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[摘 要]机械工业在人类文明的发展史上，对于推动人类社会的不断进步与发展起到了巨大的促进作用。工业是我国国民经济的装备部门，它的整体发展水平代表着我国社会经济科技的综合实力，而机械加工工艺发展水平恰好能真实的反映出我国机械工业整体技术水平。本文重点介绍机械加工工艺所要坚持的基本要求、原则以及技术定位，对于机械加工工艺存在的各种问题进行划分与分析，并探讨研究加工工艺的改进措施。
[关键词]加工工艺； 改进措施； 数控机床
中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0094-01
引言
机械加工工艺是保证机械产品质量的重要基础，尤其是零部件的质量，包括零部件的尺寸加工、规格大小精度、表面质量等方面。其加工的精度越符合标准要求，其创造的经济效益、社会效益也就越高。一般情况下，机械加工工艺的操作流程是比较严谨的，同时再加上一系列繁琐的操作步骤，所以在机械加工工艺过程中会出现一系列的不良因素的影响与干扰。因此，在机械加工的实际实践过程中，相关技术人员应该及时的对加工工艺中存在的不利影响因素进行总结与分析，并且要科学、合理、准确的制定切实可行的工艺改进措施。
一、机械加工工艺改进的重要性
①几何误差对于机械加工工艺精度的不利影响。在机械及零部件生产企业加工工艺过程中，经常会因为机械加工几何误差而造成对加工工艺精度的严重影响。机械零部件的加工是需要一定程度的加工工艺系统来作为支撑保障，这里说的加工工艺系统就是指机床、工具、工件、夹具等生产要素共同组成的工艺系统。《论语》中有这么一句话，“工欲善其事，必先利其器”。在对机械零件进行切割的时候，假若机床自身存在着制造上的工艺缺陷，那么，在操作中就极有可能导致主轴回转性误差的发生，从而进一步导致加工零部件出现不规则形状或者造成工艺精度严重不合符标准。
②机械加工工艺除了受到几何误差的影响之外，还受到作用力阻碍变形的影响，受力变形也是影响加工工艺精度水准的重要因素之一。机械加工工艺系统一般都是由机床、工具、工件、夹具共同组成的一个整体结构，由于长时间受到各种作用力的影响，像夹紧力、切削力、惯性力、传动力、重力等，时常会发生一定程度的弹性变形现象，进而会破坏机械道具与工件之间的准确位判断，最终造成了加工工艺的误差出现。
③对机械加工工艺进行改造与更新，并进行不断的创新与研究，也是为了改变当前我国机械加工工艺自动化和信息化水平较低的现状。自从改革开放以来，我国在各行业各领域的发展都非常迅速，尤其是在机械加工工艺领域，积极地引进外国的一些先进科学技术，使得国内的机械加工工艺水平与质量不断得到提升。但从目前国际形势来看，我国的机械加工工艺水准与发达国家相比较还是存在着明显的差距。
二、改进机械加工工艺应遵循的原则
①确保生产产品质量。改进机械加工工艺的主要目的就是改善当前落后的生产制造环境、提升生产效率、扩大社会经济效益。所以，产品的质量必须有保障，机械加工工艺操作标准必须按照国家最新标准章程来进行，尽量保证零部件加工的尺寸精度与表面质量。
②要确保生产操作的安全性。机械加工工艺必须严格的坚守与遵循国家行业机械安全操作规程来进行，要让劳动者在生产制造过程中得到最大的安全保障。
③改进机械加工工艺要以提高生产效率、降低企业生产成本为目标。
三、具体改进措施
①首先，完善机械加工工艺系统及其补偿控制措施。我们都知道，机械加工工艺系统是整个企业进行机械加工工程的基础，同时也是不断提升产品加工精度的前提条件。面对当前我国机械加工企业普遍存在的问题——机械加工工艺系统的缺陷，我们可以通过引进与借鉴国际上的一些先进科学工艺技术，并在此基础上不断的研发属于自己的新工艺，并且完善企业内部的管理与激励机制，鼓励企业内部的员工进行技术革新。
②其次，引进数控机床，实现机械加工工艺的自动化、信息化、现代化。当前我国国内也有不少企业在机械加工工艺领域取得了很大的突破，但总体来看还是比较落后。绝大多数机械加工企业还是采用传统的生产模式与技术手段，传统的机械加工工艺整体水平还是比较低，基本上是不可能实现机械高精度工件的加工设计的。当前是以知识经济为核心的信息化时代，机床也是朝着数字化、信息化、现代化、智能化方向发展的。通过引进先进的数控操作技术，并采用智能化的信息技术不断更新与研发新工艺，使数控操作技术得到普及与应用，数控加工工艺技术的不断提升也会高水平的完成生产加工任务。
③做好科学的定位。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对机床以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。
参考文献
[1] 孟祥辉.机械加工工艺产生误差的不良影响及处理对策[J].企业技术开发（下半月），2014，（15）：110-111.
[2] 郭春芬，魏军英.基于本体的机械加工工艺知识表示研究[J].煤炭技术，2011，30（7）：3-5.
[3] 纪树东.机械加工工艺知识本体及检索方法研究[J].科技致富向导，2014，（13）：198-198.
作者简介
陆永康（1963）—，男，浙江宁波，工程师，主要研究方向：数控加工。
[关键词]加工工艺； 改进措施； 数控机床
中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）44-0094-01
引言
机械加工工艺是保证机械产品质量的重要基础，尤其是零部件的质量，包括零部件的尺寸加工、规格大小精度、表面质量等方面。其加工的精度越符合标准要求，其创造的经济效益、社会效益也就越高。一般情况下，机械加工工艺的操作流程是比较严谨的，同时再加上一系列繁琐的操作步骤，所以在机械加工工艺过程中会出现一系列的不良因素的影响与干扰。因此，在机械加工的实际实践过程中，相关技术人员应该及时的对加工工艺中存在的不利影响因素进行总结与分析，并且要科学、合理、准确的制定切实可行的工艺改进措施。
一、机械加工工艺改进的重要性
①几何误差对于机械加工工艺精度的不利影响。在机械及零部件生产企业加工工艺过程中，经常会因为机械加工几何误差而造成对加工工艺精度的严重影响。机械零部件的加工是需要一定程度的加工工艺系统来作为支撑保障，这里说的加工工艺系统就是指机床、工具、工件、夹具等生产要素共同组成的工艺系统。《论语》中有这么一句话，“工欲善其事，必先利其器”。在对机械零件进行切割的时候，假若机床自身存在着制造上的工艺缺陷，那么，在操作中就极有可能导致主轴回转性误差的发生，从而进一步导致加工零部件出现不规则形状或者造成工艺精度严重不合符标准。
②机械加工工艺除了受到几何误差的影响之外，还受到作用力阻碍变形的影响，受力变形也是影响加工工艺精度水准的重要因素之一。机械加工工艺系统一般都是由机床、工具、工件、夹具共同组成的一个整体结构，由于长时间受到各种作用力的影响，像夹紧力、切削力、惯性力、传动力、重力等，时常会发生一定程度的弹性变形现象，进而会破坏机械道具与工件之间的准确位判断，最终造成了加工工艺的误差出现。
③对机械加工工艺进行改造与更新，并进行不断的创新与研究，也是为了改变当前我国机械加工工艺自动化和信息化水平较低的现状。自从改革开放以来，我国在各行业各领域的发展都非常迅速，尤其是在机械加工工艺领域，积极地引进外国的一些先进科学技术，使得国内的机械加工工艺水平与质量不断得到提升。但从目前国际形势来看，我国的机械加工工艺水准与发达国家相比较还是存在着明显的差距。
二、改进机械加工工艺应遵循的原则
①确保生产产品质量。改进机械加工工艺的主要目的就是改善当前落后的生产制造环境、提升生产效率、扩大社会经济效益。所以，产品的质量必须有保障，机械加工工艺操作标准必须按照国家最新标准章程来进行，尽量保证零部件加工的尺寸精度与表面质量。
②要确保生产操作的安全性。机械加工工艺必须严格的坚守与遵循国家行业机械安全操作规程来进行，要让劳动者在生产制造过程中得到最大的安全保障。
③改进机械加工工艺要以提高生产效率、降低企业生产成本为目标。
三、具体改进措施
①首先，完善机械加工工艺系统及其补偿控制措施。我们都知道，机械加工工艺系统是整个企业进行机械加工工程的基础，同时也是不断提升产品加工精度的前提条件。面对当前我国机械加工企业普遍存在的问题——机械加工工艺系统的缺陷，我们可以通过引进与借鉴国际上的一些先进科学工艺技术，并在此基础上不断的研发属于自己的新工艺，并且完善企业内部的管理与激励机制，鼓励企业内部的员工进行技术革新。
②其次，引进数控机床，实现机械加工工艺的自动化、信息化、现代化。当前我国国内也有不少企业在机械加工工艺领域取得了很大的突破，但总体来看还是比较落后。绝大多数机械加工企业还是采用传统的生产模式与技术手段，传统的机械加工工艺整体水平还是比较低，基本上是不可能实现机械高精度工件的加工设计的。当前是以知识经济为核心的信息化时代，机床也是朝着数字化、信息化、现代化、智能化方向发展的。通过引进先进的数控操作技术，并采用智能化的信息技术不断更新与研发新工艺，使数控操作技术得到普及与应用，数控加工工艺技术的不断提升也会高水平的完成生产加工任务。
③做好科学的定位。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对机床以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。
参考文献
[1] 孟祥辉.机械加工工艺产生误差的不良影响及处理对策[J].企业技术开发（下半月），2014，（15）：110-111.
[2] 郭春芬，魏军英.基于本体的机械加工工艺知识表示研究[J].煤炭技术，2011，30（7）：3-5.
[3] 纪树东.机械加工工艺知识本体及检索方法研究[J].科技致富向导，2014，（13）：198-198.
作者简介
陆永康（1963）—，男，浙江宁波，工程师，主要研究方向：数控加工。