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摘要：随着科学技术的不断进步，机电一体化设备在生产线中的应用越来越广泛，而为了保障生产运行的良好性，相关技术人员和操作人员需要熟悉生产线的安装调试方法，这是每一个机电类技术人员必备能力之一。文章就此探讨了基于PLC控制的机电一体化设备安装与调试，具体内容供大家参考和借鉴。
关键词：PLC控制；机电一体化；安装与调试
自进入21世纪以来，我国的科学技术和社会经济得到了快速发展，机电一体化设备更是在不同的领域中得到了广泛应用。而为了保证机电一体化设备能够平稳运行，提升设备的利用率，就需要相关技术人员在设备运行期间，进行合理、科学的安装、调试工作，确保机电一体化设备能够正常、稳定、高效运行。
1 PLC控制技术的含义及其特点
PLC（Programmable Logic Controller）控制技术是可编程控制器的简称，其输入和输出方式在物理形式上是分开的，两者至今存在的联系是依靠运行储存在内存中的程序来实现操作。此外，PLC控制的输入和输出具有非常密切的关系，是依靠程序的软逻辑而完成的，PLC控制技术的信息更便于传递、处理、存储以及重复使用。
PLC控制技术的具体特点：第一，具有强大的功能，PLC控制技术的指令能达到几十条甚至上百条，能够利用各种不同的逻辑对各项问题进行处理、以及运算。所有利用普通计算机可以实现的功能，利用PLC控制技术都能够实现。PLC控制技术能建立人机界面，便于信息的交换；第二，系统操作更方便，PLC控制系统的操作十分便捷，可以利用程序来代替硬件接线。而PLC控制系统的硬件逐渐形成了系列化和标准化，在硬件系统的配置和方案配置方面更加灵活；第三，可靠性强，PLC控制可对机电一体化设备进行硬件与软件两方面的保护。在硬件方面，PLC控制技术所使用的元器件大多都是高度集成、无触点的，数量少，能提供工作保证；在软件方面，PLC控制技术能完成应急处理，发生紧急情况时能及时报警。
2 PLC控制机电一体化设备的安装与调试
2.1电路、气路的安装调试
2.1.1输入部分的接线
生产线的输入部分，除启动、停止按钮外，主要包括11个磁性开关和7个传感器。磁性开关的蓝色线接DC24V“—”，棕色线相应的接PLC的I口。传感器的棕色线接DC24V“+”，蓝色线接DC24V“—”，黑色线相应的接PLC的I口。
2.1.2输出部分接线
生产线输出部分主要有警示灯、报警器、转盘电机、变频器以及机械手等部分的电磁阀，因此其接线也主要是从这几个方面入手。
2.1.3电源单元与PLC单元的接线
通常，PLC单元输入部分的电源由PLC本身的DC 24V电源（LM）提供；而输出部分的电源由用户本身单独提供。由于实训台采用了DC 24V，3A开关电源，足以满足输入、输出的总电源需求。因此，采用输入、输出共用一套电源的方案，就可以有效避免由于接线错误等原因，造成PLC内外电源的叠加问题。如图1所示。
2.1.4线路连接过程中的注意事项
首先，按照设计给出的图表，一一进行连线，需要注意的是，在连线过程中24V“—”端的连线最多，技术人员要多加小心；其次，插拨导线一定要在“断电”状态下进行；最后，对生产线上所有的电气元件进行检测，包括各类传感器、磁性开关、电磁阀、电动机等。其中，三线式传感器的检测如图2所示。
2.1.5气路系统
首先，压缩空气泵压力调节范围0.4-0.6MP左右。其次，检查过滤调节阀、各气管是否连接牢固，压力表指示是否正常。
2.2皮带运输机的安装与调试
皮带运输机作为工业生产过程中常用的电气设备，其能够实现生产环节自动化，提高生产效率。一般情况下，组装皮带运输机需要满足以下条件：皮带输送机主辊筒轴与皮带辊筒轴在同一平面，两轴的不平行度不超过0.5mm；调节两轴之间的距离，传皮带松紧适度；轉动皮带输送机主辊筒轴时，皮带应能运动，无卡组、打滑现象。
皮带运输机机架组装的方法和步骤为：在机架上装入主辊筒→套入输送皮带→装上所有托辊→装上皮带辊筒→装上上前梁→用4mm内六角扳手拧紧上前梁两端固定螺栓，固定上前梁→用2mm内六角扳手调节螺栓，使主辊筒与皮带辊筒平行，皮带松紧适当→用4mm内六角扳手拧紧两侧轴承座紧固螺栓，即完组装。组装完成之后还要技术进行调试，从而满足安装要求。
在进行调试过程时，要求电动机转轴的中心线与皮带输送机主辊筒轴的中心线在同一直线上，如果不在同一直线上，设备就会产生振动，导致联轴器的寿命缩短。虽然实际调试时很难达到这个标准，但是也要尽可能减少偏差，从而保证输送机安全、稳定、可靠运行。
2.3安全连锁试验及故障检测
技术人员首先需要对机电一体化设备的运行情况进行初步的了解与评估，方便检测人员能够更好测出设备各项功能是否完好。例如，在进行转炉吹炼的操作时，氧枪中的水流量的瞬间值不可少于58t/h，若低于58t/h且此种现象持续3s，PLC系统就要响应，并且关闭氧气的阀门，此时提氧枪就要脱离转炉。另外，在检测的工作中，发现机电一体化设备出现故障，需要按照实际发生情况进行检查，并且对于故障引发的损坏程度进行预估，所有的操作都要按照正确的规范进行，从而预防事故的扩大，避免出现更多的损失。
综上所述，随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，机电一体化设备的运用越来越广泛，因此机电一体化设备的安装与调试的科学性和合理性就显得十分重要。而机电一体化设备的安装与调试、故障的检修等工作，对于机电设备的运行效率的提升具有非常重要的作用。
参考文献：
[1]姚伟.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试[J].南方农机，2018，49（02）：138.
[2]张晓霞.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试[J].价值工程，2017，36（06）：96-98.
关键词：PLC控制；机电一体化；安装与调试
自进入21世纪以来，我国的科学技术和社会经济得到了快速发展，机电一体化设备更是在不同的领域中得到了广泛应用。而为了保证机电一体化设备能够平稳运行，提升设备的利用率，就需要相关技术人员在设备运行期间，进行合理、科学的安装、调试工作，确保机电一体化设备能够正常、稳定、高效运行。
1 PLC控制技术的含义及其特点
PLC（Programmable Logic Controller）控制技术是可编程控制器的简称，其输入和输出方式在物理形式上是分开的，两者至今存在的联系是依靠运行储存在内存中的程序来实现操作。此外，PLC控制的输入和输出具有非常密切的关系，是依靠程序的软逻辑而完成的，PLC控制技术的信息更便于传递、处理、存储以及重复使用。
PLC控制技术的具体特点：第一，具有强大的功能，PLC控制技术的指令能达到几十条甚至上百条，能够利用各种不同的逻辑对各项问题进行处理、以及运算。所有利用普通计算机可以实现的功能，利用PLC控制技术都能够实现。PLC控制技术能建立人机界面，便于信息的交换；第二，系统操作更方便，PLC控制系统的操作十分便捷，可以利用程序来代替硬件接线。而PLC控制系统的硬件逐渐形成了系列化和标准化，在硬件系统的配置和方案配置方面更加灵活；第三，可靠性强，PLC控制可对机电一体化设备进行硬件与软件两方面的保护。在硬件方面，PLC控制技术所使用的元器件大多都是高度集成、无触点的，数量少，能提供工作保证；在软件方面，PLC控制技术能完成应急处理，发生紧急情况时能及时报警。
2 PLC控制机电一体化设备的安装与调试
2.1电路、气路的安装调试
2.1.1输入部分的接线
生产线的输入部分，除启动、停止按钮外，主要包括11个磁性开关和7个传感器。磁性开关的蓝色线接DC24V“—”，棕色线相应的接PLC的I口。传感器的棕色线接DC24V“+”，蓝色线接DC24V“—”，黑色线相应的接PLC的I口。
2.1.2输出部分接线
生产线输出部分主要有警示灯、报警器、转盘电机、变频器以及机械手等部分的电磁阀，因此其接线也主要是从这几个方面入手。
2.1.3电源单元与PLC单元的接线
通常，PLC单元输入部分的电源由PLC本身的DC 24V电源（LM）提供；而输出部分的电源由用户本身单独提供。由于实训台采用了DC 24V，3A开关电源，足以满足输入、输出的总电源需求。因此，采用输入、输出共用一套电源的方案，就可以有效避免由于接线错误等原因，造成PLC内外电源的叠加问题。如图1所示。
2.1.4线路连接过程中的注意事项
首先，按照设计给出的图表，一一进行连线，需要注意的是，在连线过程中24V“—”端的连线最多，技术人员要多加小心；其次，插拨导线一定要在“断电”状态下进行；最后，对生产线上所有的电气元件进行检测，包括各类传感器、磁性开关、电磁阀、电动机等。其中，三线式传感器的检测如图2所示。
2.1.5气路系统
首先，压缩空气泵压力调节范围0.4-0.6MP左右。其次，检查过滤调节阀、各气管是否连接牢固，压力表指示是否正常。
2.2皮带运输机的安装与调试
皮带运输机作为工业生产过程中常用的电气设备，其能够实现生产环节自动化，提高生产效率。一般情况下，组装皮带运输机需要满足以下条件：皮带输送机主辊筒轴与皮带辊筒轴在同一平面，两轴的不平行度不超过0.5mm；调节两轴之间的距离，传皮带松紧适度；轉动皮带输送机主辊筒轴时，皮带应能运动，无卡组、打滑现象。
皮带运输机机架组装的方法和步骤为：在机架上装入主辊筒→套入输送皮带→装上所有托辊→装上皮带辊筒→装上上前梁→用4mm内六角扳手拧紧上前梁两端固定螺栓，固定上前梁→用2mm内六角扳手调节螺栓，使主辊筒与皮带辊筒平行，皮带松紧适当→用4mm内六角扳手拧紧两侧轴承座紧固螺栓，即完组装。组装完成之后还要技术进行调试，从而满足安装要求。
在进行调试过程时，要求电动机转轴的中心线与皮带输送机主辊筒轴的中心线在同一直线上，如果不在同一直线上，设备就会产生振动，导致联轴器的寿命缩短。虽然实际调试时很难达到这个标准，但是也要尽可能减少偏差，从而保证输送机安全、稳定、可靠运行。
2.3安全连锁试验及故障检测
技术人员首先需要对机电一体化设备的运行情况进行初步的了解与评估，方便检测人员能够更好测出设备各项功能是否完好。例如，在进行转炉吹炼的操作时，氧枪中的水流量的瞬间值不可少于58t/h，若低于58t/h且此种现象持续3s，PLC系统就要响应，并且关闭氧气的阀门，此时提氧枪就要脱离转炉。另外，在检测的工作中，发现机电一体化设备出现故障，需要按照实际发生情况进行检查，并且对于故障引发的损坏程度进行预估，所有的操作都要按照正确的规范进行，从而预防事故的扩大，避免出现更多的损失。
综上所述，随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，机电一体化设备的运用越来越广泛，因此机电一体化设备的安装与调试的科学性和合理性就显得十分重要。而机电一体化设备的安装与调试、故障的检修等工作，对于机电设备的运行效率的提升具有非常重要的作用。
参考文献：
[1]姚伟.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试[J].南方农机，2018，49（02）：138.
[2]张晓霞.基于PLC控制的机电一体化设备的安装与调试[J].价值工程，2017，36（06）：96-98.