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【摘要】随着国家快速发展，炼油化工也在快速发展，但是在发展的过程中，实际上面临着很多的挑战。主要的挑战之一就是在大型的设备方面，未来随着设备价格的上涨，对石油石化的投资会越来越大，特别是设备的投资还在增加。所以，我们必须面临炼油石化的发展，这是我们今后装备必须要考虑的一个出发点。
【关键词】炼油化工；炼化设备；设备需求；分析研究
1.我国炼化装备国产化的实际情况
“十一五”初，如果我们全国要建一个一千万吨的炼厂，千万吨级炼厂大致的投资是120亿，如果在中东再建一座炼厂的时候基本是170～200亿。通过对炼油厂的整个投资分析，可以看到，实际上炼化投资占整个工程的投资40%左右。在价格上，近年来投资的大量的乙烯和炼化，特殊的泵以及大型的装备在引进过程当中，价格基本上是国内价格的差距基本保持在二分之一，就是一半到三分之二这个大致的幅度上。由此可以看出，国内要提高竞争力，在投资方面是尤为重要的。在这方面，除了在境内建设之外，实际上几大公司都在拓展国外业务。很多国外的项目它的设备都着眼于国内制造，然后运到国外。在这里头，国产化对于我们提高装备的制造力都极为重要。
装备国产化特别是在国家有关政策的指导下，国家“十二五”规划纲要已经出台，今后国产化还是着眼于重大石化工程来推进重大装备与国产化。国内千万吨炼厂和百万吨乙烯任何一个大项目，都有重大装备的攻关项目的投入。总之，国家从1983年开始，就一直力推重大装备的国产化。国家在批准的过程中，特别是重大乙烯的项目审批过程当中，要求凡是国产化达不到70%的，原则上要修改可研。现在无论是扩建或者改扩建，都在力推国产化。
总体来讲，国产化过程中主要分两步。第一步就是在“十五”期间，国家的炼油国产化达到了90%，炼油装置过程当中，基本实现国产化。乙烯方面在“十五”末，实际上它的装备力达到了70%；第二阶段，在刚刚过去的“十一五”，国产化率已经远远超过了90%（炼油），乙烯达到了70%，现在据统计，刚刚投产的百万亿吨乙烯国产化率经过精确计算，已经达到了78%。
2.炼油化工行业的发展趋势及展望
2015年按照国家有关部门的领导的指示，2015年炼油厂要达到6亿吨，减去现在的5亿吨，实际上在五年中要增加一个亿，这个难度是非常大的。所以，为什么最近包括美国公司和其他国家的一些公司都纷纷到我们国家来寻找设备销售的一些机会。因为在全球来讲，全球炼油能力增加的最多的只有两个地方，一个是中国、印度；另一个方式就是中东。所以，中国炼油装备的市场国外的市场也非常的看好。
我国乙烯发展的现状，在“十二五”，随着现在正在建设的武汉、抚顺、大庆和扬巴等重点项目的进，2015年我国乙烯产能达到2160万吨，2160万吨减去现在的1400，大概有七百万吨的增量，这七百万吨要在五年中实现，估计一年要有一百万吨的乙烯设备投产，所以，这个设备的市场是非常大的。
3.炼化发展对于我们装备具体的需求及展望
国家出台了高端装备制造的政策，特别是提出来以研发和投资在这方面加大力度，来推进我们新兴产业的一个发展。因为，高端装备制造已被国家发改委列入新兴产业的一个重要的领域，作为重点支持的产业。
炼化能力持续增长。“十一五”我们总增量一个亿，乙烯将有七百万吨的能力增加。新建的这些乙烯和炼油对装备确实需求很大。第一，在“十一五”，我们建设的炼油基本上是以一千万吨为主，最大的是贵州1200万吨；在“十一五”，有望规模达到1500或者是更高。关于乙烯方面，在“十一五”期间，实际建的最多的是百万吨级乙烯，在未来根据最近了解的情况，也在积极规划120万吨及更高的规模。所以，对于裂解炉包括三大机组大型化的要求也有很多的市场。大型化对集成提出了一个更高的要求，对炼油厂来讲，由原来的千万吨级要提高到1500，乙烯要提高到120或者是150，这个大型化实际上不光是我们制造企业的难点，而且还是设计单位，特别是工程化设计部门一个难点，因为这个涉及到整个系统的物量平衡、热量平衡，包括首台套的攻关。所以，在这里也必须要求我们对装置的集成。
在过去的十年中，我们国家以自产原油为主，同时加工、进口国外油。在炼油布局上，实际上我们形成了近一亿吨的含硫加工能力，但是我们国内唯一的贵州的含酸炼油的加工，但是对于未来，实际上高酸，包括高硫、高黏度劣质的原油是越来越多。随着大庆原油产量足年下降，大庆炼油企业部分改炼制俄油，但俄油含硫量高易腐蚀设备降低设备使用年限，这给炼油设备造成很大的危害，这就在无形中增加设备维修、更新、改造费用。所以，在俄油进入装置前需要一套成熟的脱硫设备进行脱硫，将俄油内含硫量降低以减少设备腐蚀。
目前，我们对外原油的依存度达到了55%，就相当于中国有一半的原油是靠进口的。在这一方面，我们需要装备，因为就这一块儿，我们实际调查过，比如说我们加工含硫原油，相应管道就会出现有腐蚀，那么，含酸原油加工的炼油要求就更高。
炼化降成本压力需求高效率装备。我们现在通过对整个节能减排来讲，对于炼油厂能耗最大的是燃动能耗，也就是加热炉，现在国际是93%的要求，通过余热回收和对辐射段的效率，该站防热扩散的涂料，所以，这方面的装备也提出了更高的要求。实际在国内，部分的炼厂已经使用了高炼油器和高通量换热器。
环保需要清洁的设备。在这里头，包括加热炉工艺，国家提出来现在的炼化企业要跟欧洲的沼泽进行对比，欧洲沼泽关键是三个指标，一个就需要我们在脱硫、脱硝和脱氮要一并考虑。此外，信息化还需要我们把产业结构调整、产业升级与设备有机的结合。
4.针对炼化行业发展对设备的需求应对措施及建议
①坚持设计和实现装备的可持续发展。在这里，最重要的是要有自主知识产权的技术，装备要跟技术紧密结合，形成自己的新技术。实际上在现在创新的理念上，我们借鉴韩国和日本的经验，它实际上对引进、消化技术的基础上主要在两个字上做文章，就是“集成”，所以集成现在也是一个创新。
②生产研发和设计、制造一体化。现在包括国内大的石油石化公司，都着眼于设备的研发，要以用户为主，因为现在研发必须有相对马上要用的工程。国产化重大装备要跟制造厂，包括制造单位统一进行协调，这样使得研发的成果，包括设备制造的资金用在工程上，通过试车和运行之后，检测实际的水平。
③需要复合型人才，因为装备本身的概念是集优化的高性能的设备与优良的自控系统为一体的装备。所以，要求装备攻关的人才必须懂工艺、材料以及自控等方面的知识。
④装备与工艺技术的结合。在这里，实际上石油石化公司都在大力度推进海外的发展，包括实际上借鉴国外BP公司等，他们的发展基本是由本土公司发展成跨国公司，跨国公司最根本的要建一些自主研发的项目，包括炼化项目。以中东为例，中东富集了最优质和最大量的资源，如果在中东开采，由于中东当地的人工成本和材料费用的昂贵，使得我们中东的投资是我们国内投资的1.5倍，为了节省投资，我们就完全可以把设备运到中东，降低我们的成本，提高竞争力。
【关键词】炼油化工；炼化设备；设备需求；分析研究
1.我国炼化装备国产化的实际情况
“十一五”初，如果我们全国要建一个一千万吨的炼厂，千万吨级炼厂大致的投资是120亿，如果在中东再建一座炼厂的时候基本是170～200亿。通过对炼油厂的整个投资分析，可以看到，实际上炼化投资占整个工程的投资40%左右。在价格上，近年来投资的大量的乙烯和炼化，特殊的泵以及大型的装备在引进过程当中，价格基本上是国内价格的差距基本保持在二分之一，就是一半到三分之二这个大致的幅度上。由此可以看出，国内要提高竞争力，在投资方面是尤为重要的。在这方面，除了在境内建设之外，实际上几大公司都在拓展国外业务。很多国外的项目它的设备都着眼于国内制造，然后运到国外。在这里头，国产化对于我们提高装备的制造力都极为重要。
装备国产化特别是在国家有关政策的指导下，国家“十二五”规划纲要已经出台，今后国产化还是着眼于重大石化工程来推进重大装备与国产化。国内千万吨炼厂和百万吨乙烯任何一个大项目，都有重大装备的攻关项目的投入。总之，国家从1983年开始，就一直力推重大装备的国产化。国家在批准的过程中，特别是重大乙烯的项目审批过程当中，要求凡是国产化达不到70%的，原则上要修改可研。现在无论是扩建或者改扩建，都在力推国产化。
总体来讲，国产化过程中主要分两步。第一步就是在“十五”期间，国家的炼油国产化达到了90%，炼油装置过程当中，基本实现国产化。乙烯方面在“十五”末，实际上它的装备力达到了70%；第二阶段，在刚刚过去的“十一五”，国产化率已经远远超过了90%（炼油），乙烯达到了70%，现在据统计，刚刚投产的百万亿吨乙烯国产化率经过精确计算，已经达到了78%。
2.炼油化工行业的发展趋势及展望
2015年按照国家有关部门的领导的指示，2015年炼油厂要达到6亿吨，减去现在的5亿吨，实际上在五年中要增加一个亿，这个难度是非常大的。所以，为什么最近包括美国公司和其他国家的一些公司都纷纷到我们国家来寻找设备销售的一些机会。因为在全球来讲，全球炼油能力增加的最多的只有两个地方，一个是中国、印度；另一个方式就是中东。所以，中国炼油装备的市场国外的市场也非常的看好。
我国乙烯发展的现状，在“十二五”，随着现在正在建设的武汉、抚顺、大庆和扬巴等重点项目的进，2015年我国乙烯产能达到2160万吨，2160万吨减去现在的1400，大概有七百万吨的增量，这七百万吨要在五年中实现，估计一年要有一百万吨的乙烯设备投产，所以，这个设备的市场是非常大的。
3.炼化发展对于我们装备具体的需求及展望
国家出台了高端装备制造的政策，特别是提出来以研发和投资在这方面加大力度，来推进我们新兴产业的一个发展。因为，高端装备制造已被国家发改委列入新兴产业的一个重要的领域，作为重点支持的产业。
炼化能力持续增长。“十一五”我们总增量一个亿，乙烯将有七百万吨的能力增加。新建的这些乙烯和炼油对装备确实需求很大。第一，在“十一五”，我们建设的炼油基本上是以一千万吨为主，最大的是贵州1200万吨；在“十一五”，有望规模达到1500或者是更高。关于乙烯方面，在“十一五”期间，实际建的最多的是百万吨级乙烯，在未来根据最近了解的情况，也在积极规划120万吨及更高的规模。所以，对于裂解炉包括三大机组大型化的要求也有很多的市场。大型化对集成提出了一个更高的要求，对炼油厂来讲，由原来的千万吨级要提高到1500，乙烯要提高到120或者是150，这个大型化实际上不光是我们制造企业的难点，而且还是设计单位，特别是工程化设计部门一个难点，因为这个涉及到整个系统的物量平衡、热量平衡，包括首台套的攻关。所以，在这里也必须要求我们对装置的集成。
在过去的十年中，我们国家以自产原油为主，同时加工、进口国外油。在炼油布局上，实际上我们形成了近一亿吨的含硫加工能力，但是我们国内唯一的贵州的含酸炼油的加工，但是对于未来，实际上高酸，包括高硫、高黏度劣质的原油是越来越多。随着大庆原油产量足年下降，大庆炼油企业部分改炼制俄油，但俄油含硫量高易腐蚀设备降低设备使用年限，这给炼油设备造成很大的危害，这就在无形中增加设备维修、更新、改造费用。所以，在俄油进入装置前需要一套成熟的脱硫设备进行脱硫，将俄油内含硫量降低以减少设备腐蚀。
目前，我们对外原油的依存度达到了55%，就相当于中国有一半的原油是靠进口的。在这一方面，我们需要装备，因为就这一块儿，我们实际调查过，比如说我们加工含硫原油，相应管道就会出现有腐蚀，那么，含酸原油加工的炼油要求就更高。
炼化降成本压力需求高效率装备。我们现在通过对整个节能减排来讲，对于炼油厂能耗最大的是燃动能耗，也就是加热炉，现在国际是93%的要求，通过余热回收和对辐射段的效率，该站防热扩散的涂料，所以，这方面的装备也提出了更高的要求。实际在国内，部分的炼厂已经使用了高炼油器和高通量换热器。
环保需要清洁的设备。在这里头，包括加热炉工艺，国家提出来现在的炼化企业要跟欧洲的沼泽进行对比，欧洲沼泽关键是三个指标，一个就需要我们在脱硫、脱硝和脱氮要一并考虑。此外，信息化还需要我们把产业结构调整、产业升级与设备有机的结合。
4.针对炼化行业发展对设备的需求应对措施及建议
①坚持设计和实现装备的可持续发展。在这里，最重要的是要有自主知识产权的技术，装备要跟技术紧密结合，形成自己的新技术。实际上在现在创新的理念上，我们借鉴韩国和日本的经验，它实际上对引进、消化技术的基础上主要在两个字上做文章，就是“集成”，所以集成现在也是一个创新。
②生产研发和设计、制造一体化。现在包括国内大的石油石化公司，都着眼于设备的研发，要以用户为主，因为现在研发必须有相对马上要用的工程。国产化重大装备要跟制造厂，包括制造单位统一进行协调，这样使得研发的成果，包括设备制造的资金用在工程上，通过试车和运行之后，检测实际的水平。
③需要复合型人才，因为装备本身的概念是集优化的高性能的设备与优良的自控系统为一体的装备。所以，要求装备攻关的人才必须懂工艺、材料以及自控等方面的知识。
④装备与工艺技术的结合。在这里，实际上石油石化公司都在大力度推进海外的发展，包括实际上借鉴国外BP公司等，他们的发展基本是由本土公司发展成跨国公司，跨国公司最根本的要建一些自主研发的项目，包括炼化项目。以中东为例，中东富集了最优质和最大量的资源，如果在中东开采，由于中东当地的人工成本和材料费用的昂贵，使得我们中东的投资是我们国内投资的1.5倍，为了节省投资，我们就完全可以把设备运到中东，降低我们的成本，提高竞争力。