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摘要：随着我国现代化建设的不断发展，混凝土建筑越来越多。在这建设过程中往往会出现混凝土裂缝情况，然而这种情况也是不能避免的。因此，对于减少混凝土裂缝出现几率措施的研究已经成为业内普遍的话题。通过研究发现，配合比和原材料对于混凝土裂缝的出现有一定的影响。本文将对混凝土配合比和原材料对裂缝的影响进行分析，希望对今后相关内容的研究提供借鉴。 m
关键词：混凝土；配合比；原材料；缝隙；影响
中图分类号：TV331文献标识码： A
1、混凝土裂缝产生的原因
使用混凝土结构的施工工程都会出现裂缝，而且这是施工工程无法避免的，这种现象在需要大体积混凝土灌溉的施工工程上表现的最为明显，造成这种现象的原因有很多种，主要有温差效应引起的温度裂缝、混凝土硬化干缩引起的干缩裂缝等等。
1.1原材料的质量不符合标准。混凝土是由水泥、骨料、石子按照不同的比例混合而成的，如果原料在搅拌机中的搅拌不够均匀，或者水灰的混合比不合适就会使混凝土极易出现裂缝，温度和湿度也是影响混凝土裂缝的重要因素，会加大混凝土的拉应力，起先混凝土会先出现一些细小的裂缝，随着时间的推移，裂缝会逐渐加大，严重时，整个混凝土构件会出现贯穿现象，连维护都不好进行。混凝土在长时间的曝晒过程中，温度会上升，混凝土也会发生热胀冷缩，在不停的热胀冷缩过程中，混凝土就会产生细小的裂缝，随着热胀冷缩次数的递增，混凝土的裂缝就不断的加大，直到影响施工工程的质量安全。
从水泥方面讲，水泥的质量和强度等级与混凝土强度等级不匹配，或水泥的质量高低不稳定，生产厂家的水泥生产质量不符合水泥的使用标准，都会影响混凝土的结构性能。在进行骨料的选择时，要尽量选择那些砂中有害物质（有害物质包括云母、黏土、淤泥、粉砂、泥块等物质）少的，以提高混凝土的质量，还要注意骨料的粗细程度，对于施工工程不同的施工位置，对骨料的粗细要求也就不同，如果骨料的粗细使用不当，会加大混凝土出现裂缝的机率，从而大大影响建筑物的施工质量。
1.2施工条件的不合格。在工程施工现场，原材料一般都是露天随意堆放，温度会上升，这种现象在夏天的施工工程中尤为明显，对混凝土的搅拌造成了麻烦，会影响混凝土浇灌凝结的速度，会把混凝土出现裂缝的时间提前，严重缩短了建筑物的使用寿命。有时候混凝土的搅拌点离建筑物的施工现场距离过远，会使混凝土在运输的过程中发生细微的变化，从而影响混凝土的浇灌质量，影响施工工程的完成质量，增加资金成本的投入，大幅度降低了施工工程的经济效益。
1.3混凝土后期的养护不足。混凝土的养护主要是保持混凝土最适宜硬化的环境，也就是湿度和温度的保持，尽量缩短室内外的温度差距，控制昼夜的温差数值不要过大。混凝土所使用的水泥成分组成中主要以铝酸三钙和硅酸三钙为主，因此水泥的水化速度非常快，使得混凝土的塑化性大大降低，不易进行后期养护工作，混凝土的温度不易控制，也会使混凝土出现大量的裂缝。
2、混凝土配合比和原材料对裂缝的影响
混凝土搅拌过程中的配合比决定着混凝土的质量和施工工程的施工质量，因此要严格把握混凝土的各种原材料的混合比例，以求搅拌出最适合施工工程使用的混凝土，提高施工工程的施工质量，从而最大限度的延长建筑物的使用寿命。如果混凝土的原材料比例不合适，会大大影响施工工程的质量，导致施工工程出现裂缝的时间提前。
2.1慎选水泥，适当用量
在对水泥的品种进行选择时，一定要充分考虑混凝土的散热问题，也就是选择强度合适的水泥品种进行混泥土的搅拌，尽最大的努力减少混凝土因温度问题出现裂缝的几率。比如，大体积混凝土就宜选用低水化热和凝结时间较长的水泥品种。
2.2混凝土中的含砂率
混凝土中的含砂率直接决定混凝土的坍落度、保水性和粘聚性等性质，对混凝土的质量有着决定性的影响，会影响混凝土承受应力的承受能力。当混凝土中的含砂量过多或者过少时，混凝土的搅拌会不成形，混凝土的弹性会大大降低，承受各种应力的能力也会大大降低，并且水和混凝土的分离会很明显，即使混凝土搅拌成型了，混凝土的各部分受力分布也不均匀，在混凝土的表面会出现大量的裂缝，严重时混凝土会发生开裂现象，导致混凝土不能使用，既浪费了大量的人力物力，又浪费了原材料，增加了资金成本投入，严重影响工程造价方面的问题。
2.3混凝土中石子的用量控制
在混凝土中使用的石子级别一定要符合混凝土原材料的使用标准，石子的级别质量决定混凝土中水泥的使用量，如果选用的石子质量太差的话，混凝土的和易性就需要靠增加混凝土中水泥的用量来提高了，或是在混凝土的搅拌过程中增加其它胶凝材料来实现增加混凝土和易性的目的。如果这样做的话，会大大增加混凝土出现裂缝的几率，降低混凝土各部分的性能，从而影响整个工程的施工质量。
2.4外加剂的使用量
在混凝土的搅拌中加入适量的外加剂，会大大提高混凝土的各种性能，还会大大减少水泥的用量，从而减低控制混凝土温度的难度。因此，在设计混凝土各种材料的比例时，首先要考虑外加剂的用量，在保证混凝土质量的情况下，减少其他原材料的用料，减少资金的成本投入。外加剂的质量一定要选正规的、符合标准的进行使用，否则将会影响混凝土的各项性能指标，严重时，搅拌的混凝土都不能使用，浪费材料、人力、物力和资金。
2.5配合比的现场控制
配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇筑工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料的质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
3、结语
混凝土的裂缝问题是工程中复杂的实际问题，混凝土裂缝的控制必须采取综合措施，随着对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，从原料的选择，混凝土配合比的設计以及现场监理、施工等环节的进行控制，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以较好地解。
参考文献：
[1]罗小平.论泵送混凝土配合比及所用原材料[J].水电施工技术，2013(01)
［2］钱祖斌.采用“双掺”技术在路面混凝土施工中如何控制成本［J］.科技创新导报，2011（19）.
［3］陈连姝，曹亚军.科学快速选择商品混凝土材料的方法［J］.河南建材，2008（3）.
［4］赵丽君，王嘉杨.浅析原材料对大体积混凝土性能的影响［J］.福建建材，2009（1）.
关键词：混凝土；配合比；原材料；缝隙；影响
中图分类号：TV331文献标识码： A
1、混凝土裂缝产生的原因
使用混凝土结构的施工工程都会出现裂缝，而且这是施工工程无法避免的，这种现象在需要大体积混凝土灌溉的施工工程上表现的最为明显，造成这种现象的原因有很多种，主要有温差效应引起的温度裂缝、混凝土硬化干缩引起的干缩裂缝等等。
1.1原材料的质量不符合标准。混凝土是由水泥、骨料、石子按照不同的比例混合而成的，如果原料在搅拌机中的搅拌不够均匀，或者水灰的混合比不合适就会使混凝土极易出现裂缝，温度和湿度也是影响混凝土裂缝的重要因素，会加大混凝土的拉应力，起先混凝土会先出现一些细小的裂缝，随着时间的推移，裂缝会逐渐加大，严重时，整个混凝土构件会出现贯穿现象，连维护都不好进行。混凝土在长时间的曝晒过程中，温度会上升，混凝土也会发生热胀冷缩，在不停的热胀冷缩过程中，混凝土就会产生细小的裂缝，随着热胀冷缩次数的递增，混凝土的裂缝就不断的加大，直到影响施工工程的质量安全。
从水泥方面讲，水泥的质量和强度等级与混凝土强度等级不匹配，或水泥的质量高低不稳定，生产厂家的水泥生产质量不符合水泥的使用标准，都会影响混凝土的结构性能。在进行骨料的选择时，要尽量选择那些砂中有害物质（有害物质包括云母、黏土、淤泥、粉砂、泥块等物质）少的，以提高混凝土的质量，还要注意骨料的粗细程度，对于施工工程不同的施工位置，对骨料的粗细要求也就不同，如果骨料的粗细使用不当，会加大混凝土出现裂缝的机率，从而大大影响建筑物的施工质量。
1.2施工条件的不合格。在工程施工现场，原材料一般都是露天随意堆放，温度会上升，这种现象在夏天的施工工程中尤为明显，对混凝土的搅拌造成了麻烦，会影响混凝土浇灌凝结的速度，会把混凝土出现裂缝的时间提前，严重缩短了建筑物的使用寿命。有时候混凝土的搅拌点离建筑物的施工现场距离过远，会使混凝土在运输的过程中发生细微的变化，从而影响混凝土的浇灌质量，影响施工工程的完成质量，增加资金成本的投入，大幅度降低了施工工程的经济效益。
1.3混凝土后期的养护不足。混凝土的养护主要是保持混凝土最适宜硬化的环境，也就是湿度和温度的保持，尽量缩短室内外的温度差距，控制昼夜的温差数值不要过大。混凝土所使用的水泥成分组成中主要以铝酸三钙和硅酸三钙为主，因此水泥的水化速度非常快，使得混凝土的塑化性大大降低，不易进行后期养护工作，混凝土的温度不易控制，也会使混凝土出现大量的裂缝。
2、混凝土配合比和原材料对裂缝的影响
混凝土搅拌过程中的配合比决定着混凝土的质量和施工工程的施工质量，因此要严格把握混凝土的各种原材料的混合比例，以求搅拌出最适合施工工程使用的混凝土，提高施工工程的施工质量，从而最大限度的延长建筑物的使用寿命。如果混凝土的原材料比例不合适，会大大影响施工工程的质量，导致施工工程出现裂缝的时间提前。
2.1慎选水泥，适当用量
在对水泥的品种进行选择时，一定要充分考虑混凝土的散热问题，也就是选择强度合适的水泥品种进行混泥土的搅拌，尽最大的努力减少混凝土因温度问题出现裂缝的几率。比如，大体积混凝土就宜选用低水化热和凝结时间较长的水泥品种。
2.2混凝土中的含砂率
混凝土中的含砂率直接决定混凝土的坍落度、保水性和粘聚性等性质，对混凝土的质量有着决定性的影响，会影响混凝土承受应力的承受能力。当混凝土中的含砂量过多或者过少时，混凝土的搅拌会不成形，混凝土的弹性会大大降低，承受各种应力的能力也会大大降低，并且水和混凝土的分离会很明显，即使混凝土搅拌成型了，混凝土的各部分受力分布也不均匀，在混凝土的表面会出现大量的裂缝，严重时混凝土会发生开裂现象，导致混凝土不能使用，既浪费了大量的人力物力，又浪费了原材料，增加了资金成本投入，严重影响工程造价方面的问题。
2.3混凝土中石子的用量控制
在混凝土中使用的石子级别一定要符合混凝土原材料的使用标准，石子的级别质量决定混凝土中水泥的使用量，如果选用的石子质量太差的话，混凝土的和易性就需要靠增加混凝土中水泥的用量来提高了，或是在混凝土的搅拌过程中增加其它胶凝材料来实现增加混凝土和易性的目的。如果这样做的话，会大大增加混凝土出现裂缝的几率，降低混凝土各部分的性能，从而影响整个工程的施工质量。
2.4外加剂的使用量
在混凝土的搅拌中加入适量的外加剂，会大大提高混凝土的各种性能，还会大大减少水泥的用量，从而减低控制混凝土温度的难度。因此，在设计混凝土各种材料的比例时，首先要考虑外加剂的用量，在保证混凝土质量的情况下，减少其他原材料的用料，减少资金的成本投入。外加剂的质量一定要选正规的、符合标准的进行使用，否则将会影响混凝土的各项性能指标，严重时，搅拌的混凝土都不能使用，浪费材料、人力、物力和资金。
2.5配合比的现场控制
配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇筑工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料的质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
3、结语
混凝土的裂缝问题是工程中复杂的实际问题，混凝土裂缝的控制必须采取综合措施，随着对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，从原料的选择，混凝土配合比的設计以及现场监理、施工等环节的进行控制，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以较好地解。
参考文献：
[1]罗小平.论泵送混凝土配合比及所用原材料[J].水电施工技术，2013(01)
［2］钱祖斌.采用“双掺”技术在路面混凝土施工中如何控制成本［J］.科技创新导报，2011（19）.
［3］陈连姝，曹亚军.科学快速选择商品混凝土材料的方法［J］.河南建材，2008（3）.
［4］赵丽君，王嘉杨.浅析原材料对大体积混凝土性能的影响［J］.福建建材，2009（1）.