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【摘 要】随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，建筑行业发展如火如荼，随之而来的是对建筑施工的技术和质量提出更高的要求，特别是钻孔灌注桩技术的应用。钻孔灌注桩技术有适应性强、操作简单、成本较低等优点，是建筑施工中常用到的技术。本文着重探讨钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用，并阐述了钻孔灌注桩技术在施工中存在的问题及措施。
【关键词】钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用
近几年来，随着建筑业的蓬勃发展和科技的不断发展，钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用的越来越频繁。钻孔灌注桩技术虽然操作简单，但是易受水文、地质等自然条件和管理不当等人为因素的影响，会直接影响到施工质量。本文就此通过分析钻孔灌注桩技术的应用和在施工中存在的问题及措施，以给类似工程一些参考。
一、钻孔灌注桩技术的应用
目前，钻孔灌注桩技术在建筑施工中广泛运用，其施工的精确性直接关系到施工质量。因此，要严格按照钻孔灌注桩技术施工流程执行，对施工每一个环节严格把关，在一个环节完成并通过质量检测后才能进入下一个环节，保证施工质量。钻孔灌注桩技术流程图如图1。
（一）施工准备
在进行施工前，要做好相关准备工作，主要有三个方面：一是对施工技术人员的要求。钻孔灌注桩施工是一门技术活，施工人员要有一定的技术资格，会进行操作且业务熟练；同时要保证人员的个人素质，有高度的责任心，能服从管理，严格按照质量标准进行操作，并按照要求按时按量完成工程。二是对施工设备的选择。根据施工现场地质、水文条件和施工要求，选择合适的施工设备。三是对场地的布置。施工场地的布置要考虑施工过程中各种方便或便利的问题，使施工中产生的废弃浆泥能方便转移，比如在工程四周挖排水沟、泥浆池、沉淀池等。
（二）成孔
在钻孔灌注桩技术施工中，钻孔是很重要的一个环节，对后面的施工环节有很大的影响。在进行钻孔时，要根据施工现场地质条件选择适用的钻头。在用钻头进行开孔后，一般要先利用正循环轻压慢转进行钻进且慢慢注入水，让冲洗液达到一定的密度和粘度，一般分别为1.15～1.25kg/L，20～22Pa·s，之后开始正常的钻进，期间保持浆的性能不变，设置转速为23rpm，并使用适当的速度进行钻进。在钻进到淤泥层时，把系统设置为中压慢转小泵量。当钻进深度达到设计要求后，要对孔深再次进行测量，在测量达标后，停止加压，并用慢转大泵量进行清孔，清孔时间一般为20～30min，并对泥浆中含砂率进行指标检测，一般要不大于8%，在这些符合标准后成孔完成。
（三）钢筋笼的制作和安装
在进行钻孔以前，要制作钢筋笼，对桩的混泥土进行约束，起到一定的抗拉效果。在制作钢筋笼之前，要对场地进行搭建，要保证场地平稳、能防潮。同时对钢筋笼制作所需材料进行检测，要对材料的型号、直径等进行严格的筛选，保证质量，钢筋笼直径一般为5m～9m。在钢筋笼制作过程中，要采用卡板成型分段法，以经纬仪为参照，使各支点在同一方向保持一条直线，且中心线是垂直的，设立时要在一个垂直板上，其中直径、间距等误差要控制在20mm以内。此外，在对主筋、支筋进行焊接时，要严格按照质量标准进行操作，在验收合格后方能使用。
对钢筋笼的安放问题，要对钢筋进行切割、调直、绑扎等处理，在其成型后，用专车进行运送。把钢筋笼放在很平坦的场地，保证其质量。在对钢筋笼进行安装时，要分为两三节，采用分节方式安装到钻孔中，并使用单面搭的焊接方法，保证安装的正确性和质量。
（四）灌注水下混凝土
在灌注水下混凝土之前，要对终孔进行检测，保证孔身、孔底和钢筋笼的安装符合要求，且要检查混凝土的均匀性和坍塌度。工程中一般采用的是水下C 30、坍落度为0.18～0.22m的商品混凝土进行水下灌注，且灌注的时间不能超过首批混凝土的初凝时间（一般在8～10min内）；如果超过，就要掺入缓凝剂进行及时处理。此外，混凝土灌注的间隙时间一般不超过半个小时，且灌注速度要控制在5～20m/h之内。同时针对不同的温度进行相应的处理，对操作时产生的泥浆要进行适当的引流，保证施工便利的同时，保护环境。在灌注混凝土过程中，要保证导管埋入混凝土的顶面以下至少2m，混凝土灌注高度一般要高出桩顶0.5～1m，在完成后要进行质量验收，并在此后要对桩身进行养护。
（五）桩基检测
在桩基施工完成后，要对其进行检测。一方面，根据国家相关规定，联系相关监测单位进行检测，另一方面，要写成施工完成报告，上交给建设单位进行审批检查，在经过双方检测通过后方能进行使用。与此同时，要做好事后检测工作，要定期对桩基进行检测，并做好详细的记录，一旦发现问题，现场能解决的要立即采取有效措施，不能的要即刻上报，经讨论后采取相应对策，保证工程质量，延长工程使用寿命。
二、钻孔灌注桩技术在施工中的注意事项
（一）注意初灌未封底的问题
初灌未封底的问题主要有两点：一点是桩底常出现较大的沉渣量，使初灌不能正常泛浆，另一点是导管和孔底间的间距过大，初灌量没有埋住导管。所以，在进行初灌时，要做好监测工作和清孔彻底工作。具体来说，要控制好泥浆的性能，清孔时间要根据标准来且要进行二次清孔，保证导管与孔底的距离在0.5m以内。
（二）导管堵塞问题
在灌注过程中，如果时间过长，会导致混凝土变硬，泥浆中残渣增多，使混凝土表面沉淀物堆积，造成灌注困难，堵塞导管。所以，在灌注混凝土时，一定要把握好时间，且在灌注时严格按照标准进行操作，向导管内均匀灌注，且要保证导管内壁光滑干净，减少导管堵塞问题发生。如果发生，就要立即采取清理措施。
（三）导管提漏问题
在施工过程中，常出现导管提漏问题。其原因有两点：一是导管堵塞时处理方法不对，一个是在泥浆过稠时，对混凝土浇筑高度把握不当。因此，在施工过程中，要严格用工程测身锤对孔内混凝土表面高度进行测量，经核对后方可进行下一步。具体来说，当混凝土表面高度比较低时，要中断浇筑，重新成孔；当其比较高时，要采用二次导管插入法进行浇筑，且导管底部要加底盖阀，一般插入混凝土面约1m，在注满导管后，要把导管上体约0.5m且拿掉底盖阀。总之，在进行操作时，严格按照标准进行操作即可。
（四）混凝土配合比不达标问题
在施工过程中，最常见的问题就是混凝土配合比不达标的问题，所以在施工中，要格外注意这个问题，严格按照要求执行并进行检查，避免这一问题的出现。一般来说，标准要求如下：水灰比在0.5～0.6，砂率在40%～50%，粗骨料最大粒径不大于40mm等等，在施工中，一定要按标准要求进行使用，保证混凝土的质量。
三、结束语
总而言之，钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用越来越频繁，在保证施工质量中有着至关重要的作用。因此，要提高钻孔灌注桩技术质量，严格按照国家质量标准和企业要求进行操作。具体来说，要做好施工前准备工作，选择最佳设计方案和最优材料设备，在施工过程中对每一个环节进行严格的质量把关，在施工完成后要进行多次检测和事后维护工作，保证工程质量。本文对钻孔灌注桩技术的应用做了详细的阐述，旨在给日后建筑施工一定的借鉴作用。
参考文献：
[1]黄冠超. 探讨钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J]. 大科技，2013（1）
[2]李广华.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用探析[J].中国科技博览，2012（34）
[3]肖鸿雁.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用与控制措施[J].建筑学研究前沿，2012（8）
【关键词】钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用
近几年来，随着建筑业的蓬勃发展和科技的不断发展，钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用的越来越频繁。钻孔灌注桩技术虽然操作简单，但是易受水文、地质等自然条件和管理不当等人为因素的影响，会直接影响到施工质量。本文就此通过分析钻孔灌注桩技术的应用和在施工中存在的问题及措施，以给类似工程一些参考。
一、钻孔灌注桩技术的应用
目前，钻孔灌注桩技术在建筑施工中广泛运用，其施工的精确性直接关系到施工质量。因此，要严格按照钻孔灌注桩技术施工流程执行，对施工每一个环节严格把关，在一个环节完成并通过质量检测后才能进入下一个环节，保证施工质量。钻孔灌注桩技术流程图如图1。
（一）施工准备
在进行施工前，要做好相关准备工作，主要有三个方面：一是对施工技术人员的要求。钻孔灌注桩施工是一门技术活，施工人员要有一定的技术资格，会进行操作且业务熟练；同时要保证人员的个人素质，有高度的责任心，能服从管理，严格按照质量标准进行操作，并按照要求按时按量完成工程。二是对施工设备的选择。根据施工现场地质、水文条件和施工要求，选择合适的施工设备。三是对场地的布置。施工场地的布置要考虑施工过程中各种方便或便利的问题，使施工中产生的废弃浆泥能方便转移，比如在工程四周挖排水沟、泥浆池、沉淀池等。
（二）成孔
在钻孔灌注桩技术施工中，钻孔是很重要的一个环节，对后面的施工环节有很大的影响。在进行钻孔时，要根据施工现场地质条件选择适用的钻头。在用钻头进行开孔后，一般要先利用正循环轻压慢转进行钻进且慢慢注入水，让冲洗液达到一定的密度和粘度，一般分别为1.15～1.25kg/L，20～22Pa·s，之后开始正常的钻进，期间保持浆的性能不变，设置转速为23rpm，并使用适当的速度进行钻进。在钻进到淤泥层时，把系统设置为中压慢转小泵量。当钻进深度达到设计要求后，要对孔深再次进行测量，在测量达标后，停止加压，并用慢转大泵量进行清孔，清孔时间一般为20～30min，并对泥浆中含砂率进行指标检测，一般要不大于8%，在这些符合标准后成孔完成。
（三）钢筋笼的制作和安装
在进行钻孔以前，要制作钢筋笼，对桩的混泥土进行约束，起到一定的抗拉效果。在制作钢筋笼之前，要对场地进行搭建，要保证场地平稳、能防潮。同时对钢筋笼制作所需材料进行检测，要对材料的型号、直径等进行严格的筛选，保证质量，钢筋笼直径一般为5m～9m。在钢筋笼制作过程中，要采用卡板成型分段法，以经纬仪为参照，使各支点在同一方向保持一条直线，且中心线是垂直的，设立时要在一个垂直板上，其中直径、间距等误差要控制在20mm以内。此外，在对主筋、支筋进行焊接时，要严格按照质量标准进行操作，在验收合格后方能使用。
对钢筋笼的安放问题，要对钢筋进行切割、调直、绑扎等处理，在其成型后，用专车进行运送。把钢筋笼放在很平坦的场地，保证其质量。在对钢筋笼进行安装时，要分为两三节，采用分节方式安装到钻孔中，并使用单面搭的焊接方法，保证安装的正确性和质量。
（四）灌注水下混凝土
在灌注水下混凝土之前，要对终孔进行检测，保证孔身、孔底和钢筋笼的安装符合要求，且要检查混凝土的均匀性和坍塌度。工程中一般采用的是水下C 30、坍落度为0.18～0.22m的商品混凝土进行水下灌注，且灌注的时间不能超过首批混凝土的初凝时间（一般在8～10min内）；如果超过，就要掺入缓凝剂进行及时处理。此外，混凝土灌注的间隙时间一般不超过半个小时，且灌注速度要控制在5～20m/h之内。同时针对不同的温度进行相应的处理，对操作时产生的泥浆要进行适当的引流，保证施工便利的同时，保护环境。在灌注混凝土过程中，要保证导管埋入混凝土的顶面以下至少2m，混凝土灌注高度一般要高出桩顶0.5～1m，在完成后要进行质量验收，并在此后要对桩身进行养护。
（五）桩基检测
在桩基施工完成后，要对其进行检测。一方面，根据国家相关规定，联系相关监测单位进行检测，另一方面，要写成施工完成报告，上交给建设单位进行审批检查，在经过双方检测通过后方能进行使用。与此同时，要做好事后检测工作，要定期对桩基进行检测，并做好详细的记录，一旦发现问题，现场能解决的要立即采取有效措施，不能的要即刻上报，经讨论后采取相应对策，保证工程质量，延长工程使用寿命。
二、钻孔灌注桩技术在施工中的注意事项
（一）注意初灌未封底的问题
初灌未封底的问题主要有两点：一点是桩底常出现较大的沉渣量，使初灌不能正常泛浆，另一点是导管和孔底间的间距过大，初灌量没有埋住导管。所以，在进行初灌时，要做好监测工作和清孔彻底工作。具体来说，要控制好泥浆的性能，清孔时间要根据标准来且要进行二次清孔，保证导管与孔底的距离在0.5m以内。
（二）导管堵塞问题
在灌注过程中，如果时间过长，会导致混凝土变硬，泥浆中残渣增多，使混凝土表面沉淀物堆积，造成灌注困难，堵塞导管。所以，在灌注混凝土时，一定要把握好时间，且在灌注时严格按照标准进行操作，向导管内均匀灌注，且要保证导管内壁光滑干净，减少导管堵塞问题发生。如果发生，就要立即采取清理措施。
（三）导管提漏问题
在施工过程中，常出现导管提漏问题。其原因有两点：一是导管堵塞时处理方法不对，一个是在泥浆过稠时，对混凝土浇筑高度把握不当。因此，在施工过程中，要严格用工程测身锤对孔内混凝土表面高度进行测量，经核对后方可进行下一步。具体来说，当混凝土表面高度比较低时，要中断浇筑，重新成孔；当其比较高时，要采用二次导管插入法进行浇筑，且导管底部要加底盖阀，一般插入混凝土面约1m，在注满导管后，要把导管上体约0.5m且拿掉底盖阀。总之，在进行操作时，严格按照标准进行操作即可。
（四）混凝土配合比不达标问题
在施工过程中，最常见的问题就是混凝土配合比不达标的问题，所以在施工中，要格外注意这个问题，严格按照要求执行并进行检查，避免这一问题的出现。一般来说，标准要求如下：水灰比在0.5～0.6，砂率在40%～50%，粗骨料最大粒径不大于40mm等等，在施工中，一定要按标准要求进行使用，保证混凝土的质量。
三、结束语
总而言之，钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用越来越频繁，在保证施工质量中有着至关重要的作用。因此，要提高钻孔灌注桩技术质量，严格按照国家质量标准和企业要求进行操作。具体来说，要做好施工前准备工作，选择最佳设计方案和最优材料设备，在施工过程中对每一个环节进行严格的质量把关，在施工完成后要进行多次检测和事后维护工作，保证工程质量。本文对钻孔灌注桩技术的应用做了详细的阐述，旨在给日后建筑施工一定的借鉴作用。
参考文献：
[1]黄冠超. 探讨钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J]. 大科技，2013（1）
[2]李广华.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用探析[J].中国科技博览，2012（34）
[3]肖鸿雁.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用与控制措施[J].建筑学研究前沿，2012（8）