货检验规程，按照采购合同的质量标准、质量控制程序和检验规程对进厂原材料进行质量检验，检验合格方可放行投入生产，因为投入合格的原材料，才是生产出合格产品的前提保障，不合格的原材料投入使用，生产出的产品质量是无法保证的。把握住“合格放行、不合格不用”的原则，这样基本上可以将因源头的质量问题在事前得到有效控制。只有注重事前的预防和控制工作，才有可能从根本上提高产品的质量，降低生产成本。
二、中间产品——生产过程的控制与管理
对中间产品的质量控制，需要制定生产工艺、质量标准、质量控制程序和检验规程。运行时，生产车间时严格按照生产工艺规定的规程进行生产，生产出来后由质检部门按照质量标准和检验规程对中间产品进行检测，检测合格后才投入到下道工序。对于不合格的中间产品由车间进行返工处理或单独存放并做好标识，总之不能进入下道工序。生产部门、质检部门要严格执行中间产品质量控制程序，车间生产领用中间产品时要注意合格与不合格的标识，质检部门要做好质量判定及标识工作，标明产品的状态并做好记录，预防车间误用。这样，把握住“合格品转入下道工序”的原则，从而消除在生产过程中中间产品对最终产品质量的影响因素。
三、成品——最终的控制与管理
不合格成品包括两部分，一是企业自己检验出的不合格品，二是成品交付后客户经检测产生异议而认定的不合格品；对于第一种情况由企业自己出具发案处理，第二种情况应由双方的质检部门进行沟通，共同取样，按双方既定或一致认同的成品检测方法进行检测，确系质量问题，应为客户提供退货换货事宜，做好售后服务工作。
四、生产设备、监控检测仪器——硬件的保障
要有完善监测仪器管理制度，对这些监测仪器定期的检查、校验，及时更新，使这些仪器真正起到监测指导生产的作用。检测仪器是检测产品质量时用到的仪器设备，包括色谱仪、光谱仪、质谱仪、分析天平、温度计、高温炉、玻璃仪器等等，产品质量的优劣都是通过这些仪器检测出来的，仪器的灵敏度、准确度、检出限将直接影响产品质量的监测结果，由于这些仪器监测出的数据代表产品的最终质量情况，对检测仪器的管理至关重要，购买仪器时要从仪器的灵敏度、准确度、检出限能够满足产品质量检测要求上综合考虑，分析人员要按照仪器规定的方法对仪器进行正确的使用、维护和保养，定期进行校准，从而能够真实的反应产品的内在质量，保证检测结果的准确性。
五、生产工艺、质量检测标准——软件的支持
生产工艺和质量检测标准是产品质量必要的技术支持。生产工艺是车间生产的指导性文件，是生产操作人员在生产过程中必须遵循的规章制定，企业的技术部门、技改部门应通过反复的试验与实践，摸索出合理可行的工艺规程，形成成熟完善的生产工艺，获得必要的作业指导书，并保证成套工艺文件、作业指导书和检验文件的正确性，进而既保证了产品的质量又保证了产品的产量。质量检测标准包括产品的技术指标、要求、检测方法及产品的储运包装等内容，产品有相应的国家标准、行业标准、化工部标准的，直接引用相关标准即可，引用时应严格按照标准规定的指标、方法进行检测。没有相应标准的，企业应参照同行业、同类别的产品制定本企业产品的企业标准，制定的企业标准既要符合制定标准的规范又要满足产品质量检测的需求。成熟完善的生产工艺和准确适宜的质量检测标准组成产品质量必要的软件。
六、全员的质量意识、员工的能力、培训与意识——质量保证的关键
企业领导质量意识和职能的发挥是关键，首先决策层的领导要不断更新经营思想，强化自身的质量意识和竞争意识，在企业运行质量管理体系（ISO9001：2008），确定正确的质量方针、目标，并为全体员工所理解和贯彻实施，重视建立质量激励机制，还要有指定的管理者代，表明确其职权，重视质量管理体系审核，增强质量管理体系的适应性和有效性。其次各层领导要不断更新思想，强化自身的质量意识，通过培训教育来提高全体职工的质量意识和质量控制技能，重视质量管理基础工作。车间生产操作人员要经过严格的培训考核取得上岗资格，应精通工艺规程、具备过硬的过硬的操作技能，工作时还应认真严格执行生产工艺上的操作规程，不懈怠，不擅自违反工艺规程，保证生产出高品质的产品。质检部门人员应具备娴熟的检测技能，正确的使用各种分析仪器，严格按照产品质量标准规定的方法进行检测，保证提供准确的产品质量数据。
总之，企业应该“以人为本”，通过培训教育提高全体员工的素质能力和质量意识，从设备仪器的管理、源头的控制、生产过程的控制、工艺方法的完善等方面加综合考虑，加强管理和控制，才能保证产品的质量。
参考文献
[1]王守旭，王维婷.产品生产过程的质量控制[J].交通标准化.2003年第Z1期：63～64.
[2]赵为民.试论企业质量管理与人员素质的关系[J].标准化报道.1999年03期：21～22.
关键词：产品质量 过程控制 管理 能力 意识
目前国内很多中小型化工企业的质量管理工作还基本处于质量管理的初期阶段，主要工作还局限于质量检验，企业内部的大部分管理人员和生产一线的操作人员还没有真正意识到产品质量对企业发展的重要性。对产量的关注远远大于对质量的关注，认为生产出来的产品只要能用就行。在质量管理上还未形成一套有效的控制程序和管理办法来对产品质量进行控制。如何做好产品质量的控制与管理工作，我认为应主要做好以下六方面的事情：
一、原材料——源头的控制与管理
首先要从质量的源头原材料进行控制，与供方协商一致，明确验收标准，也就是在采购合同中明确质量标准，制定原材料质量控制程序和进货检验规程，按照采购合同的质量标准、质量控制程序和检验规程对进厂原材料进行质量检验，检验合格方可放行投入生产，因为投入合格的原材料，才是生产出合格产品的前提保障，不合格的原材料投入使用，生产出的产品质量是无法保证的。把握住“合格放行、不合格不用”的原则，这样基本上可以将因源头的质量问题在事前得到有效控制。只有注重事前的预防和控制工作，才有可能从根本上提高产品的质量，降低生产成本。
二、中间产品——生产过程的控制与管理
对中间产品的质量控制，需要制定生产工艺、质量标准、质量控制程序和检验规程。运行时，生产车间时严格按照生产工艺规定的规程进行生产，生产出来后由质检部门按照质量标准和检验规程对中间产品进行检测，检测合格后才投入到下道工序。对于不合格的中间产品由车间进行返工处理或单独存放并做好标识，总之不能进入下道工序。生产部门、质检部门要严格执行中间产品质量控制程序，车间生产领用中间产品时要注意合格与不合格的标识，质检部门要做好质量判定及标识工作，标明产品的状态并做好记录，预防车间误用。这样，把握住“合格品转入下道工序”的原则，从而消除在生产过程中中间产品对最终产品质量的影响因素。
三、成品——最终的控制与管理
不合格成品包括两部分，一是企业自己检验出的不合格品，二是成品交付后客户经检测产生异议而认定的不合格品；对于第一种情况由企业自己出具发案处理，第二种情况应由双方的质检部门进行沟通，共同取样，按双方既定或一致认同的成品检测方法进行检测，确系质量问题，应为客户提供退货换货事宜，做好售后服务工作。
四、生产设备、监控检测仪器——硬件的保障
要有完善监测仪器管理制度，对这些监测仪器定期的检查、校验，及时更新，使这些仪器真正起到监测指导生产的作用。检测仪器是检测产品质量时用到的仪器设备，包括色谱仪、光谱仪、质谱仪、分析天平、温度计、高温炉、玻璃仪器等等，产品质量的优劣都是通过这些仪器检测出来的，仪器的灵敏度、准确度、检出限将直接影响产品质量的监测结果，由于这些仪器监测出的数据代表产品的最终质量情况，对检测仪器的管理至关重要，购买仪器时要从仪器的灵敏度、准确度、检出限能够满足产品质量检测要求上综合考虑，分析人员要按照仪器规定的方法对仪器进行正确的使用、维护和保养，定期进行校准，从而能够真实的反应产品的内在质量，保证检测结果的准确性。
五、生产工艺、质量检测标准——软件的支持
生产工艺和质量检测标准是产品质量必要的技术支持。生产工艺是车间生产的指导性文件，是生产操作人员在生产过程中必须遵循的规章制定，企业的技术部门、技改部门应通过反复的试验与实践，摸索出合理可行的工艺规程，形成成熟完善的生产工艺，获得必要的作业指导书，并保证成套工艺文件、作业指导书和检验文件的正确性，进而既保证了产品的质量又保证了产品的产量。质量检测标准包括产品的技术指标、要求、检测方法及产品的储运包装等内容，产品有相应的国家标准、行业标准、化工部标准的，直接引用相关标准即可，引用时应严格按照标准规定的指标、方法进行检测。没有相应标准的，企业应参照同行业、同类别的产品制定本企业产品的企业标准，制定的企业标准既要符合制定标准的规范又要满足产品质量检测的需求。成熟完善的生产工艺和准确适宜的质量检测标准组成产品质量必要的软件。
六、全员的质量意识、员工的能力、培训与意识——质量保证的关键
企业领导质量意识和职能的发挥是关键，首先决策层的领导要不断更新经营思想，强化自身的质量意识和竞争意识，在企业运行质量管理体系（ISO9001：2008），确定正确的质量方针、目标，并为全体员工所理解和贯彻实施，重视建立质量激励机制，还要有指定的管理者代，表明确其职权，重视质量管理体系审核，增强质量管理体系的适应性和有效性。其次各层领导要不断更新思想，强化自身的质量意识，通过培训教育来提高全体职工的质量意识和质量控制技能，重视质量管理基础工作。车间生产操作人员要经过严格的培训考核取得上岗资格，应精通工艺规程、具备过硬的过硬的操作技能，工作时还应认真严格执行生产工艺上的操作规程，不懈怠，不擅自违反工艺规程，保证生产出高品质的产品。质检部门人员应具备娴熟的检测技能，正确的使用各种分析仪器，严格按照产品质量标准规定的方法进行检测，保证提供准确的产品质量数据。
总之，企业应该“以人为本”，通过培训教育提高全体员工的素质能力和质量意识，从设备仪器的管理、源头的控制、生产过程的控制、工艺方法的完善等方面加综合考虑，加强管理和控制，才能保证产品的质量。
参考文献
[1]王守旭，王维婷.产品生产过程的质量控制[J].交通标准化.2003年第Z1期：63～64.
[2]赵为民.试论企业质量管理与人员素质的关系[J].标准化报道.1999年03期：21～22.