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[摘 要]随着资源和能源成本的增加以及部件的小型化，企业越来越关注如何提高生产效率并在生产过程中节约能源。本文将分析其在生产中的应用以供参考。
[关键词]电子组装；生产作业；应用
中图分类号：TP415.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0352-01
1.前言
隨着电子芯片制造技术和信息技术的不断发展以及元件日益小型化，电子制造行业面临着价格低廉，生命周期短，功能多，市场竞争激烈，资源和能源成本逐步增加，使企业越来越重视提高生产效率，降低成本，并在生产过程中节约能源。这给电子制造过程中的生产计划和调度带来了新的挑战。在生产过程中，生产任务的合理调度和调度以及机器的有效优化和控制是提高生产效率和缩短产品生产周期的主要手段。这是系统优化调度的一个新的研究方向
2.电子制造服务需求
在科技的支持下，现代制造业正在向我们走来，但从传统制造业到现代制造业，其核心竞争力已不再是过去大规模生产，低成本，廉价劳动力的竞争。相反，它必须转化为先进的技术和优秀的品牌，我们已经改变了快速交货期和更低的整体制造成本，并且转变为优质服务意识和客户满意度的竞争。富士康的工资不断被迫上涨。制造业劳动力短缺的出现触发了新一轮劳动密集型制造业的成本压力。为此，我们必须学会使用工业工程技术，将其与电子组装过程结合起来，并且创新电子组装过程，以使电子制造业可以大大地自动化，并且可以减少劳动强度和劳动强度。
电子制造服务（EMS）通常由美国电子组装协会开发的“电子组装外观质量验收标准”（即IPC-A-610标准）在工业中实施。这是国际公认的电子制造行业国际公认的质量检验标准。如果是OEM，它也可能为客户增加一些特殊的加工要求。例如，禁止金属化孔锡进行双面焊接，并且结构安装的尺寸受到限制。部件和特殊成型等。必须研究装配过程，以便标准化预成型工艺并避免损坏材料。必须研究装配过程，以便手工焊接的热效应不会影响产品的可靠性；必须研究装配过程，以提高焊接的可靠性。
对电子制造服务的需求推动了“电子精装”概念的创建。正如其名称所暗示的那样，它是电子产品的良好组装，而且这是组装过程的总称，可以满足电子产品制造日益增长的需求。一些工厂对加工质量没有足够的重视，客户经常抱怨。这实质上是一个管理问题，制造概念不够清晰。我们必须贯彻电子精装的概念，即要做到最好的加工制造，我们必须努力超越顾客的期望，不能只停留在制作，合格。
对于原始设备制造商来说，新产品介绍是非常重要的一部分它决定了OEM合同交付的平稳性，客户满意度和处理的盈利能力。NPI工程师，也就是NPI工程师，在OEM或ODM公司中是不可或缺的职位。工程师需要具备设计，开发，工程和质量管理方面的全面技能。新产品的引入必将客户的设计或愿景转化为成熟的制造工艺，性能可靠，批量生产的产品，使领先的新产品能够满足公司内外客户的需求，产品将成功大量生产和批量生产。之后，它将在效率和质量方面达到最佳效果；应当传播和指导过程控制的重点或者有关新产品的其他事项，确认文件，工具等事项；它应该继续存在试生产中没有问题的问题。改进，确认改进对策的有效性，并跟踪相关对策并跟踪结果。
3.单个贴片机的生产优化
贴片机是电子组装生产线的“瓶颈”。当确定要连接的元件时，贴装机构对元件贴装时间有决定性的影响。贴片机的结构不同，贴片头的移动方式不同，导致贴片机的优化方式不同。早期单头拼接机器的单头拾放周期只涉及一个工件。单机的优化包括馈线的位置和组件布局顺序的优化。双臂和多工位贴片机的应用范围相对较窄，研究文献也较少。拱门式和转塔式贴片机有广泛的应用。以下部分比较了这两个模型的优化问题及其解决方法。
3.1转塔式贴片机的生产优化
在典型的炮塔贴片机上，多个贴装头以旋转平台为中心。在一次卷取循环中，当PCB板处于X/Y位置时，贴装头平台移动并旋转以拾取和放置组件。在这个方向上，供料器沿X方向移动动态适合和放置。一次卸载周期的时间由馈线移动时间，磁头平移和旋转时间以及PCB移动时间的最大值决定。由于馈线位置分配决定了安装相邻元件时的馈线移动时间，元件的放置顺序决定了贴装头的旋转时间和PCB板的移动时间。因此，大多数文件都是用于转塔式贴纸的。平板电脑优化的问题是研究馈线的位置和元件的安装顺序，以尽量缩短放置时间。启发式算法和遗传算法是常用的解决方法。
3.2拱架式贴片机生产优化
对于大多数龙门贴片机，馈线和PCB不可移动。当贴片机进行安装操作时，只有安装头沿X/Y方向移动，以实现组件的吸引和放置。。放置时间主要取决于放置过程中的贴装头移动的时间是决定的。移动时间由送料器的放置位置，元件安装顺序和安装头的移动速度决定。
假定放置头的移动速度是恒定的，可以认为放置头的移动距离代表放置时间尺寸，所以在现有的文献中，研究目标是最小化放置时间并且最小化放置头的移动距离。就研究问题而言，根据Lee等人的分层方法，大多数文献根据贴片制备事件的时间顺序将拱架安装机器的优化分解成几个子问题：喷嘴选择，组件分组（一组的卸载周期中的相应组件）及其放置顺序，送料器位置分配和贴装头运动路径规划。由于头部运动路径，部件分组及其放置顺序之间的相互依赖性，通常会同时进行研究。因此，拱门安装机的研究仍然集中在馈线的位置分布和元件贴装顺序上。
4.组装工艺需要考虑的因素
不管是什么样的组装工艺，均要注意生产制造过程中的防静电ESD、防污染，热应力、机械应力问题。
4.1防静电
由于静电危害的形式多种多样，没有规律性，有时是一种软性损害，有隐匿的危险。损坏后很难分析组件的故障。特别是，静电敏感设备的内部电路非常细腻，容易误用其他故障导致的静电损坏，从而无意中隐藏了故障的真正原因。因此，有效实施防静电措施实际上已经成为电子装配流程的基础。
首先，我们必须着重建立和完善环保局的配置和关键管理控制措施，以组装和生产防静电工作区。EPA通常由防静电工作台，防静电台垫，防静电垫，防静电区域警示标志，防静电组件盒（袋），防静电周转车，PCB机架，物流购物车，周转箱和防静电。包装胶带，防静电手腕带，防静电烙铁，工具设备等防护设备。EPA区域的建设，包括表面装配和后装配线（制造，检验，分配，测试，配送等），有缺陷的产品维护区域，质量控制检查区域，仓库和物料分配区域等。或完全指定为静电防护工作区（EPA）。其次，我们必须定期检查防静电措施的有效性。工作人员每天进入防静电区域并需要出院。每次上班时，都必须进行静电防护安全检查。只有通过检查后才能生产。定期检查防静电手环（腕带）或脚踝的有效性，烙铁接地的有效性以及制造现场接地的有效性。
4.2防污染
防污染是提高装配质量的一种措施。清洁度指标是明显的表现。一般工厂很少进行清洁度指标的量化测试，主要通过视觉或放大镜观察，具有一定的主观性。一些胶水问题，助焊剂不良，较差的清洁剂会导致清洁或免洗污染，并且面板表面吸湿会影响产品性能。
5.结束语
总之，通过电子组装技术的有效应用，提高了企业生产效率，为企业创造更大的经济效益。
参考文献
[1]周德俭，吴兆华，李春泉.SMT组装系统[M].第一版.北京：国防工业出版社，2016.
[2]周德俭，吴兆华.表面组装工艺技术[M].第一版.北京：国防工业出版社，2016.
[关键词]电子组装；生产作业；应用
中图分类号：TP415.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0352-01
1.前言
隨着电子芯片制造技术和信息技术的不断发展以及元件日益小型化，电子制造行业面临着价格低廉，生命周期短，功能多，市场竞争激烈，资源和能源成本逐步增加，使企业越来越重视提高生产效率，降低成本，并在生产过程中节约能源。这给电子制造过程中的生产计划和调度带来了新的挑战。在生产过程中，生产任务的合理调度和调度以及机器的有效优化和控制是提高生产效率和缩短产品生产周期的主要手段。这是系统优化调度的一个新的研究方向
2.电子制造服务需求
在科技的支持下，现代制造业正在向我们走来，但从传统制造业到现代制造业，其核心竞争力已不再是过去大规模生产，低成本，廉价劳动力的竞争。相反，它必须转化为先进的技术和优秀的品牌，我们已经改变了快速交货期和更低的整体制造成本，并且转变为优质服务意识和客户满意度的竞争。富士康的工资不断被迫上涨。制造业劳动力短缺的出现触发了新一轮劳动密集型制造业的成本压力。为此，我们必须学会使用工业工程技术，将其与电子组装过程结合起来，并且创新电子组装过程，以使电子制造业可以大大地自动化，并且可以减少劳动强度和劳动强度。
电子制造服务（EMS）通常由美国电子组装协会开发的“电子组装外观质量验收标准”（即IPC-A-610标准）在工业中实施。这是国际公认的电子制造行业国际公认的质量检验标准。如果是OEM，它也可能为客户增加一些特殊的加工要求。例如，禁止金属化孔锡进行双面焊接，并且结构安装的尺寸受到限制。部件和特殊成型等。必须研究装配过程，以便标准化预成型工艺并避免损坏材料。必须研究装配过程，以便手工焊接的热效应不会影响产品的可靠性；必须研究装配过程，以提高焊接的可靠性。
对电子制造服务的需求推动了“电子精装”概念的创建。正如其名称所暗示的那样，它是电子产品的良好组装，而且这是组装过程的总称，可以满足电子产品制造日益增长的需求。一些工厂对加工质量没有足够的重视，客户经常抱怨。这实质上是一个管理问题，制造概念不够清晰。我们必须贯彻电子精装的概念，即要做到最好的加工制造，我们必须努力超越顾客的期望，不能只停留在制作，合格。
对于原始设备制造商来说，新产品介绍是非常重要的一部分它决定了OEM合同交付的平稳性，客户满意度和处理的盈利能力。NPI工程师，也就是NPI工程师，在OEM或ODM公司中是不可或缺的职位。工程师需要具备设计，开发，工程和质量管理方面的全面技能。新产品的引入必将客户的设计或愿景转化为成熟的制造工艺，性能可靠，批量生产的产品，使领先的新产品能够满足公司内外客户的需求，产品将成功大量生产和批量生产。之后，它将在效率和质量方面达到最佳效果；应当传播和指导过程控制的重点或者有关新产品的其他事项，确认文件，工具等事项；它应该继续存在试生产中没有问题的问题。改进，确认改进对策的有效性，并跟踪相关对策并跟踪结果。
3.单个贴片机的生产优化
贴片机是电子组装生产线的“瓶颈”。当确定要连接的元件时，贴装机构对元件贴装时间有决定性的影响。贴片机的结构不同，贴片头的移动方式不同，导致贴片机的优化方式不同。早期单头拼接机器的单头拾放周期只涉及一个工件。单机的优化包括馈线的位置和组件布局顺序的优化。双臂和多工位贴片机的应用范围相对较窄，研究文献也较少。拱门式和转塔式贴片机有广泛的应用。以下部分比较了这两个模型的优化问题及其解决方法。
3.1转塔式贴片机的生产优化
在典型的炮塔贴片机上，多个贴装头以旋转平台为中心。在一次卷取循环中，当PCB板处于X/Y位置时，贴装头平台移动并旋转以拾取和放置组件。在这个方向上，供料器沿X方向移动动态适合和放置。一次卸载周期的时间由馈线移动时间，磁头平移和旋转时间以及PCB移动时间的最大值决定。由于馈线位置分配决定了安装相邻元件时的馈线移动时间，元件的放置顺序决定了贴装头的旋转时间和PCB板的移动时间。因此，大多数文件都是用于转塔式贴纸的。平板电脑优化的问题是研究馈线的位置和元件的安装顺序，以尽量缩短放置时间。启发式算法和遗传算法是常用的解决方法。
3.2拱架式贴片机生产优化
对于大多数龙门贴片机，馈线和PCB不可移动。当贴片机进行安装操作时，只有安装头沿X/Y方向移动，以实现组件的吸引和放置。。放置时间主要取决于放置过程中的贴装头移动的时间是决定的。移动时间由送料器的放置位置，元件安装顺序和安装头的移动速度决定。
假定放置头的移动速度是恒定的，可以认为放置头的移动距离代表放置时间尺寸，所以在现有的文献中，研究目标是最小化放置时间并且最小化放置头的移动距离。就研究问题而言，根据Lee等人的分层方法，大多数文献根据贴片制备事件的时间顺序将拱架安装机器的优化分解成几个子问题：喷嘴选择，组件分组（一组的卸载周期中的相应组件）及其放置顺序，送料器位置分配和贴装头运动路径规划。由于头部运动路径，部件分组及其放置顺序之间的相互依赖性，通常会同时进行研究。因此，拱门安装机的研究仍然集中在馈线的位置分布和元件贴装顺序上。
4.组装工艺需要考虑的因素
不管是什么样的组装工艺，均要注意生产制造过程中的防静电ESD、防污染，热应力、机械应力问题。
4.1防静电
由于静电危害的形式多种多样，没有规律性，有时是一种软性损害，有隐匿的危险。损坏后很难分析组件的故障。特别是，静电敏感设备的内部电路非常细腻，容易误用其他故障导致的静电损坏，从而无意中隐藏了故障的真正原因。因此，有效实施防静电措施实际上已经成为电子装配流程的基础。
首先，我们必须着重建立和完善环保局的配置和关键管理控制措施，以组装和生产防静电工作区。EPA通常由防静电工作台，防静电台垫，防静电垫，防静电区域警示标志，防静电组件盒（袋），防静电周转车，PCB机架，物流购物车，周转箱和防静电。包装胶带，防静电手腕带，防静电烙铁，工具设备等防护设备。EPA区域的建设，包括表面装配和后装配线（制造，检验，分配，测试，配送等），有缺陷的产品维护区域，质量控制检查区域，仓库和物料分配区域等。或完全指定为静电防护工作区（EPA）。其次，我们必须定期检查防静电措施的有效性。工作人员每天进入防静电区域并需要出院。每次上班时，都必须进行静电防护安全检查。只有通过检查后才能生产。定期检查防静电手环（腕带）或脚踝的有效性，烙铁接地的有效性以及制造现场接地的有效性。
4.2防污染
防污染是提高装配质量的一种措施。清洁度指标是明显的表现。一般工厂很少进行清洁度指标的量化测试，主要通过视觉或放大镜观察，具有一定的主观性。一些胶水问题，助焊剂不良，较差的清洁剂会导致清洁或免洗污染，并且面板表面吸湿会影响产品性能。
5.结束语
总之，通过电子组装技术的有效应用，提高了企业生产效率，为企业创造更大的经济效益。
参考文献
[1]周德俭，吴兆华，李春泉.SMT组装系统[M].第一版.北京：国防工业出版社，2016.
[2]周德俭，吴兆华.表面组装工艺技术[M].第一版.北京：国防工业出版社，2016.