论文部分内容阅读
摘要：目前，我国的化工工程建设的发展迅速，随着我国计算机技术的不断发展，自动化技术得到了很大的帮助，自动化技术目前主要应用在工业、商业中，在各个行业当中都取得了很好地反响。其中化工仪表自动化设备就是自动化技术发展的产物，对于自动化设备来讲，如果想要保证设备的使用寿命，提高设备的预防性维护能力，就需要对目前自动化设备所产生的故障问题进行研究，只有这样才能保证化工仪表自动化设备的运行质量。
关键词：石油化工;仪器仪表;自动化技术探讨
1 化工仪表自动化设备常见故障
1.1 温度检查仪表常见故障
在化工企业工作的过程中经常会出现温度检查仪表显示系数不标准的情况，导致相关工况达不到正常的工作要求，从而影响整个企业的工作运转。导致这一问题发生的主要原因有两点：（1）温度显示的指数过高或者过低，与当时的实际温度产生了一定的偏差，这种问题分析安装时插深不够或者过长，或安装位置不准确。还有仪表特性问题，经常表现为读数不精准，导致读数不精准的原因可能就是仪表设备内部的连线、接线部分出现了错误，以及相应的温度补偿设计或者补偿导线不匹配出现了误差，还有可能是化工仪表自动化设备内部的热电偶、热电阻等接电部分出现了严重的老化现象，导致整个设备的运行出现了问题，读数出现了偏差;（2）仪表的指示出现了大幅度的波动，分析其原因可能是因为在化工企业安装仪表自动化设备的过程中存在着较大的工艺偏差。还有可能是选型出现了问题，有些设备管道需要安装防震铠装使用了普通热阻。当然也不排除是仪表本身出现了问题，温度芯设计过细易老化，这两者都是造成指针波动的主要原因。
1.2 压力检查仪表常见故障
压力检查仪表常见的故障也大致分为两种，发生故障的第一种就是压力变送器所使用的工艺方面或者说是调节器的相关指数并没有达到正常的工作要求，不符合企业所规定的正常标准，在这样的情况下所使用的压力变送器存在很大的问题，在具体的测量过程中会经常出现指示值经常频繁的晃动，晃动的频率也越来越快，相关的工作人员根本就没有办法在这种情况下完成相关工作，变送器也无法正确、正常的显示压力值，就无法得出结果。第二种情况就是压力变送器出现了堵塞的情况，一般这种情况都是工艺的问题，相似的问题还有介质出现冻结的情况，如果发生的冻结、堵塞的情况，压力变送器的显示就会变成“死线”。一旦发生死线的情况，压力变送器的压力指示不会发生任何变化，即使是操作工艺发生变化都不会让压力指示产生相应的变化，这些故障都是测量过程中非常容易出现的故障和问题，在日常的检修工作以及设备维护工作当中需要着重注意，减少故障的发生概率同时发生设备应该发生的作用。
2 化工行业所使用仪表分类研究
（1）化工行业所使用温度仪表分类研究。温度仪表在化工行业的实际生产中应用较为广泛，针对化工生产所使用原材料的不同，实际生产的环境和温度要求也不尽相同。故在化工实际生产中要实现对操作的控制，就要使用温度仪表对生产所需要温度尽相实时控制和监督，以此来保证化工生产的安全性，也可使得生产效率符合基本要求。一般情况下，化工生产所使用温度仪表包含2类，一类为非接触形式的温度仪表;另一类为接触形式的温度仪表，这两类温度仪表的实际应用价值相对较高。（2）化工行业所使用压力仪表分类研究。在化工生产中，压力属于较为重要的影响因素，通过对化工生产过程环境压力相关参数的检测，可对化工生产的效率等进行有效控制。压力仪表在化工行业中的应用主要表现在以下部分，可对化工生产工艺等压力条件控制;也可对化工生产所处环境压力的来源及程度进行记录，从而降低压力因素对生产的影响等。一般情况下，化工生产所使用压力仪表主要包括压力表、压力变送器、传感器等，这些压力仪表都具有较强的抗压能力。
3 石油化工仪仪表自动化技术应用
3.1 加强综合管理，建立系统管理平台
为了保证石油公司的核心市场竞争力，经过一定程度的工厂监督，提高自动化技术的应用水平是保证企业生产和决策能力的需要。在此基础上，加强信息管理机制建设，采用集成系统对不同生产环节进行系统控制。已成为企业保证生产规模、同步施工的重要方向的自动控制程序。建立动态系统和实时管理平台，进行综合监督管理。此外，对于各类制造企业，DOS系统安全也是一个重要的问题。制约信息技术发展的重要因素就是网络安全。所以，在以后的石油化化工自动化技术的发展中，更多的人将关注网络架构的信息安全及其对策。
3.2 石油化工仪器设备的节能技术
经过对石油化工仪器设备的系统进行优化升级，可以实现提高生产效率的目的，从而实现节能降低损耗的目的。应用仪表仪器的节能减排技术，同时建立具有整体性质的节能设备系统，可以实现对化工生产资源的优化和调整，进一步达到节能减排的目的。将自动控制技术和信息技术相结合，对提升石油相关产品的生产过程非常有效。所以应该不断进行石油化工自动化仪器仪表开发和研究，增加石油化工的节能設计，从而实现降低损耗的目的。
3.3 自动化检测技术
石油化工生产中仪器设备的自动化控制技术可以使化工自动化生产设备的操作更加安全。进一步加快石油化工的生产效率。在进行自动化生产检验时，根据生产程序的设定对设备中存在问题和故障进行检测，同时采取应急处理技术及时处理发生的故障，避免造成更加严重的安全问题，从而减少对石油化工的生产过程产生影响，使生产过程更加顺利。
3.4 石油化工生产中仪器设备的自动化模型监测技术
实施生产模型监测技术，能够对化工生产中机械设备的发生故障时及时进行诊断处理，从而增强机械设备生产的安全性。模型检测技术的应用，在建模的形式下，实现在正式生产前严格控制，保障生产中的生产设备能够安全运行，加快设计的运行中的效率。从而提升石油化工的整体生产效率。经过科学研究和分析过程，然后建立符合石油化工生产中实际需要的模型，通过对模型的监测管理进行仔细的分析和研究，从而实现智能化的目的。
4 结语
综上所述，随着我国科学技术的不断发展，化工仪表自动化设备的维护保障工作成为了首要解决问题，化工企业在对仪表自动化设备进行研究和分析的过程中，需要制定相应的维护策略和预防制度，采取智能技术与人工技术合作的方式来保障仪表自动化设备系数的精准性、设备本身的使用寿命、减少设备故障发生率等。
参考文献：
[1]张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（20）：176-177.
[2]高国峰，徐永宝，张强.仪表自动化设备的维护方法分析[J].化工管理，2018（08）：215，217.
[3]宋喜才.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（34）.
（作者单位：抚顺石化公司催化剂厂）
关键词：石油化工;仪器仪表;自动化技术探讨
1 化工仪表自动化设备常见故障
1.1 温度检查仪表常见故障
在化工企业工作的过程中经常会出现温度检查仪表显示系数不标准的情况，导致相关工况达不到正常的工作要求，从而影响整个企业的工作运转。导致这一问题发生的主要原因有两点：（1）温度显示的指数过高或者过低，与当时的实际温度产生了一定的偏差，这种问题分析安装时插深不够或者过长，或安装位置不准确。还有仪表特性问题，经常表现为读数不精准，导致读数不精准的原因可能就是仪表设备内部的连线、接线部分出现了错误，以及相应的温度补偿设计或者补偿导线不匹配出现了误差，还有可能是化工仪表自动化设备内部的热电偶、热电阻等接电部分出现了严重的老化现象，导致整个设备的运行出现了问题，读数出现了偏差;（2）仪表的指示出现了大幅度的波动，分析其原因可能是因为在化工企业安装仪表自动化设备的过程中存在着较大的工艺偏差。还有可能是选型出现了问题，有些设备管道需要安装防震铠装使用了普通热阻。当然也不排除是仪表本身出现了问题，温度芯设计过细易老化，这两者都是造成指针波动的主要原因。
1.2 压力检查仪表常见故障
压力检查仪表常见的故障也大致分为两种，发生故障的第一种就是压力变送器所使用的工艺方面或者说是调节器的相关指数并没有达到正常的工作要求，不符合企业所规定的正常标准，在这样的情况下所使用的压力变送器存在很大的问题，在具体的测量过程中会经常出现指示值经常频繁的晃动，晃动的频率也越来越快，相关的工作人员根本就没有办法在这种情况下完成相关工作，变送器也无法正确、正常的显示压力值，就无法得出结果。第二种情况就是压力变送器出现了堵塞的情况，一般这种情况都是工艺的问题，相似的问题还有介质出现冻结的情况，如果发生的冻结、堵塞的情况，压力变送器的显示就会变成“死线”。一旦发生死线的情况，压力变送器的压力指示不会发生任何变化，即使是操作工艺发生变化都不会让压力指示产生相应的变化，这些故障都是测量过程中非常容易出现的故障和问题，在日常的检修工作以及设备维护工作当中需要着重注意，减少故障的发生概率同时发生设备应该发生的作用。
2 化工行业所使用仪表分类研究
（1）化工行业所使用温度仪表分类研究。温度仪表在化工行业的实际生产中应用较为广泛，针对化工生产所使用原材料的不同，实际生产的环境和温度要求也不尽相同。故在化工实际生产中要实现对操作的控制，就要使用温度仪表对生产所需要温度尽相实时控制和监督，以此来保证化工生产的安全性，也可使得生产效率符合基本要求。一般情况下，化工生产所使用温度仪表包含2类，一类为非接触形式的温度仪表;另一类为接触形式的温度仪表，这两类温度仪表的实际应用价值相对较高。（2）化工行业所使用压力仪表分类研究。在化工生产中，压力属于较为重要的影响因素，通过对化工生产过程环境压力相关参数的检测，可对化工生产的效率等进行有效控制。压力仪表在化工行业中的应用主要表现在以下部分，可对化工生产工艺等压力条件控制;也可对化工生产所处环境压力的来源及程度进行记录，从而降低压力因素对生产的影响等。一般情况下，化工生产所使用压力仪表主要包括压力表、压力变送器、传感器等，这些压力仪表都具有较强的抗压能力。
3 石油化工仪仪表自动化技术应用
3.1 加强综合管理，建立系统管理平台
为了保证石油公司的核心市场竞争力，经过一定程度的工厂监督，提高自动化技术的应用水平是保证企业生产和决策能力的需要。在此基础上，加强信息管理机制建设，采用集成系统对不同生产环节进行系统控制。已成为企业保证生产规模、同步施工的重要方向的自动控制程序。建立动态系统和实时管理平台，进行综合监督管理。此外，对于各类制造企业，DOS系统安全也是一个重要的问题。制约信息技术发展的重要因素就是网络安全。所以，在以后的石油化化工自动化技术的发展中，更多的人将关注网络架构的信息安全及其对策。
3.2 石油化工仪器设备的节能技术
经过对石油化工仪器设备的系统进行优化升级，可以实现提高生产效率的目的，从而实现节能降低损耗的目的。应用仪表仪器的节能减排技术，同时建立具有整体性质的节能设备系统，可以实现对化工生产资源的优化和调整，进一步达到节能减排的目的。将自动控制技术和信息技术相结合，对提升石油相关产品的生产过程非常有效。所以应该不断进行石油化工自动化仪器仪表开发和研究，增加石油化工的节能設计，从而实现降低损耗的目的。
3.3 自动化检测技术
石油化工生产中仪器设备的自动化控制技术可以使化工自动化生产设备的操作更加安全。进一步加快石油化工的生产效率。在进行自动化生产检验时，根据生产程序的设定对设备中存在问题和故障进行检测，同时采取应急处理技术及时处理发生的故障，避免造成更加严重的安全问题，从而减少对石油化工的生产过程产生影响，使生产过程更加顺利。
3.4 石油化工生产中仪器设备的自动化模型监测技术
实施生产模型监测技术，能够对化工生产中机械设备的发生故障时及时进行诊断处理，从而增强机械设备生产的安全性。模型检测技术的应用，在建模的形式下，实现在正式生产前严格控制，保障生产中的生产设备能够安全运行，加快设计的运行中的效率。从而提升石油化工的整体生产效率。经过科学研究和分析过程，然后建立符合石油化工生产中实际需要的模型，通过对模型的监测管理进行仔细的分析和研究，从而实现智能化的目的。
4 结语
综上所述，随着我国科学技术的不断发展，化工仪表自动化设备的维护保障工作成为了首要解决问题，化工企业在对仪表自动化设备进行研究和分析的过程中，需要制定相应的维护策略和预防制度，采取智能技术与人工技术合作的方式来保障仪表自动化设备系数的精准性、设备本身的使用寿命、减少设备故障发生率等。
参考文献：
[1]张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（20）：176-177.
[2]高国峰，徐永宝，张强.仪表自动化设备的维护方法分析[J].化工管理，2018（08）：215，217.
[3]宋喜才.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（34）.
（作者单位：抚顺石化公司催化剂厂）