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摘 要：在施工过程中，经常会碰到柔性粘结砂浆由于其本身的性能问题导致建筑面出现破损情况。柔性粘结砂浆在使用过程中受到粘结面状况的影响，导致粘结程度不尽相同。本文就柔性粘结砂浆的性能干扰因素展开讨论，剖析在不同的物理性能、力学性能等因素影响下，柔性粘结砂浆的性能变化，将结论应用在实际的施工生产过程中，定会起到一定的指导作用，从而保证工程质量达到要求。
关键词：柔性粘结砂浆；材料性能；影响因素
前 言
柔性砂浆的粘结性能对于工业生产起到了较大的作用，是施工过程中不可或缺的一项关键物料。在调制柔性粘结砂浆的过程中，除了要注意粘结砂浆本身的理想配比以外，还要注重外界环境对砂浆涂抹时所产生的干扰。国内目前通常应用的普通砂浆具有收缩力较大、粘结强度较低等特点。随着施工要求的日益提高，对于砂浆的性能也提出了更高的要求，特别是对砂浆的粘结度与抗压性做出了明确的规定，并且将砂浆性能影响因素考虑进去，才能保证砂浆的合理调配，从而实现安全施工作业[1]。
1 影响柔性粘结砂浆的物理性能因素
柔性粘结砂浆的配制方法较为简单。一般情况下，将水泥、处理过的细沙与聚合物纤维活在一起，经过一段时间的均匀搅拌过程后，待其成型之前增添少量水再进行调制[2]。接下来，要将砂浆的粘稠度控制在既定的范围标准之内。最后，等待砂浆成型，为施工备用物料。
为了找到柔性粘结砂浆的物理性能因素对砂浆自身使用性能的影响，笔者对配比完毕的砂浆进行了一系列的性能测试实验。测试柔性粘结砂浆的粘稠度与抗压度等，并记录相应的数据，以供分析比对。另外，在最后还进行多次反复的抗压性测验，分别对砂浆使用时的不同干湿环境进行情境设置，将抗压强度损失的数值计算出来，同样记录下来，留存待对比。
经过研究分析而知，砂浆的灰砂比对于其粘结度有着明显的影响，这是在实际调浆时要格外注意的问题。一般，对于空隙率和总表面积较小情况下，可以适当的减少水泥浆体的用量，而对于空隙率和总表面积相对较大的情况下，则需要加大水泥浆体的用量，否则无法保证拌合物的性能，然而，在这种情况下也不能一味地增加水泥浆体的用量，这样会导致粘结砂浆的收缩过大，容易发生开裂的现象。由此可见，粘结砂浆的灰砂比是一项重要的技术指标。若灰砂比配置比例过小，则柔性年砂浆的粘合度较低，且水泥浆体的总量不能满足施工用料的需求；如果灰砂比配置比例较大，则直接导致柔性粘结砂浆的物理特性失效，容易造成裂痕，进而影响粘结面的施工质量[3]。
2 干扰柔性粘结砂浆的力学性能因素
在我国目前建筑行业的施工环境中，用于瓷砖粘结施工的主要方法是采用柔性粘结砂浆的配置原料进行按比例调配。但柔性粘结砂浆的性能不仅受到物理性能因素的影响，还会受到力学性能因素的干扰。
对于采用不同原材料配置拌合所得的粘性砂浆在性能上还是有一定的区别，影响最明显的是水泥的型号。笔者分别采用32.5R、42.5R以及52.5R三种型号的水泥进行试验，分别对粘性砂浆的分层度，14d抗压、抗折、折压比以及粘结强度进行数据分析后发现，不同型号的水泥对粘性砂浆的分层度、折压比以及粘结强度影响不是很明显，但是粘性砂浆的抗压和抗折随着水泥的型号改变变化较大。
在对影响柔性粘结砂浆的物理性能因素的影响效果的实验中，也做了相关的力学性能因素的数据记录，即反复压力试验。由实验数据得知，力学性能对于柔性粘结砂浆的干扰作用不容小觑。所以，在实际的施工过程中，需要多加注意其压力因素的影响。例如：在一般的瓷砖粘结工序中，为保证瓷砖的粘结强度，在施加压力粘结之前，需要轻轻敲打瓷砖表面，令柔性粘结浆体微微深入到瓷砖的孔隙之中，与瓷砖融为一体，有益于增加柔性砂浆与墙面的粘结强度[4]。另外，为了保证瓷砖细孔中吸收泥浆中水分的能力足够强大，则可以在施工前将瓷砖物料浸泡在水体中，然而，如果瓷砖泡水时间过长导致瓷砖表面的水分太多会导致瓷砖的表面形成不饱和的砂浆，这种砂浆的强度较低，很容易发生瓷砖脱落的情况，因此，瓷砖泡水的时间也要控制好。这些都是保障柔性粘结砂浆性能的重要步骤。
3 影响柔性粘结砂浆性能的现代工艺及技术因素
随着现代工程质量要求的提高，以及施工技术的改革，柔性粘结砂浆的性能也受到被粘结对象的工艺影响。
粘结砂浆的拌合工艺包括两种，一种为普通工艺，普通工艺是指将砂浆的原材料依据计算称量的结果进行拌合得到粘结砂浆。另一种为裹砂工艺，裹砂工艺是指先将聚合物与砂子均匀搅拌后再加入水搅拌，等到聚合物完全将砂子包裹后再加入其它的原材料，均匀搅拌后得到粘结砂浆。通过实验对比后发现，裹砂工艺所得的粘结砂浆比普通工艺搅拌后得到的粘结砂浆的各项指标都相对较高，因此，对砂浆进行拌合时笔者建议最好选择裹砂工艺进行拌合。
在施工过程中，笔者碰到过诸多材料不适宜应用传统柔性粘结砂浆进行粘结，但在现代化的技术手段下，也可以通过掺入聚合物等材料提升柔性粘结砂浆的粘合性能。近年来，将聚合物掺入砂浆用以改良柔性粘结砂浆的性能是工程施工备料的发展趋势，能够在短时间内明显提升柔性粘结砂浆的性能[5]。在实际调配过程中，融入聚合物也会对砂浆的性能造成干扰，并不是将水泥砂浆的综合性能整体提升，例如对于粘结砂浆的耐久性的影响不是很大。此外，一般也可以通过加入纤维来进一步提高粘性砂浆的抗裂性和韧性，笔者通过实验发现，在砂浆中加入纤维后，砂浆的折压比等性能都得到大幅度的提高，这是因为纤维可以提高粘性砂浆的抗塑性收缩能力，减少裂缝的顶端应力的集中性，这样可以有效地防止裂缝的进一步发展。由此可见，在砂浆中加入纤维很好的减少粘结砂浆出现裂缝的可能性。
粘结砂浆的性能还和砂浆的养护有关，由于粘结砂浆中的水泥的水化作用要求周围环境相对比较潮湿，然而聚合物有需要相对比较干燥的环境来凝聚成膜，因此，粘性砂浆的养护环境就需要满足水泥水化的同时还要保证粘聚物的凝聚作用。笔者通过对粘结砂浆在标准养护和自然养护两种情况下进行养护后得到的数据分析，发现粘结砂浆在标准养护7d和自然养护21d的情况下，砂浆试件的粘结强度大大提高，自然养护21d以及自然养护28d的情况下，粘结强度增长的比较缓慢，造成这种现象的主要原因是养护环境的湿度，周围环境的湿度影响着试块中聚合物的凝聚作用。因此，粘结砂浆在标准养护7d和自然养护21d为最佳，其次就是标准养护21d以及自然养护28d。
所以，在施工调制砂浆时，要针对工程的实际状况，对柔性粘结砂浆的多种性能进行综合考量，将泥浆抗压性、抗弯度、粘结度等因素都进行统筹分析，才能保证施工的整体质量符合实际的建筑要求。
4 结束语
通过一系列的实验研究，在用科学的手段配制出粘合砂浆的石灰与沙土的比例之后，另细致的研究柔性粘结砂浆的不同性能影响因素对其自身粘结性能的干扰，从而判断出柔性粘合砂浆对整体施工质量的影响。其中，物理性能中的水灰比、泥浆沉入度对砂浆的粘结性有着较大的影响，力学性能中的抗压度与折压比等对砂浆粘结性的发挥造成较大的干扰。所以，在实际施工过程中，运用柔性粘结砂浆时，要避免以上不良因素对工程质量的干扰。
参考文献
[1]刘文斌，张雄.无机矿物掺合料在粘结砂浆中的应用研究[J].新型建筑材料，2011，4（02）：151～153.
[2]陈明凤，王春阳，彭家慧，谢厚礼.柔性粘结砂浆的性能影响因素分析[J].新型建筑材料，2010，10（05）：114～115.
作者简介：杨宏伟（1982-），男，辽宁辽阳人，专科，研究方向为建筑施工技术。
关键词：柔性粘结砂浆；材料性能；影响因素
前 言
柔性砂浆的粘结性能对于工业生产起到了较大的作用，是施工过程中不可或缺的一项关键物料。在调制柔性粘结砂浆的过程中，除了要注意粘结砂浆本身的理想配比以外，还要注重外界环境对砂浆涂抹时所产生的干扰。国内目前通常应用的普通砂浆具有收缩力较大、粘结强度较低等特点。随着施工要求的日益提高，对于砂浆的性能也提出了更高的要求，特别是对砂浆的粘结度与抗压性做出了明确的规定，并且将砂浆性能影响因素考虑进去，才能保证砂浆的合理调配，从而实现安全施工作业[1]。
1 影响柔性粘结砂浆的物理性能因素
柔性粘结砂浆的配制方法较为简单。一般情况下，将水泥、处理过的细沙与聚合物纤维活在一起，经过一段时间的均匀搅拌过程后，待其成型之前增添少量水再进行调制[2]。接下来，要将砂浆的粘稠度控制在既定的范围标准之内。最后，等待砂浆成型，为施工备用物料。
为了找到柔性粘结砂浆的物理性能因素对砂浆自身使用性能的影响，笔者对配比完毕的砂浆进行了一系列的性能测试实验。测试柔性粘结砂浆的粘稠度与抗压度等，并记录相应的数据，以供分析比对。另外，在最后还进行多次反复的抗压性测验，分别对砂浆使用时的不同干湿环境进行情境设置，将抗压强度损失的数值计算出来，同样记录下来，留存待对比。
经过研究分析而知，砂浆的灰砂比对于其粘结度有着明显的影响，这是在实际调浆时要格外注意的问题。一般，对于空隙率和总表面积较小情况下，可以适当的减少水泥浆体的用量，而对于空隙率和总表面积相对较大的情况下，则需要加大水泥浆体的用量，否则无法保证拌合物的性能，然而，在这种情况下也不能一味地增加水泥浆体的用量，这样会导致粘结砂浆的收缩过大，容易发生开裂的现象。由此可见，粘结砂浆的灰砂比是一项重要的技术指标。若灰砂比配置比例过小，则柔性年砂浆的粘合度较低，且水泥浆体的总量不能满足施工用料的需求；如果灰砂比配置比例较大，则直接导致柔性粘结砂浆的物理特性失效，容易造成裂痕，进而影响粘结面的施工质量[3]。
2 干扰柔性粘结砂浆的力学性能因素
在我国目前建筑行业的施工环境中，用于瓷砖粘结施工的主要方法是采用柔性粘结砂浆的配置原料进行按比例调配。但柔性粘结砂浆的性能不仅受到物理性能因素的影响，还会受到力学性能因素的干扰。
对于采用不同原材料配置拌合所得的粘性砂浆在性能上还是有一定的区别，影响最明显的是水泥的型号。笔者分别采用32.5R、42.5R以及52.5R三种型号的水泥进行试验，分别对粘性砂浆的分层度，14d抗压、抗折、折压比以及粘结强度进行数据分析后发现，不同型号的水泥对粘性砂浆的分层度、折压比以及粘结强度影响不是很明显，但是粘性砂浆的抗压和抗折随着水泥的型号改变变化较大。
在对影响柔性粘结砂浆的物理性能因素的影响效果的实验中，也做了相关的力学性能因素的数据记录，即反复压力试验。由实验数据得知，力学性能对于柔性粘结砂浆的干扰作用不容小觑。所以，在实际的施工过程中，需要多加注意其压力因素的影响。例如：在一般的瓷砖粘结工序中，为保证瓷砖的粘结强度，在施加压力粘结之前，需要轻轻敲打瓷砖表面，令柔性粘结浆体微微深入到瓷砖的孔隙之中，与瓷砖融为一体，有益于增加柔性砂浆与墙面的粘结强度[4]。另外，为了保证瓷砖细孔中吸收泥浆中水分的能力足够强大，则可以在施工前将瓷砖物料浸泡在水体中，然而，如果瓷砖泡水时间过长导致瓷砖表面的水分太多会导致瓷砖的表面形成不饱和的砂浆，这种砂浆的强度较低，很容易发生瓷砖脱落的情况，因此，瓷砖泡水的时间也要控制好。这些都是保障柔性粘结砂浆性能的重要步骤。
3 影响柔性粘结砂浆性能的现代工艺及技术因素
随着现代工程质量要求的提高，以及施工技术的改革，柔性粘结砂浆的性能也受到被粘结对象的工艺影响。
粘结砂浆的拌合工艺包括两种，一种为普通工艺，普通工艺是指将砂浆的原材料依据计算称量的结果进行拌合得到粘结砂浆。另一种为裹砂工艺，裹砂工艺是指先将聚合物与砂子均匀搅拌后再加入水搅拌，等到聚合物完全将砂子包裹后再加入其它的原材料，均匀搅拌后得到粘结砂浆。通过实验对比后发现，裹砂工艺所得的粘结砂浆比普通工艺搅拌后得到的粘结砂浆的各项指标都相对较高，因此，对砂浆进行拌合时笔者建议最好选择裹砂工艺进行拌合。
在施工过程中，笔者碰到过诸多材料不适宜应用传统柔性粘结砂浆进行粘结，但在现代化的技术手段下，也可以通过掺入聚合物等材料提升柔性粘结砂浆的粘合性能。近年来，将聚合物掺入砂浆用以改良柔性粘结砂浆的性能是工程施工备料的发展趋势，能够在短时间内明显提升柔性粘结砂浆的性能[5]。在实际调配过程中，融入聚合物也会对砂浆的性能造成干扰，并不是将水泥砂浆的综合性能整体提升，例如对于粘结砂浆的耐久性的影响不是很大。此外，一般也可以通过加入纤维来进一步提高粘性砂浆的抗裂性和韧性，笔者通过实验发现，在砂浆中加入纤维后，砂浆的折压比等性能都得到大幅度的提高，这是因为纤维可以提高粘性砂浆的抗塑性收缩能力，减少裂缝的顶端应力的集中性，这样可以有效地防止裂缝的进一步发展。由此可见，在砂浆中加入纤维很好的减少粘结砂浆出现裂缝的可能性。
粘结砂浆的性能还和砂浆的养护有关，由于粘结砂浆中的水泥的水化作用要求周围环境相对比较潮湿，然而聚合物有需要相对比较干燥的环境来凝聚成膜，因此，粘性砂浆的养护环境就需要满足水泥水化的同时还要保证粘聚物的凝聚作用。笔者通过对粘结砂浆在标准养护和自然养护两种情况下进行养护后得到的数据分析，发现粘结砂浆在标准养护7d和自然养护21d的情况下，砂浆试件的粘结强度大大提高，自然养护21d以及自然养护28d的情况下，粘结强度增长的比较缓慢，造成这种现象的主要原因是养护环境的湿度，周围环境的湿度影响着试块中聚合物的凝聚作用。因此，粘结砂浆在标准养护7d和自然养护21d为最佳，其次就是标准养护21d以及自然养护28d。
所以，在施工调制砂浆时，要针对工程的实际状况，对柔性粘结砂浆的多种性能进行综合考量，将泥浆抗压性、抗弯度、粘结度等因素都进行统筹分析，才能保证施工的整体质量符合实际的建筑要求。
4 结束语
通过一系列的实验研究，在用科学的手段配制出粘合砂浆的石灰与沙土的比例之后，另细致的研究柔性粘结砂浆的不同性能影响因素对其自身粘结性能的干扰，从而判断出柔性粘合砂浆对整体施工质量的影响。其中，物理性能中的水灰比、泥浆沉入度对砂浆的粘结性有着较大的影响，力学性能中的抗压度与折压比等对砂浆粘结性的发挥造成较大的干扰。所以，在实际施工过程中，运用柔性粘结砂浆时，要避免以上不良因素对工程质量的干扰。
参考文献
[1]刘文斌，张雄.无机矿物掺合料在粘结砂浆中的应用研究[J].新型建筑材料，2011，4（02）：151～153.
[2]陈明凤，王春阳，彭家慧，谢厚礼.柔性粘结砂浆的性能影响因素分析[J].新型建筑材料，2010，10（05）：114～115.
作者简介：杨宏伟（1982-），男，辽宁辽阳人，专科，研究方向为建筑施工技术。