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摘要：影响机械加工精度的因素有很多，这些因素最终会对工件质量造成影响。在人们对机械工件质量要求越来越高的背景下加强机械加工精度影响因素的研究有重要意义，是提升工件质量的必然选择。本文将结合影响机械加工的因素来探讨提高质量的措施。
关键词：加工精度；机械误差；影响因素；措施
零件加工是机械生产制造的重要环节，机械加工过程中零件质量自身对机械产品的总体性能和产品寿命有直接影响。零件质量不过关最终会影响到机械的正常运行。加工精度受诸多因素的影响，在实际加工过程中如果加工精度得不到有效控制，那么零件质量以及机械的质量最终会受到影响。所谓加工精度指的是在经过加工之后的零件实际几何参数同理想几何参数之间的符合程度。加工误差则指的是两者的偏离程度，通常情况下当加工精度越高的时候，加工误差也就越小。加强对加工精度的研究有重要意义。
一、影响加工精度的因素
在实际加工过程中影响加工精度的因素有很多，误差产生或者是误差变大必然会使得加工精度变小。从误差产生的角度来分析影响加工精度的影响因素是一种专业的研究思路。从这个角度分析影响加工精度的因素有以下几方面：
（一）加工原理误差。在实际施工中人们把采用近似切削刃轮廓或成形运动进行加工过程中产生的误差叫做加工原理误差。这种误差本身又可以分为两种误差：第一种是由于滚刀齿数有限，加工出的磁性折现和理论光滑渐开线有明显的差异；第二种是切削刃齿廓近似造型误差。加工原理误差是在实际施工中经常会产生的误差，我们针对这一误差关键在于保证它能够在合理范围内，在合理范围内不仅不会影响到加工精度，反而会在一定程度上提升精度。
（二）工艺系统热变形和受力变形对精度的影响。在实际加工中工艺系统本身会出现热变形和受力变形。这都会对加工精度造成影响。热变形条件下热源分布就会不均匀，机床各部件也将会产生热变形，这最终会使得机床原有的集合精度受到破坏。道具的热变形也会引起误差，刀具切削部分的温度最容易得到提升，这是我们在实际施工中需要注意的。最后就是工件热变形产生的加工误差。工件自身也会产生热变形。
工艺系统本身受多种力的影响，在多种力的多种作用下工艺系统将会产生受力变形。这种变形会改变切削刃同工件之间已经调整好的关系。最终会导致产生误差。
（三）机床误差。机床误差是加工过程中最常见的一种误差。在机床误差之中又可以分为机床导轨误差、机床传动链误差以及主轴回转误差。导轨是确定部件相对位置的基准，导轨一旦产生变化最终会影响到精度。传动链中各传动元件的磨损是导致机床传动链产生误差的主要原因。针对这种误差的衡量主要是通过传动链末端元件的转角误差来衡量。在实际工作过程中应该高度重视上述误差。
二、提升零件质量的措施
上文详细分析了当前影响加工误差的各种因素，在实际施工过程中我们必须要仔细分析误差产生的原因，根据真实原因采取针对性措施来予以预防。在实际加工过程中可以采取以下措施来控制误差和提升精度：
（一）均分原始误差法。这种方法主要是根据尺寸误差的大小把毛坯分成n组，之后再按照各组平均尺寸来调整道具和工件之间的相对位置，通过这种方式不仅能够吧原来每组毛坯的误差缩小成原来的1/n，同时还能够大大缩小整批工件的尺寸分散范围。这是一种提升精度的有效方法，但是在实际施工过程中也要注意到由于毛坯加工半成品精度太低，加工精度也很难得以保证。
（二）直接减少误差。这种方法在实际加工应用非常广泛。所谓直接减少误差指的是在实际加工过程中在查明原因之后直接减少或消除的方法，对于细长轴车削的弯曲变形主要是采用大进给反向切削法以及弹簧后顶尖来进行专业性处理。
（三）误差转移法。误差转移法实际上就是把影响加工精度的因素转移到那些不影响加工精度的方向上。具体而言就是要把工艺系统的几何误差、热变形以及受力变形等转移到其他方向上。在实际加工过程中对于那些具有分度或转位的多工位加工工序或者是转位刀架加工的工序，这些工序的分度和转位误差都会影响到加工精度，此时就可以把转塔刀架转位是产生的重复定位误差转移到零件内孔加工表面非灵敏的地方，通过这样的一种方式能够有效提升加工精度。
（四）就地加工。就地加工指的是机床零件在装到工作位置之后进行精加工。通过这种方式能够有效消除误差影响。在实际工作过程中当把龙门刨工作台面或者是牛头刨工作台面装配到自身机床之后就能够实现“自刨自”精加工，通过这样的方式能够有效保证衡梁以及滑枕的平行度。此外还可以通过把平面磨床工作台面装配搭配机床上从而来实现“自磨自”精加工。最后就是来修正卡盘平面平直度以及卡爪的同轴度。
（五）误差补偿法。误差补偿法就是人为地创造出一种新的原始误差来低效原有原始误差，从而来减少加工误差，最终达到提升加工精度的目的。
机械加工是工业生产中的重要环节，机械加工过程中一旦产生误差就会对零件加工精度产生影响，最终也会影响到机械加工的精度。在人们对机械加工精度的重视程度越来越高的背景下深入分析影响加工精度的因素，不断减小误差是提升制造工艺的必然选择。在实际加工中工程人员应该高度重视这方面。本文详细分析了当前影响精度的各种因素。在今后施工中应该加大这方面的研究。
参考文献：
[1]亮峰，赵建树.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社。1999.
[2]玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专报.2005（4）.
[3]亮峰，赵建树.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社。1999.
刘吉祥，男，1981年9月生，辽宁沈阳人，学历：学士，职称：助教，研究方向为农业电气化与自动化
单位：辽宁水利职业学院
通讯地址：辽宁省沈阳市沈北新区辽宁水利职业学院
邮编：110122
電话：13889883119
关键词：加工精度；机械误差；影响因素；措施
零件加工是机械生产制造的重要环节，机械加工过程中零件质量自身对机械产品的总体性能和产品寿命有直接影响。零件质量不过关最终会影响到机械的正常运行。加工精度受诸多因素的影响，在实际加工过程中如果加工精度得不到有效控制，那么零件质量以及机械的质量最终会受到影响。所谓加工精度指的是在经过加工之后的零件实际几何参数同理想几何参数之间的符合程度。加工误差则指的是两者的偏离程度，通常情况下当加工精度越高的时候，加工误差也就越小。加强对加工精度的研究有重要意义。
一、影响加工精度的因素
在实际加工过程中影响加工精度的因素有很多，误差产生或者是误差变大必然会使得加工精度变小。从误差产生的角度来分析影响加工精度的影响因素是一种专业的研究思路。从这个角度分析影响加工精度的因素有以下几方面：
（一）加工原理误差。在实际施工中人们把采用近似切削刃轮廓或成形运动进行加工过程中产生的误差叫做加工原理误差。这种误差本身又可以分为两种误差：第一种是由于滚刀齿数有限，加工出的磁性折现和理论光滑渐开线有明显的差异；第二种是切削刃齿廓近似造型误差。加工原理误差是在实际施工中经常会产生的误差，我们针对这一误差关键在于保证它能够在合理范围内，在合理范围内不仅不会影响到加工精度，反而会在一定程度上提升精度。
（二）工艺系统热变形和受力变形对精度的影响。在实际加工中工艺系统本身会出现热变形和受力变形。这都会对加工精度造成影响。热变形条件下热源分布就会不均匀，机床各部件也将会产生热变形，这最终会使得机床原有的集合精度受到破坏。道具的热变形也会引起误差，刀具切削部分的温度最容易得到提升，这是我们在实际施工中需要注意的。最后就是工件热变形产生的加工误差。工件自身也会产生热变形。
工艺系统本身受多种力的影响，在多种力的多种作用下工艺系统将会产生受力变形。这种变形会改变切削刃同工件之间已经调整好的关系。最终会导致产生误差。
（三）机床误差。机床误差是加工过程中最常见的一种误差。在机床误差之中又可以分为机床导轨误差、机床传动链误差以及主轴回转误差。导轨是确定部件相对位置的基准，导轨一旦产生变化最终会影响到精度。传动链中各传动元件的磨损是导致机床传动链产生误差的主要原因。针对这种误差的衡量主要是通过传动链末端元件的转角误差来衡量。在实际工作过程中应该高度重视上述误差。
二、提升零件质量的措施
上文详细分析了当前影响加工误差的各种因素，在实际施工过程中我们必须要仔细分析误差产生的原因，根据真实原因采取针对性措施来予以预防。在实际加工过程中可以采取以下措施来控制误差和提升精度：
（一）均分原始误差法。这种方法主要是根据尺寸误差的大小把毛坯分成n组，之后再按照各组平均尺寸来调整道具和工件之间的相对位置，通过这种方式不仅能够吧原来每组毛坯的误差缩小成原来的1/n，同时还能够大大缩小整批工件的尺寸分散范围。这是一种提升精度的有效方法，但是在实际施工过程中也要注意到由于毛坯加工半成品精度太低，加工精度也很难得以保证。
（二）直接减少误差。这种方法在实际加工应用非常广泛。所谓直接减少误差指的是在实际加工过程中在查明原因之后直接减少或消除的方法，对于细长轴车削的弯曲变形主要是采用大进给反向切削法以及弹簧后顶尖来进行专业性处理。
（三）误差转移法。误差转移法实际上就是把影响加工精度的因素转移到那些不影响加工精度的方向上。具体而言就是要把工艺系统的几何误差、热变形以及受力变形等转移到其他方向上。在实际加工过程中对于那些具有分度或转位的多工位加工工序或者是转位刀架加工的工序，这些工序的分度和转位误差都会影响到加工精度，此时就可以把转塔刀架转位是产生的重复定位误差转移到零件内孔加工表面非灵敏的地方，通过这样的一种方式能够有效提升加工精度。
（四）就地加工。就地加工指的是机床零件在装到工作位置之后进行精加工。通过这种方式能够有效消除误差影响。在实际工作过程中当把龙门刨工作台面或者是牛头刨工作台面装配到自身机床之后就能够实现“自刨自”精加工，通过这样的方式能够有效保证衡梁以及滑枕的平行度。此外还可以通过把平面磨床工作台面装配搭配机床上从而来实现“自磨自”精加工。最后就是来修正卡盘平面平直度以及卡爪的同轴度。
（五）误差补偿法。误差补偿法就是人为地创造出一种新的原始误差来低效原有原始误差，从而来减少加工误差，最终达到提升加工精度的目的。
机械加工是工业生产中的重要环节，机械加工过程中一旦产生误差就会对零件加工精度产生影响，最终也会影响到机械加工的精度。在人们对机械加工精度的重视程度越来越高的背景下深入分析影响加工精度的因素，不断减小误差是提升制造工艺的必然选择。在实际加工中工程人员应该高度重视这方面。本文详细分析了当前影响精度的各种因素。在今后施工中应该加大这方面的研究。
参考文献：
[1]亮峰，赵建树.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社。1999.
[2]玉平.机械加工误差的分析[J].新余高专报.2005（4）.
[3]亮峰，赵建树.机械加工工艺基础与实习[M].北京：高等教育出版社。1999.
刘吉祥，男，1981年9月生，辽宁沈阳人，学历：学士，职称：助教，研究方向为农业电气化与自动化
单位：辽宁水利职业学院
通讯地址：辽宁省沈阳市沈北新区辽宁水利职业学院
邮编：110122
電话：13889883119