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【摘要】华能大庆热电联产项目2x350MW机组工程2号HG-1110/25.4-HM2型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的褐煤超临界350MW锅炉。在安装和试运过程中出现了一些以往不曾遇到的新的技术问题，锅炉安装、试运工作的完成也积累了一些宝贵的超临界参数锅炉试运经验及技术资料。本文根据2号锅炉安装及试运过程中所积累的资料、安装、试运过程中所出现的问题以及对所出现问题的分析、探讨，阐述了哈锅HG-1110/25.4-HM2型超临界锅炉，安装、分部试运及整套启动试运的特点以及试运过程中易出现的问题、解决措施及注意的事项等，是对直流锅炉的试运过程一个小结。通过本文的介绍、论述，希望能够对今后类似工程超临界直流锅炉的试运工作起到提供参考及借鉴的作用。
【关键词】超临界锅炉；试运；安装；问题；解决方法
1.锅炉主要概况
本锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置、紧身封闭。燃烧系统采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台中速磨煤机，5运1备。锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOX排放。主燃烧器采用固定式，共设6层水平浓淡煤粉一次风喷口，3层风室，四层分离型燃尽风室和八层辅助风室。锅炉布置有52只炉膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器、2只半伸缩式吹灰器、4套空气预热器双介质吹灰器，吹灰器由程序控制。在水平烟道的末级再热器入口两侧各装设一只烟温探针，双侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。
2.安装积累经验和试运中问题及解决方案
2.1安装积累经验
2.1.1等离子点火系统。本工程采用无油点火，等离子设备大多属精密设备，安装之前做好开箱检查验收，对小件、贵重设备单独保管，众所周知等离子系统牵扯的辅助系统很多、很杂，等离子压缩空气、冷却水、吹扫风、冷却风、增压风、燃油加热、蒸汽加热等，施工前应按不同介质系统管道进行统一布置，仪表、阀门数量较多，合理布置操作平台，原则以检修操作方便为准。各系统管道输送线路长、管径较小易产生堵塞，管道内部保证清洁度，做好吹扫和冲洗的保证清洁措施，保证投入时不产生堵塞现象。合理安排的人力资源，按系统安排工作，做好各系统交叉和碰头等工作，安装完毕必须经专业技术人员进行检查，无落项、无落焊等现象，防止介质流通产生跑冒滴漏等现象。等离子系统在燃烧器区域的等离子发生器与管道之间用金属软管进行连接，应考虑发生器推进后金属软管的长度满足要求。
2.1.2受热面系统。锅炉的主要构成部分是受热面系统，该系统的正常运行是锅炉安全稳定运行的重要基础，从施工伊始就在过程中严格控制管子内部清洁度。严格执行受热面管排组合前和组合后的通球工作，做到记录签证及时，选择规范要求的球径。吊装过程中和存放后做好封闭工作，防止异物进入集箱等用内窥镜进行检查，并作好临时封堵做好隐蔽签证。螺旋水冷壁组合时鳍片密封要求进行双面焊，工作量较大，采用CO2气体保护焊进行焊接，此焊接工艺能够大大地缩短施工工期，减少人力的投入。焊接时一定要保证焊缝的高度确保强度足够。螺旋水冷壁组合时胀力板安装应严格保证尺寸，组合后必须严格复查，避免吊装就位后上下两段的胀力板连接中心不在同一直线上，会产生较大的返工。折焰角水冷壁、前后冷灰斗安装采用在锅炉零米组合后，利用卷扬机及滑轮组整体吊装的方法。尾部受热面安装预留左侧包墙为吊装通道，利用两台电动葫芦进行穿装，中间隔墙应先行就位。
2.1.3板梁吊装。根据本工程的特点及施工机械的配备板梁采用cc2500吊车单独进行吊装。板梁最重96吨（含吊装附件），CC2500履带吊SWSL工况，附加配重100吨，主臂60米，副臂36米，半径28米，起吊100吨。吊车高度受到限制故钢结构最上层横梁缓装。此吊装方案单独进行了吊装工作并获得2012年的科技成果奖。此方法存在吊装站位调整不便的缺点，C、D、E板梁吊装吊车需重新调整，涉及地面平整夯实的工作量较大，调整时配重需重新移除和加装。
2.1.4锅炉附属机械。辅机是发电厂的关键设备，提高辅机安装质量，实施创精品工程，对于提高锅炉运行的安全性，创造厂房整洁的运行环境，具有十分重要的意义。众所周知，相对于其他辅机来说，磨煤机设备安装工期长，过程较复杂，同时，设备部件多，安装工艺要求高，潜在泄露的危险点很多，导致如漏粉、漏油、漏水等现象的发生。设备安装外观工艺差，没有达到标准要求，运行质量不稳定等都是影响磨煤机安装质量的外部因素。本工程在安装中以“预防为主，治理为辅”的方针作好辅机的安装工作。
2.2试运存在的问题及解决方法
虽然我们在施工时做了很多细致的工作，消除了很多隐患，但机组移交是设备制造、安装、调试和运行的综合体现与结果。试运中也出现了一些问题，主要有以下几个方面：
2.2.1煤粉管道泄漏。试运过程中，送粉管道发生泄漏，主要部位在给煤机检修孔、送粉管道法兰结合面，磨煤机检查孔等，针对此问题，采取将各检查孔重新加装抹胶的石棉绳重新进行封堵，送粉管道法兰结合面改为全焊接的形式，包括螺栓孔全部进行焊接防止发生泄漏。
2.2.2磨煤机内部清理及润滑油系统堵塞。试运过程中出现磨煤机内部清理不彻底存在杂物的问题，应在过程中严格控制，联通磨煤机系统进行彻底清理和检查，做好封闭签证。磨煤机液压油站滤油周期较长，油质要求较高，故采用高精滤油机，提早入手。试运过程中曾出现磨煤机轴承温度过高的现象，经过查证去往磨煤机轴承油管堵塞，造成报警，这对此问题对6台磨的油管进行彻底清理。从而总结应在油箱及油管道注油前应彻底清理，对管道进行吹扫，保证管道清洁度避免因油内存在杂质造成堵塞。
2.2.3因管道堵塞造成的设备故障。试运初期间曾多次出现因管道堵塞造成的设备故障，例如汽水取样管道（14*3mm），取样时发生堵塞，最后进行割管处理。煤斗空气炮压缩空气管道因有杂物堵塞油杯滤网造成电磁阀堵塞而无法动作。输灰管路仓泵电磁阀也因管道内部清洁度不好造成堵塞而无法动作。综上所述管道内部清洁度直接影响到设备的正常运行，原因是因为吹扫过程不够认真彻底。
2.2.4设备丢失。本工程设备保管和管理也是一个很大的问题，物资没有单独的库房，致使设备堆放杂乱，开箱后很多设备无人看管，导致工程最后很多合金元件丢失，损失几万元，寻找设备的时间较长浪费人力，建议专业设专人对设备进行接收、保管、发放。
3.结束语
本文根据锅炉的安装实践，结合个人对安装工作的理解，从安装试运两个主要方面工作进行总结。在工作实践中，要达到同一目的的方法有很多种，文中提到的仅属个人见解，难免有错误及不足之处，希望能给HG-1110/25.4-HM2型锅炉安装、试运工作带来借鉴。
参考文献
[1]哈尔滨锅炉厂《HG-1110/25.4-HM2型锅炉说明书》.
【关键词】超临界锅炉；试运；安装；问题；解决方法
1.锅炉主要概况
本锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置、紧身封闭。燃烧系统采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台中速磨煤机，5运1备。锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOX排放。主燃烧器采用固定式，共设6层水平浓淡煤粉一次风喷口，3层风室，四层分离型燃尽风室和八层辅助风室。锅炉布置有52只炉膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器、2只半伸缩式吹灰器、4套空气预热器双介质吹灰器，吹灰器由程序控制。在水平烟道的末级再热器入口两侧各装设一只烟温探针，双侧设置炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。
2.安装积累经验和试运中问题及解决方案
2.1安装积累经验
2.1.1等离子点火系统。本工程采用无油点火，等离子设备大多属精密设备，安装之前做好开箱检查验收，对小件、贵重设备单独保管，众所周知等离子系统牵扯的辅助系统很多、很杂，等离子压缩空气、冷却水、吹扫风、冷却风、增压风、燃油加热、蒸汽加热等，施工前应按不同介质系统管道进行统一布置，仪表、阀门数量较多，合理布置操作平台，原则以检修操作方便为准。各系统管道输送线路长、管径较小易产生堵塞，管道内部保证清洁度，做好吹扫和冲洗的保证清洁措施，保证投入时不产生堵塞现象。合理安排的人力资源，按系统安排工作，做好各系统交叉和碰头等工作，安装完毕必须经专业技术人员进行检查，无落项、无落焊等现象，防止介质流通产生跑冒滴漏等现象。等离子系统在燃烧器区域的等离子发生器与管道之间用金属软管进行连接，应考虑发生器推进后金属软管的长度满足要求。
2.1.2受热面系统。锅炉的主要构成部分是受热面系统，该系统的正常运行是锅炉安全稳定运行的重要基础，从施工伊始就在过程中严格控制管子内部清洁度。严格执行受热面管排组合前和组合后的通球工作，做到记录签证及时，选择规范要求的球径。吊装过程中和存放后做好封闭工作，防止异物进入集箱等用内窥镜进行检查，并作好临时封堵做好隐蔽签证。螺旋水冷壁组合时鳍片密封要求进行双面焊，工作量较大，采用CO2气体保护焊进行焊接，此焊接工艺能够大大地缩短施工工期，减少人力的投入。焊接时一定要保证焊缝的高度确保强度足够。螺旋水冷壁组合时胀力板安装应严格保证尺寸，组合后必须严格复查，避免吊装就位后上下两段的胀力板连接中心不在同一直线上，会产生较大的返工。折焰角水冷壁、前后冷灰斗安装采用在锅炉零米组合后，利用卷扬机及滑轮组整体吊装的方法。尾部受热面安装预留左侧包墙为吊装通道，利用两台电动葫芦进行穿装，中间隔墙应先行就位。
2.1.3板梁吊装。根据本工程的特点及施工机械的配备板梁采用cc2500吊车单独进行吊装。板梁最重96吨（含吊装附件），CC2500履带吊SWSL工况，附加配重100吨，主臂60米，副臂36米，半径28米，起吊100吨。吊车高度受到限制故钢结构最上层横梁缓装。此吊装方案单独进行了吊装工作并获得2012年的科技成果奖。此方法存在吊装站位调整不便的缺点，C、D、E板梁吊装吊车需重新调整，涉及地面平整夯实的工作量较大，调整时配重需重新移除和加装。
2.1.4锅炉附属机械。辅机是发电厂的关键设备，提高辅机安装质量，实施创精品工程，对于提高锅炉运行的安全性，创造厂房整洁的运行环境，具有十分重要的意义。众所周知，相对于其他辅机来说，磨煤机设备安装工期长，过程较复杂，同时，设备部件多，安装工艺要求高，潜在泄露的危险点很多，导致如漏粉、漏油、漏水等现象的发生。设备安装外观工艺差，没有达到标准要求，运行质量不稳定等都是影响磨煤机安装质量的外部因素。本工程在安装中以“预防为主，治理为辅”的方针作好辅机的安装工作。
2.2试运存在的问题及解决方法
虽然我们在施工时做了很多细致的工作，消除了很多隐患，但机组移交是设备制造、安装、调试和运行的综合体现与结果。试运中也出现了一些问题，主要有以下几个方面：
2.2.1煤粉管道泄漏。试运过程中，送粉管道发生泄漏，主要部位在给煤机检修孔、送粉管道法兰结合面，磨煤机检查孔等，针对此问题，采取将各检查孔重新加装抹胶的石棉绳重新进行封堵，送粉管道法兰结合面改为全焊接的形式，包括螺栓孔全部进行焊接防止发生泄漏。
2.2.2磨煤机内部清理及润滑油系统堵塞。试运过程中出现磨煤机内部清理不彻底存在杂物的问题，应在过程中严格控制，联通磨煤机系统进行彻底清理和检查，做好封闭签证。磨煤机液压油站滤油周期较长，油质要求较高，故采用高精滤油机，提早入手。试运过程中曾出现磨煤机轴承温度过高的现象，经过查证去往磨煤机轴承油管堵塞，造成报警，这对此问题对6台磨的油管进行彻底清理。从而总结应在油箱及油管道注油前应彻底清理，对管道进行吹扫，保证管道清洁度避免因油内存在杂质造成堵塞。
2.2.3因管道堵塞造成的设备故障。试运初期间曾多次出现因管道堵塞造成的设备故障，例如汽水取样管道（14*3mm），取样时发生堵塞，最后进行割管处理。煤斗空气炮压缩空气管道因有杂物堵塞油杯滤网造成电磁阀堵塞而无法动作。输灰管路仓泵电磁阀也因管道内部清洁度不好造成堵塞而无法动作。综上所述管道内部清洁度直接影响到设备的正常运行，原因是因为吹扫过程不够认真彻底。
2.2.4设备丢失。本工程设备保管和管理也是一个很大的问题，物资没有单独的库房，致使设备堆放杂乱，开箱后很多设备无人看管，导致工程最后很多合金元件丢失，损失几万元，寻找设备的时间较长浪费人力，建议专业设专人对设备进行接收、保管、发放。
3.结束语
本文根据锅炉的安装实践，结合个人对安装工作的理解，从安装试运两个主要方面工作进行总结。在工作实践中，要达到同一目的的方法有很多种，文中提到的仅属个人见解，难免有错误及不足之处，希望能给HG-1110/25.4-HM2型锅炉安装、试运工作带来借鉴。
参考文献
[1]哈尔滨锅炉厂《HG-1110/25.4-HM2型锅炉说明书》.