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摘要：本文主要讲述了绩效与创新性设备维修理念在我单位中的运用.
关键词：创新维修理念 信息管理 创新实践 故障
在制造业行业中，设备不仅是企业技术装备水平的重要标志，也是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质基础。在生产经营活动中，如何创新性维修设备和管理设备，如何将绩效管理运用到设备的管理中，使设备高效地为生产服务也是我们设备管理人员及维修人员一直思考和探索的过程。
一、概述
我单位设备维修由设备部承担，在工作中，我们试图将“绩效管理理念”用到设备的管理及维修活动中，作为在本单位工作且满十年的设备维修技术人员，已经清楚了本单位设备维修和部分管理的发展过程：简单称为“六个两年”，即在新购买的进口设备第一个两年内由生产厂家的技术人员到现场服务维修（设备故障率较低） → 过服务期后的第二个两年发生故障时单位技术人员自己维修 → 第三个两年内自己执行周期性维修 → 第四个两年内执行预防性维修 → 第五个两年内计划性维修 → 第六个两年内创新性维修。设备管理方式的发展正在经历第三个五年：即制定设备管理程序文件，第一个五年成立生产综合处（院级）指定全院设备员总管，二级设备管理（各单位设备员） → 第二个五年成立产业处（设设备员干事）增设设备专家组，实行逐级管理 → 第三个五年创新绩效精神与设备管理的紧密联系。
故障时维修就是设备发生故障了才维修，这种维修方式是被动的，对设备损坏较大，打乱了生产安排，影响了生产进度，根据设备状态和需求进行日常维护和保养，以延长设备的寿命，通过日常巡检对所有设备运行状况做出详细记录，然后根据设备故障等级做出维修安排，对于紧急故障，在做好一切维修准备后停电利用最短时间排除故障。对于不影响设备基本工作功能的小故障，在安全的前提下，先让设备运形，等生产任务结束时，利用停产时间进行维修。创新性维修是建立在预防维修和计划性大中修基础之上，创新性维修突出的特点通过大胆的创新，彻底地解决因设计等原因造成的顽固性故障，从而使设备运行的可靠性得到大幅度提高。
二 创新性维修理念
1加强保养及维护，减少故障发生
设备日常保养比故障后维修更加重要，通过日常的巡检将跑、冒、滴、漏等问题及时反馈，及时维修，防止小问题引发大隐患，通过有计划的对设备进行保养，一方面能延长设备寿命，另一方面在保养时我们对设备运行状况有更进一步了解。我们实行“三好”、“四会”、“五定”原则，对于存在问题能及时修复，从而提高设备运行的可靠性。如对电机轴进行巡检了解其润滑周期性。然后通过定期保养，防止轴承和轴磨损，延长了使用寿命，提高了设备的可靠性。
2信息统计，建立故障诊断信息库
建立设备信息管理系统，对每天的巡检结果和预防检修，设备故障进行统计，通过系统分析，提示我们有效的对设备进行维护。既方便我们实施保养和维修计划的安排，也便于我们对一些设备在一段时间内的故障更清晰的对比了解，使我们对频繁发生故障的地方更加关注和想办法改造解决。
自主创新建立两个车间的故障诊断数据库，通过数据制作曲线，在电脑上形象的描绘出熔炼设备、挤压设备和烧结设备的短期动态。利用软件包诊断现场设备的每个开关信号及数据，在线运行，停止信号及设备数据参数，便于我们对现场故障的诊断和排查，大大提高解决故障的效率。
3合理计划 快速维修
对于日常简单维修，主次分明，计划维修，对于突出性重点设备或者重大设备故障能做到不慌乱，建立设备故障应急预案，维修方案提出人明确，并能根据故障情况快速做出行之有效的维修方案。关键部位存储有备件，在生产维修中采取整套替换维修的方案，首先保证生产顺利进行，对拆卸的故障备件进行修复，作为再储备件。
4创建学习和高技能型维修团队
设备在不断的更新，技术在不断飞跃，我们的维修团队在这样的环境下只有通过不断学习新知识，新技能，才能适应现代工业快速发展的要求。我们设备部目前提高技能的途径有一方面是自主学习，自己根据日常维修内容和需要增强的知识，通过专业知识的学习，使自身技能得到提高，另一方面单位及班组组织内部陪训，目的是培养一专多能的维修技术人才。根据培训内容的不同，由相关专业的工程师对新来的维修人员进行培训，最终使班组成员的整体技能得到提升，如：有机械主管对大家进行制图培训，以增强大家对制图、识图能力。通过电气知识培训，让受培人能了解电路常识，能看懂电路图，会连接基本的控制线路，能处理简单的电气故障。我们也不定期参加社会上组织的计算机及PLC方面的相关培训。通过这些技能培训，使全体设备人员综合能力得到提高。有利于日后更好的完成设备维修任务。
三、绩效与创新性维修的关系
创新性维修设备的成效如何，主要在于维修人员的专业技能和工作态度，要想让他们发挥最大的潜能和主动性，我们要实行绩效管理，要贯彻绩效精神，笔者认为，在设备管理和维修中 ，设备部是组织单位，生产副主任、中心主管和设备员、维修人员、操作人员共同参与设备的管理、维修方案的制定及创新维修，保证设备正常运转为目标。绩效管理不能理解为绩效管理等于绩效考核，做绩效管理就是做绩效考核表，量化了考核指标，年终实施了考核，就是做了绩效管理了。笔者认为，绩效管理中强调沟通，我们对于设备的种种故障维修也重在沟通，离开了沟通，绩效管理只是流于形式，离开沟通故障维修周期将会拉长，甚至是故障扩大化，我们在维修时少不了与设备操作工的沟通，所以绩效精神贯穿于维修的整个过程，绩效管理是创新维修的指导思想，创新维修是对绩效管理的实践，二者相辅相成，缺一不可。
四、创新性维修理念的实践应用
技术创新源自对设备故障原因的深入分析，源自强有力的技术后盾支持，在践行创新性维修理念的这段时间，我们完成了如下对设备的较大改造。
1、 熔炼车间EB炉供电系统和监控系统的改造
改造背景及简单过程：电源主电路的控制和调节部分均在变压器原边完成，使用可控硅调压调节。由于EB炉是高真空设备及电子束的肉眼不可视性以及该设备保护环节比较多等特点，使得此设备在一个班的正常工作时送断高压的次数不少于5次，维修设备时送断高压的次数每天不少于10次，每天按三班计算，施耐德空开的机械寿命仅有10000次，空开寿命一到两年，经过市场调查，我们将已损坏的施耐德空开更换成ABB的空开，同时将以前的脉冲信号控制储能方式改成现在的模拟信号和脉冲延时控制方式，空开寿命增加到20000次，将主电路中的变压器的原边线圈匝数增多，改善了原来40KV变压器每两年就出故障的现状，在原设备的基础上增加了远程监控系统，极大的减轻了操作工的工作强度，改善了工作环境。 2、 烧结车间缩短了工作流程时间的改造
工程中心的高温烧结炉也属于真空设备，以前烧结钨方柸的要持续38个多小时，在修改工艺的同时，我们从设备自身上进行了改造，给设备增加了二级真空罗茨泵，使得设备抽空时间缩短了两个多小时，改造了下发热体的加热功率，将加热烧结的时间缩短了2小时，将上发热体的加热控制实行独立控制方式，使得炉体加热均匀性得到改善。改造后缩短了烧结每炉料的工作时间约四个小时，间接的提高了工作效率。
3、 挤压车间设备统一协调工作的改善
改造原因：（1）挤压机与中频感应炉、步进炉之间无电气通讯，三台设备主操作台摆放位置较远。因此，生产现场需要专人指挥协调设备间的工艺衔接，现场噪音很大，指挥相当的困难。工作中发现，如果锭坯出炉太早，则锭坯温度下降过快，引起挤压失败或诱发安全事故。如果锭坯出炉不及时，挤压机空负荷会造成设备资源的浪费，耽误生产时间。（2）挤压机配备三名主操作工，分别在设备的不同位置完成主机、辅机及机后系统的操作。但机后操作主要完成挤压制品的出料、传送、下料等简单动作，技术含量低，由一名主操作工操作造成人力资源的浪费。
改造过程简单介绍：通过技术分析，在感应炉的操作面板上和步进炉的控制柜表面各安装一个带指示灯的按钮，实现挤压机与感应炉之间I/O通讯。机后系统操作的改进，我们在上位机触摸屏上设计一个人机操作界面，并对PLC程序适当的修改，由主操作手在触摸屏上完成机后系统的操作。按步骤设计修改程序（详细程序略）：如设计控制流程图、在STEP7软件中编写程序、在Wincc软件变量管理器中建立过程变量、在Wincc软件图形编辑器中设计监视控制画面等等。
通过对挤压机程序的改进，解决了生产中存在的问题，充分发挥了设备的潜能，使挤压机和感应加热炉以及步进炉联动，提高了生产效率及自动化水平，节省了人力资源。实践证明改造后，运行稳定而安全，显示、控制状态良好。且本方案得到了设备制造商太原重工集团的认可，并在新设备制造中予以采纳。可节省大量的电气元件，减少现场布线，降低设备的制造成本。
五、结语
创新是企业持续健康发展的原动力。创新维修是将原本设计有缺陷的设备和在目前的生产中不合理的内容进行改造，以提高设备运行的可靠性和稳定性。通过建立改善项目，调动员工的创新积极性，让员工由以前的维修故障转变为思索故障产生的原因，从而去预防故障，从根本上消除故障的原因，继而保证设备正常运转。大胆创新，持续改进，积极贯彻绩效与创新性维修理念，圆满完成工程中心设备维修和管理的各项任务，为生产的顺利进行提供良好的设备保证。
关键词：创新维修理念 信息管理 创新实践 故障
在制造业行业中，设备不仅是企业技术装备水平的重要标志，也是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质基础。在生产经营活动中，如何创新性维修设备和管理设备，如何将绩效管理运用到设备的管理中，使设备高效地为生产服务也是我们设备管理人员及维修人员一直思考和探索的过程。
一、概述
我单位设备维修由设备部承担，在工作中，我们试图将“绩效管理理念”用到设备的管理及维修活动中，作为在本单位工作且满十年的设备维修技术人员，已经清楚了本单位设备维修和部分管理的发展过程：简单称为“六个两年”，即在新购买的进口设备第一个两年内由生产厂家的技术人员到现场服务维修（设备故障率较低） → 过服务期后的第二个两年发生故障时单位技术人员自己维修 → 第三个两年内自己执行周期性维修 → 第四个两年内执行预防性维修 → 第五个两年内计划性维修 → 第六个两年内创新性维修。设备管理方式的发展正在经历第三个五年：即制定设备管理程序文件，第一个五年成立生产综合处（院级）指定全院设备员总管，二级设备管理（各单位设备员） → 第二个五年成立产业处（设设备员干事）增设设备专家组，实行逐级管理 → 第三个五年创新绩效精神与设备管理的紧密联系。
故障时维修就是设备发生故障了才维修，这种维修方式是被动的，对设备损坏较大，打乱了生产安排，影响了生产进度，根据设备状态和需求进行日常维护和保养，以延长设备的寿命，通过日常巡检对所有设备运行状况做出详细记录，然后根据设备故障等级做出维修安排，对于紧急故障，在做好一切维修准备后停电利用最短时间排除故障。对于不影响设备基本工作功能的小故障，在安全的前提下，先让设备运形，等生产任务结束时，利用停产时间进行维修。创新性维修是建立在预防维修和计划性大中修基础之上，创新性维修突出的特点通过大胆的创新，彻底地解决因设计等原因造成的顽固性故障，从而使设备运行的可靠性得到大幅度提高。
二 创新性维修理念
1加强保养及维护，减少故障发生
设备日常保养比故障后维修更加重要，通过日常的巡检将跑、冒、滴、漏等问题及时反馈，及时维修，防止小问题引发大隐患，通过有计划的对设备进行保养，一方面能延长设备寿命，另一方面在保养时我们对设备运行状况有更进一步了解。我们实行“三好”、“四会”、“五定”原则，对于存在问题能及时修复，从而提高设备运行的可靠性。如对电机轴进行巡检了解其润滑周期性。然后通过定期保养，防止轴承和轴磨损，延长了使用寿命，提高了设备的可靠性。
2信息统计，建立故障诊断信息库
建立设备信息管理系统，对每天的巡检结果和预防检修，设备故障进行统计，通过系统分析，提示我们有效的对设备进行维护。既方便我们实施保养和维修计划的安排，也便于我们对一些设备在一段时间内的故障更清晰的对比了解，使我们对频繁发生故障的地方更加关注和想办法改造解决。
自主创新建立两个车间的故障诊断数据库，通过数据制作曲线，在电脑上形象的描绘出熔炼设备、挤压设备和烧结设备的短期动态。利用软件包诊断现场设备的每个开关信号及数据，在线运行，停止信号及设备数据参数，便于我们对现场故障的诊断和排查，大大提高解决故障的效率。
3合理计划 快速维修
对于日常简单维修，主次分明，计划维修，对于突出性重点设备或者重大设备故障能做到不慌乱，建立设备故障应急预案，维修方案提出人明确，并能根据故障情况快速做出行之有效的维修方案。关键部位存储有备件，在生产维修中采取整套替换维修的方案，首先保证生产顺利进行，对拆卸的故障备件进行修复，作为再储备件。
4创建学习和高技能型维修团队
设备在不断的更新，技术在不断飞跃，我们的维修团队在这样的环境下只有通过不断学习新知识，新技能，才能适应现代工业快速发展的要求。我们设备部目前提高技能的途径有一方面是自主学习，自己根据日常维修内容和需要增强的知识，通过专业知识的学习，使自身技能得到提高，另一方面单位及班组组织内部陪训，目的是培养一专多能的维修技术人才。根据培训内容的不同，由相关专业的工程师对新来的维修人员进行培训，最终使班组成员的整体技能得到提升，如：有机械主管对大家进行制图培训，以增强大家对制图、识图能力。通过电气知识培训，让受培人能了解电路常识，能看懂电路图，会连接基本的控制线路，能处理简单的电气故障。我们也不定期参加社会上组织的计算机及PLC方面的相关培训。通过这些技能培训，使全体设备人员综合能力得到提高。有利于日后更好的完成设备维修任务。
三、绩效与创新性维修的关系
创新性维修设备的成效如何，主要在于维修人员的专业技能和工作态度，要想让他们发挥最大的潜能和主动性，我们要实行绩效管理，要贯彻绩效精神，笔者认为，在设备管理和维修中 ，设备部是组织单位，生产副主任、中心主管和设备员、维修人员、操作人员共同参与设备的管理、维修方案的制定及创新维修，保证设备正常运转为目标。绩效管理不能理解为绩效管理等于绩效考核，做绩效管理就是做绩效考核表，量化了考核指标，年终实施了考核，就是做了绩效管理了。笔者认为，绩效管理中强调沟通，我们对于设备的种种故障维修也重在沟通，离开了沟通，绩效管理只是流于形式，离开沟通故障维修周期将会拉长，甚至是故障扩大化，我们在维修时少不了与设备操作工的沟通，所以绩效精神贯穿于维修的整个过程，绩效管理是创新维修的指导思想，创新维修是对绩效管理的实践，二者相辅相成，缺一不可。
四、创新性维修理念的实践应用
技术创新源自对设备故障原因的深入分析，源自强有力的技术后盾支持，在践行创新性维修理念的这段时间，我们完成了如下对设备的较大改造。
1、 熔炼车间EB炉供电系统和监控系统的改造
改造背景及简单过程：电源主电路的控制和调节部分均在变压器原边完成，使用可控硅调压调节。由于EB炉是高真空设备及电子束的肉眼不可视性以及该设备保护环节比较多等特点，使得此设备在一个班的正常工作时送断高压的次数不少于5次，维修设备时送断高压的次数每天不少于10次，每天按三班计算，施耐德空开的机械寿命仅有10000次，空开寿命一到两年，经过市场调查，我们将已损坏的施耐德空开更换成ABB的空开，同时将以前的脉冲信号控制储能方式改成现在的模拟信号和脉冲延时控制方式，空开寿命增加到20000次，将主电路中的变压器的原边线圈匝数增多，改善了原来40KV变压器每两年就出故障的现状，在原设备的基础上增加了远程监控系统，极大的减轻了操作工的工作强度，改善了工作环境。 2、 烧结车间缩短了工作流程时间的改造
工程中心的高温烧结炉也属于真空设备，以前烧结钨方柸的要持续38个多小时，在修改工艺的同时，我们从设备自身上进行了改造，给设备增加了二级真空罗茨泵，使得设备抽空时间缩短了两个多小时，改造了下发热体的加热功率，将加热烧结的时间缩短了2小时，将上发热体的加热控制实行独立控制方式，使得炉体加热均匀性得到改善。改造后缩短了烧结每炉料的工作时间约四个小时，间接的提高了工作效率。
3、 挤压车间设备统一协调工作的改善
改造原因：（1）挤压机与中频感应炉、步进炉之间无电气通讯，三台设备主操作台摆放位置较远。因此，生产现场需要专人指挥协调设备间的工艺衔接，现场噪音很大，指挥相当的困难。工作中发现，如果锭坯出炉太早，则锭坯温度下降过快，引起挤压失败或诱发安全事故。如果锭坯出炉不及时，挤压机空负荷会造成设备资源的浪费，耽误生产时间。（2）挤压机配备三名主操作工，分别在设备的不同位置完成主机、辅机及机后系统的操作。但机后操作主要完成挤压制品的出料、传送、下料等简单动作，技术含量低，由一名主操作工操作造成人力资源的浪费。
改造过程简单介绍：通过技术分析，在感应炉的操作面板上和步进炉的控制柜表面各安装一个带指示灯的按钮，实现挤压机与感应炉之间I/O通讯。机后系统操作的改进，我们在上位机触摸屏上设计一个人机操作界面，并对PLC程序适当的修改，由主操作手在触摸屏上完成机后系统的操作。按步骤设计修改程序（详细程序略）：如设计控制流程图、在STEP7软件中编写程序、在Wincc软件变量管理器中建立过程变量、在Wincc软件图形编辑器中设计监视控制画面等等。
通过对挤压机程序的改进，解决了生产中存在的问题，充分发挥了设备的潜能，使挤压机和感应加热炉以及步进炉联动，提高了生产效率及自动化水平，节省了人力资源。实践证明改造后，运行稳定而安全，显示、控制状态良好。且本方案得到了设备制造商太原重工集团的认可，并在新设备制造中予以采纳。可节省大量的电气元件，减少现场布线，降低设备的制造成本。
五、结语
创新是企业持续健康发展的原动力。创新维修是将原本设计有缺陷的设备和在目前的生产中不合理的内容进行改造，以提高设备运行的可靠性和稳定性。通过建立改善项目，调动员工的创新积极性，让员工由以前的维修故障转变为思索故障产生的原因，从而去预防故障，从根本上消除故障的原因，继而保证设备正常运转。大胆创新，持续改进，积极贯彻绩效与创新性维修理念，圆满完成工程中心设备维修和管理的各项任务，为生产的顺利进行提供良好的设备保证。