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[摘 要]煤矿企业要获得高产稳产和持续高效的工作状态，机电设备的完好率和可靠性是重要保障。因此，加强机电设备的安全管理与维护，确保设备的完好率和可靠运行，显得尤为重要和突出。本文对此提出一些管理措施，对煤矿机电设备的安全管理与维护有着一定的借鉴意义。
[关键词]煤矿设备 安全管理 维护
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0061-01
针对煤矿井下地质条件和生产条件的复杂性，设备的正常运转是保证煤矿安全生产和高效生产的前提保障，对煤矿机电设备的安全、可靠运行提出了更高的要求。由于机电设备长期处于一种粉尘、水汽、噪音等大量存在的环境中，处在高速、重载、冲击、振动等生产状态中，极大地增加了机电设备故障发生的频率，影响着安全生产有效工作时间，制约着煤矿的安全生产。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。因此，做好机电设备的安全管理与维护是确保煤矿安全生产的重点和关键。
一、当前机电设备安全管理中存在的主要问题
1.管理理念落后。现有的机电设备管理制度不健全，机构不完善，部分煤矿企业只注重产量与工效，盲目追求眼前产量，把机电设备管理看成是一个辅助生产的部分，淡化了管理职责，落实不到位。大量压缩设备巡查检修时间，管理理念仍停留在“坏了再修”的水平，机电职能管理淡化等。
2.超能力生产与设备疲劳状况。近年来，虽然受煤炭市场下行的影响，导致一些煤企利润量减小，但受经济贡献量等因素的驱动，仍存在一些超能力生产的现象发生。另外，一些被整合矿井由于受市场下行因素影响，主体企业未将设备设施投入到位，致使机电设备安全管理摆在被动应付生产、充当配角的位置上，设备长时间不稳定运行情况较普遍。同时，设备使用或维修人员抱着“自扫门前雪”的思想，只负责设备在本班八小时内不出问题，对设备的运行状态漠不关心，甚至进行简单处理后使设备带病工作等，造成机电事故时有发生，严重影响安全生产。
3.机电设备存在隐患。部分煤矿对机电质量标准化的认识不足，部分职工设备安全管理和标准化管理的意识较差，设备从选型、购置、验收、试运行、安装、维护等的过程管理不到位，设备带病运转，安全保护装置不全，未能按规定进行试验检测等，检测设备、手段落后，机电事故隐患较多。
4.机电技术力量不足。部分煤企机电技术人员严重不足，接续困难，技术管理不能指导生产。机电技术队伍整体素质较低，专业技术水平不高，仍在凭经验进行管理。缺少机电培训，培训达不到目的，职工无法在实践中正确运用。
5.机电设备投入匮乏。煤矿机电设备长时间连轴运转使相当一部分设备超期服役，缺乏必要的投入与更新。一些煤企，还在使用一些落后产品，导致维修困难，成本高，设备的安全稳定性较差，也在一定程度上影响了安全生产。
二、强化煤矿机电设备安全管理的举措
1.建立健全机电设备管理各项管理制度，认真落实安全生产责任制。要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”（定点、定责任人、定标准）原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。
2.做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力。煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关：①检修关。待修设备升井后，及时更换已经损坏的部件后，要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行。②验收关。对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用。③入井关。在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。
3.强化安全管理，提高机电设备的管控能力。目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手，建立设备运行和配件消耗数据库，完善设备跟踪管理，逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。
4.建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率。要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好质量关。要根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策和安全验收，选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等“菜单式”的维修方式，逐步形成具有科学的新型维修管理模式。
5.强化机电设备的技术改造，降低企业生产成本消耗。技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分發挥机电专业技术人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进“设备零缺陷、运行零故障、管理无漏洞”的进程。
6.构筑设备管理信息化平台，确保机电设备安全运行。机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机电设备的管理，减少安全隐患。随着现代设备向自动化、智能化方向发展，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。
三、结语
煤矿企业要以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以安全质量标准化统揽工作全局，以机电信息化管理为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。
参考文献
[1] 姜少云，煤矿机电设备安全管理措施浅析[J].经营管理者，2012.
[2] 孙发.煤矿机电设备的管理与维护[J].河南科技，2011.
[关键词]煤矿设备 安全管理 维护
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0061-01
针对煤矿井下地质条件和生产条件的复杂性，设备的正常运转是保证煤矿安全生产和高效生产的前提保障，对煤矿机电设备的安全、可靠运行提出了更高的要求。由于机电设备长期处于一种粉尘、水汽、噪音等大量存在的环境中，处在高速、重载、冲击、振动等生产状态中，极大地增加了机电设备故障发生的频率，影响着安全生产有效工作时间，制约着煤矿的安全生产。据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。因此，做好机电设备的安全管理与维护是确保煤矿安全生产的重点和关键。
一、当前机电设备安全管理中存在的主要问题
1.管理理念落后。现有的机电设备管理制度不健全，机构不完善，部分煤矿企业只注重产量与工效，盲目追求眼前产量，把机电设备管理看成是一个辅助生产的部分，淡化了管理职责，落实不到位。大量压缩设备巡查检修时间，管理理念仍停留在“坏了再修”的水平，机电职能管理淡化等。
2.超能力生产与设备疲劳状况。近年来，虽然受煤炭市场下行的影响，导致一些煤企利润量减小，但受经济贡献量等因素的驱动，仍存在一些超能力生产的现象发生。另外，一些被整合矿井由于受市场下行因素影响，主体企业未将设备设施投入到位，致使机电设备安全管理摆在被动应付生产、充当配角的位置上，设备长时间不稳定运行情况较普遍。同时，设备使用或维修人员抱着“自扫门前雪”的思想，只负责设备在本班八小时内不出问题，对设备的运行状态漠不关心，甚至进行简单处理后使设备带病工作等，造成机电事故时有发生，严重影响安全生产。
3.机电设备存在隐患。部分煤矿对机电质量标准化的认识不足，部分职工设备安全管理和标准化管理的意识较差，设备从选型、购置、验收、试运行、安装、维护等的过程管理不到位，设备带病运转，安全保护装置不全，未能按规定进行试验检测等，检测设备、手段落后，机电事故隐患较多。
4.机电技术力量不足。部分煤企机电技术人员严重不足，接续困难，技术管理不能指导生产。机电技术队伍整体素质较低，专业技术水平不高，仍在凭经验进行管理。缺少机电培训，培训达不到目的，职工无法在实践中正确运用。
5.机电设备投入匮乏。煤矿机电设备长时间连轴运转使相当一部分设备超期服役，缺乏必要的投入与更新。一些煤企，还在使用一些落后产品，导致维修困难，成本高，设备的安全稳定性较差，也在一定程度上影响了安全生产。
二、强化煤矿机电设备安全管理的举措
1.建立健全机电设备管理各项管理制度，认真落实安全生产责任制。要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”（定点、定责任人、定标准）原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。
2.做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力。煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关：①检修关。待修设备升井后，及时更换已经损坏的部件后，要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行。②验收关。对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用。③入井关。在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。
3.强化安全管理，提高机电设备的管控能力。目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手，建立设备运行和配件消耗数据库，完善设备跟踪管理，逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。
4.建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率。要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好质量关。要根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策和安全验收，选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等“菜单式”的维修方式，逐步形成具有科学的新型维修管理模式。
5.强化机电设备的技术改造，降低企业生产成本消耗。技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，。我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分發挥机电专业技术人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进“设备零缺陷、运行零故障、管理无漏洞”的进程。
6.构筑设备管理信息化平台，确保机电设备安全运行。机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机电设备的管理，减少安全隐患。随着现代设备向自动化、智能化方向发展，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。
三、结语
煤矿企业要以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以安全质量标准化统揽工作全局，以机电信息化管理为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。
参考文献
[1] 姜少云，煤矿机电设备安全管理措施浅析[J].经营管理者，2012.
[2] 孙发.煤矿机电设备的管理与维护[J].河南科技，2011.