论文部分内容阅读
摘要：电厂锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉能否平稳可靠的运行，所以，锅炉安装时的质量就非常重要，锅炉在生产制造、检验测试、安装维护上都有明确的规范要求，安装工艺也十分复杂，因此，笔者从自身工作出发，对电厂锅炉安装工序以及安装中注意的事项，以保证锅炉的安装质量，具有非常重要的意义。
1 电厂锅炉安装工序
电厂锅炉安装工序有： 施工准备→技术的交底→锅炉基础划线→钢架吊装→大板梁的吊装、焊接→吊装汽水分离器→吊装顶部的过热器集箱→安装顶部的连接管→吊装下降管→对水冷壁进行找正→吊装侧水冷壁→吊装前水冷壁→吊装顶棚管→吊装过热器管束→焊接热处理拍片→吊装包墙管→吊装后冷水壁→密封炉膛→吊装省煤器→安装燃烧器→安装本体管路→安装汽水管路→安装安全阀调试→进行锅炉整体的水压试验→安装烟风煤管道→进行风压的试验→锅炉炉墙及保温→试运行168h→移交商业运行。
2 电厂锅炉安装控制技术
2.1 锅炉钢架安装控制
首先对到得钢立柱、梁进行检查和校验，复查主要的几何尺寸、长度、弯曲度、支架标高等，对超出的误差应及时进行校正。对现场的高强度螺栓连接一定要考虑好连接的摩擦面和螺栓孔的重要性，它同底板的基础划线和标高同等重要，这需要长期的控制。安装验收方面主要在螺栓初紧后和终紧后对其框架尺寸、标高进行控制，确保螺栓紧固合格且不漏，立柱的垂直度和标高控制在合格范围，框架尺寸主要复查测量对角，确保框架组合的精度。
2.2 汽水分离器和集箱的安装控制
集箱表面检查有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管座的尺寸否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清洁度要严格控制，以防止制造厂未能完全清理干净的钻孔底片、氧化皮或气割氧化铁等杂质遗留在其中，确保集箱内部的清洁。
2.3 受热面的控制
鍋炉受热面的制造质量和安装质量控制是预防锅炉四管暴漏的重要措施，从设备的制造质量检查、材质核实及厂家焊口抽检，要到位。安装方面主要控制焊工的焊接技术水平和焊接工艺， 严防不合格焊工进行高压焊口的焊接及焊材的混用。对锅炉厂的配供材料一定要确定材质，防止混用。控制安装技术人员的对管质量，严防错口、折口等焊接安装的质量通病，同时对受热面的安装尺寸、膨胀间隙一定注意，防止因膨胀间隙过大（拉伤）爆管和间隙过小应力爆管。严格控制受热面焊接现场的焊线，禁止裸露，防止误伤受热面管材且不能及时发现修复，加大底现场焊口的监督抽查力度，确保焊接质量及确保受热面管内清洁度是受热面安装的重点。
2.4 辅机安装控制
辅机的安装质量首先从基础的划线和铲平开始， 交付安装工作一定要严格把关，设备基础台板的研磨、铲平一定要从水平、接触面上严格把关，确保设备在运行中不因振动致使出现设备的位移和下陷。在设备安装中注意设备的现场清检工作，减速箱、轴承箱内的清理不彻底也是辅机出现故障的一个原因。安装技术控制主要对转动部件的间隙控制， 包过轴承箱、减速机轴承的检查和间隙的复查，这是辅机运行是否安全可靠的主要控制措施。
3 锅炉安装工作注意事项
（1）对安装所需零部件进行质量的复检，包括对汽水分离器、集装制造质量的复验（查阅质量证明资料、外部宏观检查、查阅质量证明资料及复验）和对受压管件制造质量的复验（必要的光谱和无损检验、内部通球、质量合格证、核对材质保证书等，超标缺陷不得安装）。
（2）对焊接接头进行机械性能试验、金相与断口检验、外观检查、无损探伤、水压试验和水处理后硬度检查等检验，应按照规程和规范的有关规定监检质量，监检员确定对无损探伤的抽查部位。
（3）锅炉化学清理方案和措施，应通过小型试验选择化学清洗介质及控制参数，并确定具体的方案，方案中应规定安全保护措施并报监检组审定，对于化学清洗中安装的流量、压力、分析仪表及温度都应经过校验后合格方可。
（4）注意自动切断装置，比如，在引风机断电时，自动切断的全部供应和送风装置；在高低水位报警器处的高低水位连锁保护装置；在送风机断电时，自动切断全部燃料供应装置；在炉膛负压过低或过高时使负波动超过安全许可范围时自动切断的燃料供应装置。
（5）钢架的吊装必须注意吊装的安全性，应该在装立柱的四个顶端方向栓好揽风绳，同时根据吊车的起重能力计算吊车的角度和吊装半径，应该在钢架柱上绑上扎木块以防止钢丝绳打滑。
4 汽水分离器、集箱、管子的检查和校正
（1）集箱安装前必须进行检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、和分层等缺陷，如发现缺陷及时联系厂家处理，缺陷处理完成后才允许安装；找出汽水分离器及集箱两端水平和铅直中心线的标记，检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。检查汽水分离器、集箱安装允许偏差应符合表1 的规定。
表1汽水分离器、联箱安装允许偏差
（2）受热面管子的检查工作应在校正平台上进行，管子外表面不应有重皮和裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹，麻点等其他缺陷时，缺陷的深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。
（3）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球（钢球的球径见下表2），且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排组合件地面堆放时间超过30天，在吊装前必须进行二次通球。
（4）对受热面管的材质要严格把关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生，对厂家提供的合金钢部件材质在安装前进行100%材质复核，并在明显部位做出标识；安装结束后应核对标识，标识不清者再进行一次材质复核在现场应将每件零件根据图纸核对尺寸、位置、规格是否正确；对密封焊部位仔细检查是否有漏焊、假焊等现象；焊缝高度必须符合图纸规定。
5 平台扶梯栏杆的安装
平台扶梯栏杆是承载人和物的部件，故绝对不能忽视。平台扶梯栏杆等按图样要求进行安装。平台扶梯先确定位置，再进行支耳的焊接，平台安装要基本水平，螺栓连接牢固。随机带来的部件如平台等要先行检查，不符合要求应进行校正后才能安装。煨弯的栏杆要圆滑，栏杆接头焊缝应光滑，不应有毛刺等现象。所有平台，扶梯、栏杆、支耳等连接牢固，并要达到横平竖直、整齐美观。平台、扶梯、栏杆安装技术要求如表3。
6 结论
锅炉在电厂中的地位非常关键， 在进行电厂锅炉安装时，要加强安装质量的控制。但是锅炉的安装是很复杂的工作，因此要在对锅炉的安装工艺和流程充分把握的基础上采取正确的施工办法安装，加强安装前的质量控制，照规定的验收规范执行，加强锅炉安装的各个部门之间的合作，相互检查、相互配合、相互协调，才能保障锅炉安装高质量高效率的完成。
参考文献：
[1]李锦峰，芮晓明，马志勇. 电站锅炉吊装干涉分析模型及其数据结构[J]. 现代电力，2002（3）：23～24.
[2]林美连. Ausmelt 炉电除尘器设计[C]. 第十一届全国电除尘学术会议论文集，2005：11～12.
[3]吴子利，焦景民，于天齐，等. AriEPIC 电除尘装置在攀钢烧结机除尘中的应用[C].第十一届全国自动化应用技术学术交流会论文集，2006：4～5.
[4]刘宇. 电除尘高压电源控制系统的研究[D]. 鞍山：辽宁科技大学，2008：34～35.
[5]关国印. 锅炉过热器泄漏机理与检测研究[D]. 保定：华北电力大学，2005：67～68.
1 电厂锅炉安装工序
电厂锅炉安装工序有： 施工准备→技术的交底→锅炉基础划线→钢架吊装→大板梁的吊装、焊接→吊装汽水分离器→吊装顶部的过热器集箱→安装顶部的连接管→吊装下降管→对水冷壁进行找正→吊装侧水冷壁→吊装前水冷壁→吊装顶棚管→吊装过热器管束→焊接热处理拍片→吊装包墙管→吊装后冷水壁→密封炉膛→吊装省煤器→安装燃烧器→安装本体管路→安装汽水管路→安装安全阀调试→进行锅炉整体的水压试验→安装烟风煤管道→进行风压的试验→锅炉炉墙及保温→试运行168h→移交商业运行。
2 电厂锅炉安装控制技术
2.1 锅炉钢架安装控制
首先对到得钢立柱、梁进行检查和校验，复查主要的几何尺寸、长度、弯曲度、支架标高等，对超出的误差应及时进行校正。对现场的高强度螺栓连接一定要考虑好连接的摩擦面和螺栓孔的重要性，它同底板的基础划线和标高同等重要，这需要长期的控制。安装验收方面主要在螺栓初紧后和终紧后对其框架尺寸、标高进行控制，确保螺栓紧固合格且不漏，立柱的垂直度和标高控制在合格范围，框架尺寸主要复查测量对角，确保框架组合的精度。
2.2 汽水分离器和集箱的安装控制
集箱表面检查有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管座的尺寸否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清洁度要严格控制，以防止制造厂未能完全清理干净的钻孔底片、氧化皮或气割氧化铁等杂质遗留在其中，确保集箱内部的清洁。
2.3 受热面的控制
鍋炉受热面的制造质量和安装质量控制是预防锅炉四管暴漏的重要措施，从设备的制造质量检查、材质核实及厂家焊口抽检，要到位。安装方面主要控制焊工的焊接技术水平和焊接工艺， 严防不合格焊工进行高压焊口的焊接及焊材的混用。对锅炉厂的配供材料一定要确定材质，防止混用。控制安装技术人员的对管质量，严防错口、折口等焊接安装的质量通病，同时对受热面的安装尺寸、膨胀间隙一定注意，防止因膨胀间隙过大（拉伤）爆管和间隙过小应力爆管。严格控制受热面焊接现场的焊线，禁止裸露，防止误伤受热面管材且不能及时发现修复，加大底现场焊口的监督抽查力度，确保焊接质量及确保受热面管内清洁度是受热面安装的重点。
2.4 辅机安装控制
辅机的安装质量首先从基础的划线和铲平开始， 交付安装工作一定要严格把关，设备基础台板的研磨、铲平一定要从水平、接触面上严格把关，确保设备在运行中不因振动致使出现设备的位移和下陷。在设备安装中注意设备的现场清检工作，减速箱、轴承箱内的清理不彻底也是辅机出现故障的一个原因。安装技术控制主要对转动部件的间隙控制， 包过轴承箱、减速机轴承的检查和间隙的复查，这是辅机运行是否安全可靠的主要控制措施。
3 锅炉安装工作注意事项
（1）对安装所需零部件进行质量的复检，包括对汽水分离器、集装制造质量的复验（查阅质量证明资料、外部宏观检查、查阅质量证明资料及复验）和对受压管件制造质量的复验（必要的光谱和无损检验、内部通球、质量合格证、核对材质保证书等，超标缺陷不得安装）。
（2）对焊接接头进行机械性能试验、金相与断口检验、外观检查、无损探伤、水压试验和水处理后硬度检查等检验，应按照规程和规范的有关规定监检质量，监检员确定对无损探伤的抽查部位。
（3）锅炉化学清理方案和措施，应通过小型试验选择化学清洗介质及控制参数，并确定具体的方案，方案中应规定安全保护措施并报监检组审定，对于化学清洗中安装的流量、压力、分析仪表及温度都应经过校验后合格方可。
（4）注意自动切断装置，比如，在引风机断电时，自动切断的全部供应和送风装置；在高低水位报警器处的高低水位连锁保护装置；在送风机断电时，自动切断全部燃料供应装置；在炉膛负压过低或过高时使负波动超过安全许可范围时自动切断的燃料供应装置。
（5）钢架的吊装必须注意吊装的安全性，应该在装立柱的四个顶端方向栓好揽风绳，同时根据吊车的起重能力计算吊车的角度和吊装半径，应该在钢架柱上绑上扎木块以防止钢丝绳打滑。
4 汽水分离器、集箱、管子的检查和校正
（1）集箱安装前必须进行检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、和分层等缺陷，如发现缺陷及时联系厂家处理，缺陷处理完成后才允许安装；找出汽水分离器及集箱两端水平和铅直中心线的标记，检查其标记位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。检查汽水分离器、集箱安装允许偏差应符合表1 的规定。
表1汽水分离器、联箱安装允许偏差
（2）受热面管子的检查工作应在校正平台上进行，管子外表面不应有重皮和裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹，麻点等其他缺陷时，缺陷的深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。
（3）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球（钢球的球径见下表2），且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排组合件地面堆放时间超过30天，在吊装前必须进行二次通球。
（4）对受热面管的材质要严格把关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生，对厂家提供的合金钢部件材质在安装前进行100%材质复核，并在明显部位做出标识；安装结束后应核对标识，标识不清者再进行一次材质复核在现场应将每件零件根据图纸核对尺寸、位置、规格是否正确；对密封焊部位仔细检查是否有漏焊、假焊等现象；焊缝高度必须符合图纸规定。
5 平台扶梯栏杆的安装
平台扶梯栏杆是承载人和物的部件，故绝对不能忽视。平台扶梯栏杆等按图样要求进行安装。平台扶梯先确定位置，再进行支耳的焊接，平台安装要基本水平，螺栓连接牢固。随机带来的部件如平台等要先行检查，不符合要求应进行校正后才能安装。煨弯的栏杆要圆滑，栏杆接头焊缝应光滑，不应有毛刺等现象。所有平台，扶梯、栏杆、支耳等连接牢固，并要达到横平竖直、整齐美观。平台、扶梯、栏杆安装技术要求如表3。
6 结论
锅炉在电厂中的地位非常关键， 在进行电厂锅炉安装时，要加强安装质量的控制。但是锅炉的安装是很复杂的工作，因此要在对锅炉的安装工艺和流程充分把握的基础上采取正确的施工办法安装，加强安装前的质量控制，照规定的验收规范执行，加强锅炉安装的各个部门之间的合作，相互检查、相互配合、相互协调，才能保障锅炉安装高质量高效率的完成。
参考文献：
[1]李锦峰，芮晓明，马志勇. 电站锅炉吊装干涉分析模型及其数据结构[J]. 现代电力，2002（3）：23～24.
[2]林美连. Ausmelt 炉电除尘器设计[C]. 第十一届全国电除尘学术会议论文集，2005：11～12.
[3]吴子利，焦景民，于天齐，等. AriEPIC 电除尘装置在攀钢烧结机除尘中的应用[C].第十一届全国自动化应用技术学术交流会论文集，2006：4～5.
[4]刘宇. 电除尘高压电源控制系统的研究[D]. 鞍山：辽宁科技大学，2008：34～35.
[5]关国印. 锅炉过热器泄漏机理与检测研究[D]. 保定：华北电力大学，2005：67～68.