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摘要：软管总成必须满足现代机器和设备应用中对软管性能持续提高的要求和日趋苛刻的使用环境。原分体式接头的缺点已逐步被行业意识到，一体式软管接头已成为管路制造业先进的一种结构形式。
Abstract： The hose assembly must meet the requirements of continuous improvement of hose performance and increasingly harsh use environment in the application of modern machines and equipment. The disadvantages of the original split type connector have been gradually recognized by the industry， and the integrated hose connector has become an advanced structural form in the pipeline manufacturing industry.
关键词：剥胶;一体式软管接头;接头芯;外套;扣压
0 引言
早些年，因橡胶软管尺寸（内胶内径、钢丝层外径、外胶壁厚等）尺寸变幅大，大多数软管总成制造企业在生产中会采用软管剥磨胶配分体式软管接头，即接头芯（如图1）和外套（如图2）是分离的扣压。
生产中需先将软管端部等扣压位置处外胶剥掉露出钢丝层（不能损伤钢丝），再对软管钢丝层外径、内径进行測量分组，计算出扣压参数;在装配中，首先要将软管插入外套，再将接头芯插入软管内，最后在软管接头扣压面上按软管分组后对应的扣压参数进行扣压。
分体式软管接头技术存在以下缺点：①由于接头芯与外套是分开的，在存储和运输过程中，占用空间较大;②接头芯齿形在存储过程中容易造成磕碰伤，进而影响到软管总成的扣压及密封效果;③外套内表面的扣压齿在扣压时向下垂直作用于钢丝，容易扣断钢丝，降低软管的使用寿命;④要对胶管进行剥、磨胶，剥、磨胶时因员工技术熟练程度不同会对钢丝造成永久性伤害; 且产生的胶灰对环境造成污染、对人体造成伤害、对软管清洁度造成污染;⑤工序多，要对胶管内径、钢丝层外径进行测量、分组，按不同的扣压参数进行扣压，容易出错;⑥装配工步多，效率不高。
针对以上问题，橡胶软管业陆续研制、开发出新的无需剥胶的软管，迄今制造技术已相当成熟。在国外不剥胶工艺应用也已有几十年历史，进入国内市场虽有近十年历史，但因不剥胶橡胶软管、软管接头进口价格昴贵、国内自主研发的产品技术不成熟还不能满足不剥胶工艺的要求而推广应用缓慢。随着国外技术的引进以及国内各企业对环保、产品质量要求的不断提升，软管总成产品向着高效、高性能、高寿命、高环保的方向发展，为迎合技术发展需求及市场客户需求，我们经过对国内、外产品的广泛调研和分析，特研究出适用于不剥胶工艺一体式软管接头，并成功应用于主机产品。
1 一体式软管接头研究
1.1 一体式软管接头结构形式
一体式软管接头（如图3、图4），包括接头芯1，还包括内表面制有扣压齿2a的外套2;接头芯1的末端开有环形槽1a，外套2与环形槽1a相对应的一端向内弯折制有卡扣环2b，卡扣环2b嵌设于环形槽1a内，外套与接头芯经预扣压组成不可拆分的整体。所以在安装软管时简单方便，只需直接将软管插入外套和接头芯之间，最后在软管接头扣压面上进行扣压，节省了一半的装配时间。为了取得更好的技术效果，还在外套的的口部制有环形尺寸略小于扣压齿直径圆弧面2c，使外套扣压齿内径呈外大内小的结构，能使扣压后的外套与软管外胶层很好的压紧不漏缝隙，可以保证在恶劣的环境下污水或雨水难于浸入外套而对钢丝增强层起到很好的保护作用。
1.2 一体式软管接头扣压效果
由于胶管不需剥胶，故外套的齿形较尖，扣压时易穿透外胶层，且扣压后扣压齿呈倒齿状，加大了外套与胶管间的抓紧力及防拔脱性（如图5、图6），且倒齿压紧钢丝，不易对钢丝增强层造成伤害（如图7）。为提高生产效率，一体式接头多与尺寸稳定性较好的软管进行匹配生产软管总成，软管尺寸变化幅度不大，下料后无需剥磨外胶，即可进行装配扣压，同种规格产品采用相同的扣压尺寸，当然扣压量是需要大量的性能试验进行验证。
1.3 一体式软管接头及软管总成试验效果
研制的一体式软管接头与国外某品牌软管配套生产软管总成，按ISO 6803《橡胶和塑料软管及软管组合件 无挠曲液压脉冲试验》及 ISO1402《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》进行试验，软管总成在2倍的工作压力下保压60秒无泄漏，无压力值下降;爆破压力值均≥4倍工作压力;按软管对应标准均通过2倍脉冲试验次数（一层编织管30万次，二层编织管60万次，四层缠绕管100万次），无泄漏。（如图8、图9、图10、图11）
2 结论
一体式软管接头研究，主要是针对分体式软管接头技术的现状，提供一种结构合理、综合性能更好的软管接头，其优势为：①软管无需剥胶、分组测量、同一规格扣压参数一致，装配简单方便，提高生产效率;②软管无需剥胶，避免了以往剥胶时胶粉对环境的污染，提升了环保性能;③软管无需剥胶，避免了以往剥胶时因员工技能不足，对钢丝增强层的损伤，同时倒齿形设计，使其可靠性增强，延长使用寿命，减少停机时间及维护成本;④一体式设计，先将外套与接头芯通过预扣压连接成为一体，减少零件库存品种、装配错误，同时也节省了运输及存储成本;
一体式软管接头首先在装载机动臂油缸软管得到应用（如图12），经过几年质量验证，目前已批量应用于装载机、挖掘机等机型（如图13）。
参考文献：
[1]1E2115-1989，扣压式软管总成.
[2]派克流体连接技术手册，09-07-b.
[3]H-HF-EHCC-2021-C，伊顿软管接头.
Abstract： The hose assembly must meet the requirements of continuous improvement of hose performance and increasingly harsh use environment in the application of modern machines and equipment. The disadvantages of the original split type connector have been gradually recognized by the industry， and the integrated hose connector has become an advanced structural form in the pipeline manufacturing industry.
关键词：剥胶;一体式软管接头;接头芯;外套;扣压
0 引言
早些年，因橡胶软管尺寸（内胶内径、钢丝层外径、外胶壁厚等）尺寸变幅大，大多数软管总成制造企业在生产中会采用软管剥磨胶配分体式软管接头，即接头芯（如图1）和外套（如图2）是分离的扣压。
生产中需先将软管端部等扣压位置处外胶剥掉露出钢丝层（不能损伤钢丝），再对软管钢丝层外径、内径进行測量分组，计算出扣压参数;在装配中，首先要将软管插入外套，再将接头芯插入软管内，最后在软管接头扣压面上按软管分组后对应的扣压参数进行扣压。
分体式软管接头技术存在以下缺点：①由于接头芯与外套是分开的，在存储和运输过程中，占用空间较大;②接头芯齿形在存储过程中容易造成磕碰伤，进而影响到软管总成的扣压及密封效果;③外套内表面的扣压齿在扣压时向下垂直作用于钢丝，容易扣断钢丝，降低软管的使用寿命;④要对胶管进行剥、磨胶，剥、磨胶时因员工技术熟练程度不同会对钢丝造成永久性伤害; 且产生的胶灰对环境造成污染、对人体造成伤害、对软管清洁度造成污染;⑤工序多，要对胶管内径、钢丝层外径进行测量、分组，按不同的扣压参数进行扣压，容易出错;⑥装配工步多，效率不高。
针对以上问题，橡胶软管业陆续研制、开发出新的无需剥胶的软管，迄今制造技术已相当成熟。在国外不剥胶工艺应用也已有几十年历史，进入国内市场虽有近十年历史，但因不剥胶橡胶软管、软管接头进口价格昴贵、国内自主研发的产品技术不成熟还不能满足不剥胶工艺的要求而推广应用缓慢。随着国外技术的引进以及国内各企业对环保、产品质量要求的不断提升，软管总成产品向着高效、高性能、高寿命、高环保的方向发展，为迎合技术发展需求及市场客户需求，我们经过对国内、外产品的广泛调研和分析，特研究出适用于不剥胶工艺一体式软管接头，并成功应用于主机产品。
1 一体式软管接头研究
1.1 一体式软管接头结构形式
一体式软管接头（如图3、图4），包括接头芯1，还包括内表面制有扣压齿2a的外套2;接头芯1的末端开有环形槽1a，外套2与环形槽1a相对应的一端向内弯折制有卡扣环2b，卡扣环2b嵌设于环形槽1a内，外套与接头芯经预扣压组成不可拆分的整体。所以在安装软管时简单方便，只需直接将软管插入外套和接头芯之间，最后在软管接头扣压面上进行扣压，节省了一半的装配时间。为了取得更好的技术效果，还在外套的的口部制有环形尺寸略小于扣压齿直径圆弧面2c，使外套扣压齿内径呈外大内小的结构，能使扣压后的外套与软管外胶层很好的压紧不漏缝隙，可以保证在恶劣的环境下污水或雨水难于浸入外套而对钢丝增强层起到很好的保护作用。
1.2 一体式软管接头扣压效果
由于胶管不需剥胶，故外套的齿形较尖，扣压时易穿透外胶层，且扣压后扣压齿呈倒齿状，加大了外套与胶管间的抓紧力及防拔脱性（如图5、图6），且倒齿压紧钢丝，不易对钢丝增强层造成伤害（如图7）。为提高生产效率，一体式接头多与尺寸稳定性较好的软管进行匹配生产软管总成，软管尺寸变化幅度不大，下料后无需剥磨外胶，即可进行装配扣压，同种规格产品采用相同的扣压尺寸，当然扣压量是需要大量的性能试验进行验证。
1.3 一体式软管接头及软管总成试验效果
研制的一体式软管接头与国外某品牌软管配套生产软管总成，按ISO 6803《橡胶和塑料软管及软管组合件 无挠曲液压脉冲试验》及 ISO1402《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》进行试验，软管总成在2倍的工作压力下保压60秒无泄漏，无压力值下降;爆破压力值均≥4倍工作压力;按软管对应标准均通过2倍脉冲试验次数（一层编织管30万次，二层编织管60万次，四层缠绕管100万次），无泄漏。（如图8、图9、图10、图11）
2 结论
一体式软管接头研究，主要是针对分体式软管接头技术的现状，提供一种结构合理、综合性能更好的软管接头，其优势为：①软管无需剥胶、分组测量、同一规格扣压参数一致，装配简单方便，提高生产效率;②软管无需剥胶，避免了以往剥胶时胶粉对环境的污染，提升了环保性能;③软管无需剥胶，避免了以往剥胶时因员工技能不足，对钢丝增强层的损伤，同时倒齿形设计，使其可靠性增强，延长使用寿命，减少停机时间及维护成本;④一体式设计，先将外套与接头芯通过预扣压连接成为一体，减少零件库存品种、装配错误，同时也节省了运输及存储成本;
一体式软管接头首先在装载机动臂油缸软管得到应用（如图12），经过几年质量验证，目前已批量应用于装载机、挖掘机等机型（如图13）。
参考文献：
[1]1E2115-1989，扣压式软管总成.
[2]派克流体连接技术手册，09-07-b.
[3]H-HF-EHCC-2021-C，伊顿软管接头.