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摘要：本文主要对中信银行大厦（深圳）工程的概况、裙楼幕墙主要技术难点进行分析和介绍，阐述在设计和下料中遇到的难点，希望能给以后的一些类似工程提供一些借鉴和参考。
关键词：幕墙工程；凹槽铝板；分格错位
一：工程简介
中信银行大厦（深圳）项目为商业办公楼工程，位于深圳中心区南区CBD的黄金地段，毗邻新洲路、福华路与深南大道，交通条件便利，区域商务环境优势显著。建设单位为中信银行股份有限公司信用卡中心，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司。总建筑面积为63553.99平方米，建筑幕墙高度为99.65米，建筑层数为地上23层，包括裙楼为3层，地下4层。
图1：中信银行大厦（深圳）效果图
二：裙楼幕墙系统的介绍及做法
中信银行大厦（深圳）裙楼一层主要由石材幕墙，明框幕墙组成。裙楼2、3层则是由玻璃面板、凹槽铝板和百叶窗等形式组成的隐框幕墙。其中2、3层玻璃与凹槽铝板构成的幕墙系统比较复杂，对下料和现场施工都带来了一定的难度。2、3层都是由一个300mm的凹槽铝板分格和一个1200mm的玻璃幕墙分格排列构成，且在2层和3层之间有一条横向的凹槽铝板连接上下两层。
图2：裙楼立面图
300mm寬的竖向凹槽铝板分格左右两端是1200mm的玻璃分格，由于凹槽铝板面从玻璃面往里凹进入了100mm的深度，考虑到凹槽铝板面到立柱后端的空间有限，通过计算只需要采用L40x4mm的角钢焊接在两个立柱中间，凹槽铝板通过上下两端的角码打自攻自钻钉固定在L40x4mm的角钢上，既可满足风荷载和自重的受力作用，又避免了因为空间有限而引起的骨架与凹槽铝板后端干涉的情况，也节省了成本。
竖向凹槽铝板除了上下两翻边分别与该铝板对接的上下方铝板翻边进行打胶外，两个竖向翻边则与左右两边的外挑出来的玻璃之间留有12mm的间隙进行打胶密封，巧妙地把铝板与玻璃的胶缝隐藏到侧面，使铝板与玻璃两种材料结合得更加完美，达到更好的外观效果。
图3：裙楼水平节点图
裙楼2、3层是通过一条300mm宽的横向凹槽铝板进行过渡的，与竖向凹槽铝板一样，横向凹槽铝板也从玻璃面凹进去了100 mm的距离，由于凹槽铝板把2层立柱与3层立柱隔断，使得于2、3层立柱无法通过正常的钢插芯进行连接。为了避开凹槽铝板的后端面，2层钢立柱采用两段120x60x4mm的钢通焊接而成，中间用一块8mm的钢板进行转接，在钢板和立柱之间适当的增加钢肋板，保证上下钢通的连接强度，8mm钢板上端的钢通往里退以确保钢通前段不与横向凹槽铝板后端面发生干涉。
由于裙楼2层与3层的分格错位，即上下层的立柱错位，假如用插接的方式来固定3层立柱的下端的话，钢插芯的加工工艺比较复杂而且也有可能与竖向的凹槽铝板干涉。为了更加方便合理的解决3层立柱的固定，在2层立柱的上端焊接一圈横向的140x80x4mm的钢通，这样3层的立柱直接落到140x80x4mm的钢通上端面，采用焊接的方式进行固定。
图4：裙楼垂直节点图
三：横竖向凹槽铝板交接的处理
裙楼的竖向凹槽铝板与横向凹槽铝板、吊顶铝板、压顶铝板交接是裙楼的一个难点，3层竖向凹槽铝板与屋顶压顶铝板交接、2层竖向凹槽铝板与该层的吊顶铝板交接相对比较好处理，通过平面放线即可得到铝板相应的尺寸并画出铝板工艺图。3层竖向凹槽铝板与横向凹槽铝板、2层竖向凹槽铝板与横向凹槽铝板交接的地方相对比较复杂，为了更加直观、快速地确定铝板交接地方的铝板工艺方案，通过CAD软件按1：1的比例进行三维建模，最后确定在两个铝板交接的地方分别做一个45°的翻边，保证竖向铝板与横向铝板交接的地方有一定的空间调节余量，方便现场安装，同时也能有效地进行打胶，确保铝板交接的地方充分的封闭，达到防水的要求。
图5：凹槽铝板交接三维图
四：总结
在这个工程中，裙楼凹槽铝板与玻璃结合的幕墙形式是我第一次接触的，在节点设计过程中不断地克服难点，解决凹槽铝板与立柱和横梁干涉的问题，在下料的过程中由于平面放线的局限性，通过CAD软件进行三维建模，使凹槽铝板交接的形式更加清晰，大大提高了下料的效率和工艺的准确性。这个工程让我在画节点的过程中锻炼了思考的能力，同时通过三维建模的操作进一步提高了自己三维设计的能力。
参考文献
[1]GB/T 21086-2007 《建筑幕墙》
[2]JGJ 102-2003 《玻璃幕墙工程技术规程》
关键词：幕墙工程；凹槽铝板；分格错位
一：工程简介
中信银行大厦（深圳）项目为商业办公楼工程，位于深圳中心区南区CBD的黄金地段，毗邻新洲路、福华路与深南大道，交通条件便利，区域商务环境优势显著。建设单位为中信银行股份有限公司信用卡中心，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司。总建筑面积为63553.99平方米，建筑幕墙高度为99.65米，建筑层数为地上23层，包括裙楼为3层，地下4层。
图1：中信银行大厦（深圳）效果图
二：裙楼幕墙系统的介绍及做法
中信银行大厦（深圳）裙楼一层主要由石材幕墙，明框幕墙组成。裙楼2、3层则是由玻璃面板、凹槽铝板和百叶窗等形式组成的隐框幕墙。其中2、3层玻璃与凹槽铝板构成的幕墙系统比较复杂，对下料和现场施工都带来了一定的难度。2、3层都是由一个300mm的凹槽铝板分格和一个1200mm的玻璃幕墙分格排列构成，且在2层和3层之间有一条横向的凹槽铝板连接上下两层。
图2：裙楼立面图
300mm寬的竖向凹槽铝板分格左右两端是1200mm的玻璃分格，由于凹槽铝板面从玻璃面往里凹进入了100mm的深度，考虑到凹槽铝板面到立柱后端的空间有限，通过计算只需要采用L40x4mm的角钢焊接在两个立柱中间，凹槽铝板通过上下两端的角码打自攻自钻钉固定在L40x4mm的角钢上，既可满足风荷载和自重的受力作用，又避免了因为空间有限而引起的骨架与凹槽铝板后端干涉的情况，也节省了成本。
竖向凹槽铝板除了上下两翻边分别与该铝板对接的上下方铝板翻边进行打胶外，两个竖向翻边则与左右两边的外挑出来的玻璃之间留有12mm的间隙进行打胶密封，巧妙地把铝板与玻璃的胶缝隐藏到侧面，使铝板与玻璃两种材料结合得更加完美，达到更好的外观效果。
图3：裙楼水平节点图
裙楼2、3层是通过一条300mm宽的横向凹槽铝板进行过渡的，与竖向凹槽铝板一样，横向凹槽铝板也从玻璃面凹进去了100 mm的距离，由于凹槽铝板把2层立柱与3层立柱隔断，使得于2、3层立柱无法通过正常的钢插芯进行连接。为了避开凹槽铝板的后端面，2层钢立柱采用两段120x60x4mm的钢通焊接而成，中间用一块8mm的钢板进行转接，在钢板和立柱之间适当的增加钢肋板，保证上下钢通的连接强度，8mm钢板上端的钢通往里退以确保钢通前段不与横向凹槽铝板后端面发生干涉。
由于裙楼2层与3层的分格错位，即上下层的立柱错位，假如用插接的方式来固定3层立柱的下端的话，钢插芯的加工工艺比较复杂而且也有可能与竖向的凹槽铝板干涉。为了更加方便合理的解决3层立柱的固定，在2层立柱的上端焊接一圈横向的140x80x4mm的钢通，这样3层的立柱直接落到140x80x4mm的钢通上端面，采用焊接的方式进行固定。
图4：裙楼垂直节点图
三：横竖向凹槽铝板交接的处理
裙楼的竖向凹槽铝板与横向凹槽铝板、吊顶铝板、压顶铝板交接是裙楼的一个难点，3层竖向凹槽铝板与屋顶压顶铝板交接、2层竖向凹槽铝板与该层的吊顶铝板交接相对比较好处理，通过平面放线即可得到铝板相应的尺寸并画出铝板工艺图。3层竖向凹槽铝板与横向凹槽铝板、2层竖向凹槽铝板与横向凹槽铝板交接的地方相对比较复杂，为了更加直观、快速地确定铝板交接地方的铝板工艺方案，通过CAD软件按1：1的比例进行三维建模，最后确定在两个铝板交接的地方分别做一个45°的翻边，保证竖向铝板与横向铝板交接的地方有一定的空间调节余量，方便现场安装，同时也能有效地进行打胶，确保铝板交接的地方充分的封闭，达到防水的要求。
图5：凹槽铝板交接三维图
四：总结
在这个工程中，裙楼凹槽铝板与玻璃结合的幕墙形式是我第一次接触的，在节点设计过程中不断地克服难点，解决凹槽铝板与立柱和横梁干涉的问题，在下料的过程中由于平面放线的局限性，通过CAD软件进行三维建模，使凹槽铝板交接的形式更加清晰，大大提高了下料的效率和工艺的准确性。这个工程让我在画节点的过程中锻炼了思考的能力，同时通过三维建模的操作进一步提高了自己三维设计的能力。
参考文献
[1]GB/T 21086-2007 《建筑幕墙》
[2]JGJ 102-2003 《玻璃幕墙工程技术规程》