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摘要：水暖管道的腐蚀是一个世界性的问题，用于建筑内外无论工业民用的水暖管道，由于长时间的运行直接接触易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。而且由于其直接关系到人民生活的大问题，尤为人民群众所关注，更易成为社会的大问题。
关键词： 水暖管道防腐 措施
中图分类号：P756.2 文献标识码：A 文章编号：
前言
防腐技术是一项长期的系统的工程，目前还没有绝对有效的手段能够一劳永逸的处理，我们只有在日常的工作中加强运行维护管理。经常性地对管道系统进行外观检查，发现有脱漆，锈蚀及渗漏，应及时处理。还要执行定期全面检查维修制度。对经常充水而不运行的水暖管道，应进行周期性试运行，以冲洗管道，除去沉积物和保持系统通畅。
一、腐蚀的成因
管道所处的环境因索造成管道的腐蚀, 给引水管道及供热管道长期处于潮湿的空气环境中, 比如淋浴间、水箱间、洗衣房、灶房、卫生间等的管道外壁会经常受到含有大量氧的水汽的浸蚀, 致使管道外壁锈蚀，管道与流动的介质接触造成的化学腐蚀。供热系统管道中的水在被加热的条件下, 水中的无机盐形成的沉淀物附着在管道内壁, 形成了水垢, 它影响了管道的散热, 久之则影响了管道的使用寿命,氧气、氯气和二氧化碳都可以对管道形成腐蚀, CO2虽然本身并没有腐蚀, 但是与水或者水蒸汽结合就形成了具有腐蚀性的碳酸,碳酸与铁反应则形成了铁锈，铁锈造成了管道的腐蚀。在实际运行中, 管道还会受到其它如土壤、大气、电化学等等各种腐蚀。
二、金属腐蚀的分类
1一般分类。
（1）化学腐蚀。化学腐蚀是因金属表面与介质发生化学作用而引起的，它的特点是在作用进行中没有电流产生。化学腐蚀可分为如下两类：
a气体腐蚀。金属在干燥气体中（表面上没有湿气冷凝）发生的腐蚀，称为气体腐蚀。气体腐蚀一般是指在高温时金属的腐蚀。
b在非电解质溶液中的腐蚀这是指金属在不导电的液体中发生的腐蚀，例如金属在有机液体（如酒精、石油等）中的腐蚀。
（2）电化学腐蚀。电化学腐蚀与化学腐蚀不同之点在于前者在进行的过程中有电流产生。按照所接触环境的不同，可以把电化学腐蚀分为如下几类：
a大气腐蚀，腐蚀在潮湿的气体（例如，空气）中进行。
b土壤腐蚀，埋设在地下的金属构筑物（如管道、电缆等）的腐蚀。
c在电解质溶液中的腐蚀这是极其广泛的一类腐蚀，天然水及大部分水溶液对金属结构的腐蚀（例如，在海水和酸、碱、盐的水溶液中所发生的腐蚀）都属于这一类。
d在熔融盐中的腐蚀。例如，在热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发生的腐蚀。
2按照腐蚀破坏的形式，可以把腐蚀分为两大类：均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是腐蚀作用均匀地发生在整个金属表面上局部腐蚀是腐蚀作用仅局限在一定的区域。局部腐蚀又可分为：
(1)斑点腐蚀，腐蚀像斑点一样分布在金属表面上，所占面积较大，但不很深。
(2)脓疮腐蚀，金属被腐蚀破坏的情形好像人身上长的脓疮，被损坏的部分较深较大。
(3)孔腐蚀（又称点腐蚀），在金属某些部分被腐蚀成为一些小而深的圆孔，有时甚至发生穿孔。
(4)晶间腐蚀，这种腐蚀发生在金属晶体的边缘上。金属遭受晶间腐蚀时，它的晶粒间的结合力显著减小，内部组织变得很松弛，从而机械强度大大降低。
(5)穿晶粒腐蚀，破坏沿最大张应力线发生的一种局部腐蚀，其特征是腐蚀可以贯穿晶粒本体，例如，金属在周期地交变载荷下的腐蚀及在一定的张应力下的腐蚀。穿晶粒腐蚀通常又称为腐蚀裂开。
(6)选择腐蚀，多元合金中某一组分溶懈到腐蚀介质中去，从而造成另一组分富集在合金的表面上。黄铜的脱锌，便是选择性腐蚀的例子，此时黄铜的组分之一锌溶解到介质中去，金属表面上富集着铜而呈红色。
三、水暖管道防腐处理措施
1 化学防腐。缓蚀剂是一类化学物质或复杂混合物，当将它们少量加人环境（介质）时可以显著减缓环境对材料的腐蚀作用。缓蚀剂种类繁多，作用机理也不一样。但几乎都靠吸附在金属表面，改变电极动力学特性来起作用。大致可分为以下几种：
阳极型缓蚀剂
靠阻碍阳极过程降低腐蚀反应速度，常使被保护金属电位向正值方向移动（钝化）。这类缓蚀剂在用量不足时（不足以钝化），可能反而促进腐蚀加速，所以被称为“危险缓蚀剂”。典型例子有铬酸、亚硝酸、苯甲酸等。
（2）阴极型缓蚀剂
靠阻碍阴极过程降低腐蚀反应速度，常使被保护金属电位向负值方向移动。这类缓蚀剂用量不足时也不会使腐蚀加速，称为“安全缓蚀剂”。典型例子有聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子等。
（3）混合型缓蚀剂
同时阻碍阴极和阳极过程来降低腐蚀反应速度，被保护金属电位可能变化不大。如:胺类等含氮化合物、硫醇等含硫化合物、同时含氮和含硫的化合物及其衍生物。
2防腐涂层
涂料防腐蚀技术，在各种防腐技术中，涂料防腐蚀技术应用最广泛，因为它具有许多独特的优越性。覆盖在材料表面、与材料有一定结合强度的异种材料层或膜通称覆盖层。覆盖层是传统涂层的扩展。涂层指某种流动性介质（涂料），涂覆到材料表面后所形成的自干性保护膜层，例如，传统油漆之类。而现代覆盖层除了涂层外，还包括其他材料，例如，在埋地管道外防护经常使用的高密度聚乙烯薄板塑料胶带等。覆盖层技术是研究覆盖层自身材料、覆盖工艺、覆盖层性能和检测技术，正如过去用涂装技术来表示有关涂料本身、涂敷工艺、涂层性能和检测技术一样。目前常用的重防腐蚀涂料主要有：
（1）作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。
（2）重防腐蚀中间层涂料和面漆。这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重防腐蚀涂料。
（3）玻璃磷片重防腐蚀涂料。
（4）环氧砂浆重防腐蚀涂料。
（5）含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。
3 电化学保护技术。电化学保护技术的实质在于把要保护的金属结构通以电流使它进行极化如果在能导电的介质中将金属联结到直流电源的负极，通以电流，它就进行阴极极化，这种方法叫做阴极保护。另一种方法是把金属联结到电源的正极上，通以电流，使它进行阳极极化，此时如果引起金属发生钝化，金屬溶解就急剧减少，这种方法叫做阳极保护。阳极保护只是对于那些在氧化性的介质中可能发生钝化的金属，才有良好的效果，因此它的应用受到较大的限制.但是阴极保护就不受到那些限制，所以应用得非常广泛。下面着重讨论关于阴极保护的问题.阴极保护技术是指通过电化学的方法，将需要保护的金属结构极化，使之电位向负向移动。以达到在环境介质中处于阴极，即被保护状态的地位的一种方法。阴极保护技术有两种：一种是牺牲阳极保护技术；一种是外加电流保护技术。
4 腐蚀监测。腐蚀监测就是对设备的腐蚀速度和某些与腐蚀速度密切相关的参数进行连续或断续测量，同时根据这测量对生产过程的有关条件进行控制的一种技术。腐蚀进程是一个渐进的、危险不断加大的过程，影响金属腐蚀的因素很多，任何参数的变化都可能加速腐蚀。同时已有的防腐措施随时间的推移和现场条件的变化还有可能减弱甚至失效。事实上腐蚀检测监测与腐蚀治理一样，是腐蚀控制技术中不可忽略的重要环节。
结束语
水暖系统的管道在运行过程中会受到各种各样的腐蚀, 腐蚀对管道的破坏力极大, 如不及时处理,将对系统的正常运行造成一定的影响。在实际工作中, 要根据不同的管道采取不同的方法防止腐蚀的发生, 以避免腐蚀给工程或维修工作带来的浪费及影响。
参考文献
[1] 冯成功,张平.埋地长输管道防腐方法及质量控制[J]. 焊管. 2011(01)
[2] 张本新.埋地长输管道的防腐与防护[J]. 管道技术与设备. 2011(01)
[3] 吴济民,王先容.浅论水暖专业施工阶段质量控制点的设置[J]. 中外建筑. 2000(02)
[4] 于洪成,薛冰.室内水暖安装工程质量通病及防治措施[J]. 油气田地面工程. 2005(08)
关键词： 水暖管道防腐 措施
中图分类号：P756.2 文献标识码：A 文章编号：
前言
防腐技术是一项长期的系统的工程，目前还没有绝对有效的手段能够一劳永逸的处理，我们只有在日常的工作中加强运行维护管理。经常性地对管道系统进行外观检查，发现有脱漆，锈蚀及渗漏，应及时处理。还要执行定期全面检查维修制度。对经常充水而不运行的水暖管道，应进行周期性试运行，以冲洗管道，除去沉积物和保持系统通畅。
一、腐蚀的成因
管道所处的环境因索造成管道的腐蚀, 给引水管道及供热管道长期处于潮湿的空气环境中, 比如淋浴间、水箱间、洗衣房、灶房、卫生间等的管道外壁会经常受到含有大量氧的水汽的浸蚀, 致使管道外壁锈蚀，管道与流动的介质接触造成的化学腐蚀。供热系统管道中的水在被加热的条件下, 水中的无机盐形成的沉淀物附着在管道内壁, 形成了水垢, 它影响了管道的散热, 久之则影响了管道的使用寿命,氧气、氯气和二氧化碳都可以对管道形成腐蚀, CO2虽然本身并没有腐蚀, 但是与水或者水蒸汽结合就形成了具有腐蚀性的碳酸,碳酸与铁反应则形成了铁锈，铁锈造成了管道的腐蚀。在实际运行中, 管道还会受到其它如土壤、大气、电化学等等各种腐蚀。
二、金属腐蚀的分类
1一般分类。
（1）化学腐蚀。化学腐蚀是因金属表面与介质发生化学作用而引起的，它的特点是在作用进行中没有电流产生。化学腐蚀可分为如下两类：
a气体腐蚀。金属在干燥气体中（表面上没有湿气冷凝）发生的腐蚀，称为气体腐蚀。气体腐蚀一般是指在高温时金属的腐蚀。
b在非电解质溶液中的腐蚀这是指金属在不导电的液体中发生的腐蚀，例如金属在有机液体（如酒精、石油等）中的腐蚀。
（2）电化学腐蚀。电化学腐蚀与化学腐蚀不同之点在于前者在进行的过程中有电流产生。按照所接触环境的不同，可以把电化学腐蚀分为如下几类：
a大气腐蚀，腐蚀在潮湿的气体（例如，空气）中进行。
b土壤腐蚀，埋设在地下的金属构筑物（如管道、电缆等）的腐蚀。
c在电解质溶液中的腐蚀这是极其广泛的一类腐蚀，天然水及大部分水溶液对金属结构的腐蚀（例如，在海水和酸、碱、盐的水溶液中所发生的腐蚀）都属于这一类。
d在熔融盐中的腐蚀。例如，在热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发生的腐蚀。
2按照腐蚀破坏的形式，可以把腐蚀分为两大类：均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是腐蚀作用均匀地发生在整个金属表面上局部腐蚀是腐蚀作用仅局限在一定的区域。局部腐蚀又可分为：
(1)斑点腐蚀，腐蚀像斑点一样分布在金属表面上，所占面积较大，但不很深。
(2)脓疮腐蚀，金属被腐蚀破坏的情形好像人身上长的脓疮，被损坏的部分较深较大。
(3)孔腐蚀（又称点腐蚀），在金属某些部分被腐蚀成为一些小而深的圆孔，有时甚至发生穿孔。
(4)晶间腐蚀，这种腐蚀发生在金属晶体的边缘上。金属遭受晶间腐蚀时，它的晶粒间的结合力显著减小，内部组织变得很松弛，从而机械强度大大降低。
(5)穿晶粒腐蚀，破坏沿最大张应力线发生的一种局部腐蚀，其特征是腐蚀可以贯穿晶粒本体，例如，金属在周期地交变载荷下的腐蚀及在一定的张应力下的腐蚀。穿晶粒腐蚀通常又称为腐蚀裂开。
(6)选择腐蚀，多元合金中某一组分溶懈到腐蚀介质中去，从而造成另一组分富集在合金的表面上。黄铜的脱锌，便是选择性腐蚀的例子，此时黄铜的组分之一锌溶解到介质中去，金属表面上富集着铜而呈红色。
三、水暖管道防腐处理措施
1 化学防腐。缓蚀剂是一类化学物质或复杂混合物，当将它们少量加人环境（介质）时可以显著减缓环境对材料的腐蚀作用。缓蚀剂种类繁多，作用机理也不一样。但几乎都靠吸附在金属表面，改变电极动力学特性来起作用。大致可分为以下几种：
阳极型缓蚀剂
靠阻碍阳极过程降低腐蚀反应速度，常使被保护金属电位向正值方向移动（钝化）。这类缓蚀剂在用量不足时（不足以钝化），可能反而促进腐蚀加速，所以被称为“危险缓蚀剂”。典型例子有铬酸、亚硝酸、苯甲酸等。
（2）阴极型缓蚀剂
靠阻碍阴极过程降低腐蚀反应速度，常使被保护金属电位向负值方向移动。这类缓蚀剂用量不足时也不会使腐蚀加速，称为“安全缓蚀剂”。典型例子有聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子等。
（3）混合型缓蚀剂
同时阻碍阴极和阳极过程来降低腐蚀反应速度，被保护金属电位可能变化不大。如:胺类等含氮化合物、硫醇等含硫化合物、同时含氮和含硫的化合物及其衍生物。
2防腐涂层
涂料防腐蚀技术，在各种防腐技术中，涂料防腐蚀技术应用最广泛，因为它具有许多独特的优越性。覆盖在材料表面、与材料有一定结合强度的异种材料层或膜通称覆盖层。覆盖层是传统涂层的扩展。涂层指某种流动性介质（涂料），涂覆到材料表面后所形成的自干性保护膜层，例如，传统油漆之类。而现代覆盖层除了涂层外，还包括其他材料，例如，在埋地管道外防护经常使用的高密度聚乙烯薄板塑料胶带等。覆盖层技术是研究覆盖层自身材料、覆盖工艺、覆盖层性能和检测技术，正如过去用涂装技术来表示有关涂料本身、涂敷工艺、涂层性能和检测技术一样。目前常用的重防腐蚀涂料主要有：
（1）作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。
（2）重防腐蚀中间层涂料和面漆。这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重防腐蚀涂料。
（3）玻璃磷片重防腐蚀涂料。
（4）环氧砂浆重防腐蚀涂料。
（5）含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。
3 电化学保护技术。电化学保护技术的实质在于把要保护的金属结构通以电流使它进行极化如果在能导电的介质中将金属联结到直流电源的负极，通以电流，它就进行阴极极化，这种方法叫做阴极保护。另一种方法是把金属联结到电源的正极上，通以电流，使它进行阳极极化，此时如果引起金属发生钝化，金屬溶解就急剧减少，这种方法叫做阳极保护。阳极保护只是对于那些在氧化性的介质中可能发生钝化的金属，才有良好的效果，因此它的应用受到较大的限制.但是阴极保护就不受到那些限制，所以应用得非常广泛。下面着重讨论关于阴极保护的问题.阴极保护技术是指通过电化学的方法，将需要保护的金属结构极化，使之电位向负向移动。以达到在环境介质中处于阴极，即被保护状态的地位的一种方法。阴极保护技术有两种：一种是牺牲阳极保护技术；一种是外加电流保护技术。
4 腐蚀监测。腐蚀监测就是对设备的腐蚀速度和某些与腐蚀速度密切相关的参数进行连续或断续测量，同时根据这测量对生产过程的有关条件进行控制的一种技术。腐蚀进程是一个渐进的、危险不断加大的过程，影响金属腐蚀的因素很多，任何参数的变化都可能加速腐蚀。同时已有的防腐措施随时间的推移和现场条件的变化还有可能减弱甚至失效。事实上腐蚀检测监测与腐蚀治理一样，是腐蚀控制技术中不可忽略的重要环节。
结束语
水暖系统的管道在运行过程中会受到各种各样的腐蚀, 腐蚀对管道的破坏力极大, 如不及时处理,将对系统的正常运行造成一定的影响。在实际工作中, 要根据不同的管道采取不同的方法防止腐蚀的发生, 以避免腐蚀给工程或维修工作带来的浪费及影响。
参考文献
[1] 冯成功,张平.埋地长输管道防腐方法及质量控制[J]. 焊管. 2011(01)
[2] 张本新.埋地长输管道的防腐与防护[J]. 管道技术与设备. 2011(01)
[3] 吴济民,王先容.浅论水暖专业施工阶段质量控制点的设置[J]. 中外建筑. 2000(02)
[4] 于洪成,薛冰.室内水暖安装工程质量通病及防治措施[J]. 油气田地面工程. 2005(08)