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摘 要：随着我国科学技术的不断发展，机械制造业的发展也是不可否认的，机械制造业的发展与其技术手段是不可分割的。数控技术属于一项技术含量较高的综合性技术，它在机械制造中的运用大大促进了机械制造的发展。在机械制造行业中不断融入生产设备以及先进科学技术，不但可以在一定程度上增加设备精密度，还可以有效增加加工机械零件的整体效果以及质量，确保可以稳定运行机械设备，保证设备能够符合实际效果和作用。
关键词：新时期;机械数控;加工编程技术
0. 前言
随着社会的进步和发展，带动科学技术的发展，合理应用机械技术、数控编程技术可以优化加工零件，以便能更加方便操作和维护机械的数控加工，需要跟上时代的发展步伐，合理应用机械数控加工编程语言，应用机械数控编程技术，不仅可以有效地解决传统工艺的问题和不足，还可以保证整体效率和质量的提高。 本文主要分析了新时期数控加工编程技术。
1.机械数控加工编程技术在零件加工工艺方面的应用
为了保证整体提高加工零件的精度，提高加工机械零件的质量和效果，合理应用机械设备技术和先进的生产设备，保证机械设备运行状态的预期应用效果，在生产机械设备中应用加工编程技术可以帮助分析工具设备信息，优化加工工艺，可以在一定程度上保证优化。
1.1选择刀具
加工零部件的时候，其中具备很大作用的就是数控铣削加工工艺，不但可以影响加工零件的质量，还会对加工零件成本造成影响。选择刀具实际上是数控铣削加工工艺实施中最重要的设备，现阶段，主要包括以下几种、常用刀具：圆角立铣、刀铣刀、锥度铣刀等。不同应用中不同刀具具备不同应用作用和效果，在选择刀具的过程中，需要遵守相关原则，应该首先分析刀具选择中被加工机械零件形面形状，选择的时候应该遵守从小到大的顺序和原则来分析实际型面曲率，粗加工使用圆角铣刀。
1.1.1被加工零件型面形状
为了能够确保被加工面整体质量，在加工的过程中，有可能需要精细化处理加工凹形，比较适合使用球头刀作为处理设备，加工凸形面的过程中，加工工具就是平端立铣刀，加工中也可以适当应用圆角立铣刀，此时需要明确分析凸形面实际加工效果和质量。
1.1.2从小到大的加工原则
在加工机械零件的过程中，不可以仅仅应用一种刀具，主要就是由于具备不同类型曲面的机械型腔，为了能够保证可以顺利进行机械加工，依据从小到大的基本原则进行加工，可以有效避免在加工机械零件的时候出现比较明显的问题，还能够增加加工机械零件的整体效益。
1.1.3型面曲率的大小
为了能够保障加工机械零件的整体精度，在加工的过程中，处理的时候应该合理应用比较小半径的刀具，特别是在加工拐角的时候，依据型面曲率实际情况来选择刀具，控制的时候需要严格遵守相关要求和规范。
1.1.4粗加工应用圆角铣刀
相比较平端立铣刀来说，粗加工的时候应用圆角铣刀，精加工余量相对均匀，相比较球头刀来说，具备更加良好的加工实际条件。在进行加工切削的时候，应用圆角铣刀可以具备在刀刃和工件90°接触范围内连续切削变化。
1.2切入与切出刀具
因为具备十分复杂的加工机械零件型腔，因此在机械加工过程中铣削的时候，为了能够保障顺利进行加工，需要及时更换使用不同的加工刀具。精加工机械零件的时候，切出和切入刀具的过程中不同切削方式会很大程度影响加工表面质量，所以，应该合理选择切入、切出刀具的形式。在进行粗加工的时候，每次完成加工以后都会具备不同几何形状的余量，如果再次进行加工进刀的时候，如果不能正确选择切入方式，极易出现裁刀事故。CAM软件为机械加工提供以下几种切出切入方式：刀具垂直切入切出工、圆弧切入切出工件、刀具通过预加工工艺孔切入等，其中经常应用的就是刀具垂直切入切出，能够粗加工和细加工工件外部切入的凸模形式设备以及精加工，预加工工艺孔切入工件的方式比较适合使用在粗加工凹模工件，斜线或者螺旋线切入工件适合应用在粗加工软材料中，因为圆弧的切入切出加工具备消除接刀痕的作用，适合精加工曲面。粗加工机械零件的时候，应用单项走刀方式的时候，加工操作开始进行切入的方式能够在以后为系统CAM/CAD提供一定的切入形式，但是不是所有加工都适合应用上述方式，主要就是因为会损坏刀具和工件，利用降低加工布距的方式来有效解决问题，合理应用走刀方式或者双向走刀。
1.3确定走刀方式以及切削方式
加工零件的时候，切削方式就是相对于刀具的实际运行形式，加工零件的时候，走刀方式就是分布刀具轨迹的形式，走刀方式以及切削方式会在一定程度上影响机械零件加工质量以及加工效率。在能够保证加工基础精度的基礎上，为了能够平稳受力，需要尽可能降低切削时间。在加工零件的时候，主要使用以下几种走刀方式，环切走刀、单向走刀、往复走刀。单项走刀具备比较低的切削效率，主要就是由于保持不变切削方式，具备一致的逆铣或者顺铣，适当加入提刀以及空走刀，能够确保具备稳定切削过程，体积均匀受力。进行粗加工的时候，具备很大切削量，因此，比较适合应用单项走刀方式。在进行机械零件加工的时候，交替使用顺铣和逆铣，存在相对比较差的加工质量，所以，加工零件的时候，连续不提刀切削。一般来说，在质量要求不高的精加工以及半精加工种使用往复走刀，进行粗加工的时候，不适合应用上述方式，主要就是由于具备很大切削量，铣削方式会极大程度影响刀具耐用性、表面加工质量以及加工稳定性[5]。
2.机械数控加工编程技术在CAXA制造工程师方面的应用
CAXA制造工程师实际上就是结合实体和曲面的CAM/CAD软件，CAXA制造工程师具备应用比较广泛、强度的功能、质量代码号以及效率高等特点，属于一种国产数控加工编程软件，上述软件可以适当支持系统处理轨迹参数变化以及相应功能，直接设定曲面、实体模型，能够进行高速切削，可以有效提高系统加工的效率和整体质量。在高效数控加工的时候，CAXA制造工程师拥有通用后置处理功能、能够高速加工、处理和编辑参数轨迹、多轴数控加工、控制加工工艺以及加工仿真和验证代码等功能，拥有强带曲面实体造型、灵活的实体特征造型以及完美实体组面组合相应功能等。具体CAXA制造工程师的加工步骤就是：一是，依据图纸情况，对工件进行造型;二是，设计数控加工方案;三是，依据加工工件实际精度、形状、工艺要求等来合理选择加工方式以及加工参数;四是，生产轨迹和仿真加工;五是，后置处理以后形成相应代码。
3.结束语
总之，为了能够充分分析和研究提高加工零件质量和效率的方式以及提高加工工艺水平，需要不断发展科学技术、机械制造行业，在机械零件加工中融入先进的电子信息技术、数控加工编程技术等，不断完善机械零件数控加工编程技术的应用。
参考文献：
[1]赵金凤.对新时期机械数控加工编程技术的探究[J].装备制造技术，2015（1）.
[2]贾宝峰.机械数控加工编程技术研究[J].黑龙江科技信息，2014（3）.
[3]孙建功.数控加工与编程技术课程教学改革探索与实践[J].价值工程，2014（10）.
关键词：新时期;机械数控;加工编程技术
0. 前言
随着社会的进步和发展，带动科学技术的发展，合理应用机械技术、数控编程技术可以优化加工零件，以便能更加方便操作和维护机械的数控加工，需要跟上时代的发展步伐，合理应用机械数控加工编程语言，应用机械数控编程技术，不仅可以有效地解决传统工艺的问题和不足，还可以保证整体效率和质量的提高。 本文主要分析了新时期数控加工编程技术。
1.机械数控加工编程技术在零件加工工艺方面的应用
为了保证整体提高加工零件的精度，提高加工机械零件的质量和效果，合理应用机械设备技术和先进的生产设备，保证机械设备运行状态的预期应用效果，在生产机械设备中应用加工编程技术可以帮助分析工具设备信息，优化加工工艺，可以在一定程度上保证优化。
1.1选择刀具
加工零部件的时候，其中具备很大作用的就是数控铣削加工工艺，不但可以影响加工零件的质量，还会对加工零件成本造成影响。选择刀具实际上是数控铣削加工工艺实施中最重要的设备，现阶段，主要包括以下几种、常用刀具：圆角立铣、刀铣刀、锥度铣刀等。不同应用中不同刀具具备不同应用作用和效果，在选择刀具的过程中，需要遵守相关原则，应该首先分析刀具选择中被加工机械零件形面形状，选择的时候应该遵守从小到大的顺序和原则来分析实际型面曲率，粗加工使用圆角铣刀。
1.1.1被加工零件型面形状
为了能够确保被加工面整体质量，在加工的过程中，有可能需要精细化处理加工凹形，比较适合使用球头刀作为处理设备，加工凸形面的过程中，加工工具就是平端立铣刀，加工中也可以适当应用圆角立铣刀，此时需要明确分析凸形面实际加工效果和质量。
1.1.2从小到大的加工原则
在加工机械零件的过程中，不可以仅仅应用一种刀具，主要就是由于具备不同类型曲面的机械型腔，为了能够保证可以顺利进行机械加工，依据从小到大的基本原则进行加工，可以有效避免在加工机械零件的时候出现比较明显的问题，还能够增加加工机械零件的整体效益。
1.1.3型面曲率的大小
为了能够保障加工机械零件的整体精度，在加工的过程中，处理的时候应该合理应用比较小半径的刀具，特别是在加工拐角的时候，依据型面曲率实际情况来选择刀具，控制的时候需要严格遵守相关要求和规范。
1.1.4粗加工应用圆角铣刀
相比较平端立铣刀来说，粗加工的时候应用圆角铣刀，精加工余量相对均匀，相比较球头刀来说，具备更加良好的加工实际条件。在进行加工切削的时候，应用圆角铣刀可以具备在刀刃和工件90°接触范围内连续切削变化。
1.2切入与切出刀具
因为具备十分复杂的加工机械零件型腔，因此在机械加工过程中铣削的时候，为了能够保障顺利进行加工，需要及时更换使用不同的加工刀具。精加工机械零件的时候，切出和切入刀具的过程中不同切削方式会很大程度影响加工表面质量，所以，应该合理选择切入、切出刀具的形式。在进行粗加工的时候，每次完成加工以后都会具备不同几何形状的余量，如果再次进行加工进刀的时候，如果不能正确选择切入方式，极易出现裁刀事故。CAM软件为机械加工提供以下几种切出切入方式：刀具垂直切入切出工、圆弧切入切出工件、刀具通过预加工工艺孔切入等，其中经常应用的就是刀具垂直切入切出，能够粗加工和细加工工件外部切入的凸模形式设备以及精加工，预加工工艺孔切入工件的方式比较适合使用在粗加工凹模工件，斜线或者螺旋线切入工件适合应用在粗加工软材料中，因为圆弧的切入切出加工具备消除接刀痕的作用，适合精加工曲面。粗加工机械零件的时候，应用单项走刀方式的时候，加工操作开始进行切入的方式能够在以后为系统CAM/CAD提供一定的切入形式，但是不是所有加工都适合应用上述方式，主要就是因为会损坏刀具和工件，利用降低加工布距的方式来有效解决问题，合理应用走刀方式或者双向走刀。
1.3确定走刀方式以及切削方式
加工零件的时候，切削方式就是相对于刀具的实际运行形式，加工零件的时候，走刀方式就是分布刀具轨迹的形式，走刀方式以及切削方式会在一定程度上影响机械零件加工质量以及加工效率。在能够保证加工基础精度的基礎上，为了能够平稳受力，需要尽可能降低切削时间。在加工零件的时候，主要使用以下几种走刀方式，环切走刀、单向走刀、往复走刀。单项走刀具备比较低的切削效率，主要就是由于保持不变切削方式，具备一致的逆铣或者顺铣，适当加入提刀以及空走刀，能够确保具备稳定切削过程，体积均匀受力。进行粗加工的时候，具备很大切削量，因此，比较适合应用单项走刀方式。在进行机械零件加工的时候，交替使用顺铣和逆铣，存在相对比较差的加工质量，所以，加工零件的时候，连续不提刀切削。一般来说，在质量要求不高的精加工以及半精加工种使用往复走刀，进行粗加工的时候，不适合应用上述方式，主要就是由于具备很大切削量，铣削方式会极大程度影响刀具耐用性、表面加工质量以及加工稳定性[5]。
2.机械数控加工编程技术在CAXA制造工程师方面的应用
CAXA制造工程师实际上就是结合实体和曲面的CAM/CAD软件，CAXA制造工程师具备应用比较广泛、强度的功能、质量代码号以及效率高等特点，属于一种国产数控加工编程软件，上述软件可以适当支持系统处理轨迹参数变化以及相应功能，直接设定曲面、实体模型，能够进行高速切削，可以有效提高系统加工的效率和整体质量。在高效数控加工的时候，CAXA制造工程师拥有通用后置处理功能、能够高速加工、处理和编辑参数轨迹、多轴数控加工、控制加工工艺以及加工仿真和验证代码等功能，拥有强带曲面实体造型、灵活的实体特征造型以及完美实体组面组合相应功能等。具体CAXA制造工程师的加工步骤就是：一是，依据图纸情况，对工件进行造型;二是，设计数控加工方案;三是，依据加工工件实际精度、形状、工艺要求等来合理选择加工方式以及加工参数;四是，生产轨迹和仿真加工;五是，后置处理以后形成相应代码。
3.结束语
总之，为了能够充分分析和研究提高加工零件质量和效率的方式以及提高加工工艺水平，需要不断发展科学技术、机械制造行业，在机械零件加工中融入先进的电子信息技术、数控加工编程技术等，不断完善机械零件数控加工编程技术的应用。
参考文献：
[1]赵金凤.对新时期机械数控加工编程技术的探究[J].装备制造技术，2015（1）.
[2]贾宝峰.机械数控加工编程技术研究[J].黑龙江科技信息，2014（3）.
[3]孙建功.数控加工与编程技术课程教学改革探索与实践[J].价值工程，2014（10）.