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自批生产以来，小弹顶盖包覆的一次合格率只有29.4％，包覆层有气孔、厚度不均、脱粘等缺陷严重影响了产品的生产周期，同时也大大增加了生产成本。因此，对小弹顶盖包覆的工艺流程进行梳理，从人、机、料、法、环五个方面进行分析，找出了造成各缺陷的主要影响因素，通过控制包覆层固化温度和预热工装、顶盖有效减少了气孔的产生，通过修整工装，改进保护方式等措施有效避免了包覆层厚度不均和脱粘现象，将小弹顶盖包覆的一次合格率提高到95.9％，节省了生产成本，提高了生产效率。