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摘要：数控加工技术拥有非常优异的加工性能，在模具制造中有着非常广泛的运用。随着现代社会经济的不断发展，对模具制造精度要求越来越高，传统模具制造方式已经无法满足当下的加工需求，所以要在模具制造中充分融入数控加工技术。通过数控加工技术的运用，不仅有利于改善模具制造的精度，也有助于提高模具制造效率，甚至还能够实现模具制造的智能化转变。当下，数控加工技术在模具制造中的应用主要体现在数控铣加工、数控车加工、数控电火花加工等方面，推动着模具制造行业不断发展。
关键词：数控加工技术;模具制造;应用
0 引言
数控加工技术是现代信息技术在制造业的重要体现。伴随着新时代的到来，社会各个行业都获得了飞快的发展，尤其是工业生产制造领域发展速度更快，在此背景下模具制造领域对机械制造水平的要求越来越高。在现代信息化水平不断发展的基础上，信息化技术与工业生产领域的结合越来越深入，不仅有效提升了工业生产制造的效率，同时也极大改善了工业生产领域的质量，成为了当代工业领域改革发展的重要方向。在当代社会环境下，模具制造的复杂程度、精度等要求逐步提高，所需要制造的模具种类也越来越多样化，以往的模具制造技术以及工艺流程等已经无法满足现代化模具制造需求，将数控加工技术应用到模具制造中，创新与优化传统模具制造技术，在促进我国现代工艺不断发展上发挥了重要的作用。本文重点阐述了数控加工技术的原理及应用特征，分析了数控加工技术在模具制造中的应用优势，指出了数控加工技术在模具制造中的具体运用，为进一步推动模具制造产业发展提供支持。
1 数控加工技术概述
1.1 数控加工技术的原理
数控加工技术表示为通过程序控制的自动化机械加工设备完成部件加工的工艺[1]。在进行数控加工技术的应用时，主要从两个方面进行，分别是硬件部分与软件部分。通常来说，软件主要指能够支持数控加工技术正常运行的系统以及程序等。在進行某个部件加工时，依照部件的加工要求、外形尺寸以及材质等，设定好与之相对应的程序，然后将程序导入到系统中，就可以按照设定的程序进行自动加工。此外，通过计算机程序的控制，数控机床加工系统还能够对加工中的数据信息进行收集和整理，由此形成了柔性制造系统[2]。硬件通常表示为数控机床以及相关配套设备等。数控机床是数控加工技术能够实现的重要载体，和传统通过人工方式进行控制的加工设备不同的是，数控机床中涵盖了多种类型的传感器，能够实现加工参数的输入与输出，有效推动了柔性自动化的进一步发展。
1.2 数控加工技术的应用特征
伴随着现代数控加工技术的进一步发展，数控加工技术与制造领域的结合越来越紧密。当下，数控加工技术的应用特征体现在多个方面，主要表现为自动化、集中化以及柔性化[3]。首先，依托于数控加工技术的支持，自动化程度越来越高的制造业拥有更好的生产效能。数控加工能够有效降低人工劳动强度，提高人力资源的利用效率，在降低企业人工费用的基础上，还能够提高产品加工品质。其次，数控加工技术的集中化制造模式能够降低环境的影响，同时提高制造效率。数控加工技术能够实现各个加工工序的无缝对接，有效缩短各个工序之前的准备时间，提高产品加工效率，此外，数控加工对空间要求不高，能够在较为有限的场所下开展大批量生产。最后，依托于数控技术智能化特征，完美弥补了批量与柔性的对立问题。在以往加工方式中，由于人工操作以及机床加工范围小的限制，使得实际加工中柔性程度较低，通常需要进行大批量产品加工才能够降低每件制造成本。通过数控加工技术中优异的柔性特征，能够很好的符合当下多样化的产品加工标准要求。
2 数控加工技术应用到模具制造中的作用
2.1 有利于改善模具制造的精度
在以往模具加工过程中，一般需要通过铣、车、磨等工序来进行，在此过程中要对模具进行多次装夹，导致模具加工精度控制较为困难。伴随着信息化技术的不断发展，数控加工技术在模具制造领域的应用越来越深入，越来越多的现代化先进加工设备应用到模具制造中，比如说数控铣床、车铣复合加工中心等。在数控加工设备的支持下，一方面能够满足形状不规则、曲面复杂模具的加工需求，另一方面也能够顺利加工更多类型材质的模具。数控加工技术可以很好的应对难切削材料、稀有金属材料的加工，可以按照设定的程序进行高精度加工，有效保证了模具加工精度[4]。
2.2 有利于提高模具制造效率
在市场经济环境下，必须要不断提高产品的竞争力，这样才能够获得更多的经济效益。提高模具制造速度、改善模具制造质量、降低模具制造费用等，都会影响到产品的市场竞争力。所以，在进行新模具开发与制造过程中，必须要尽可能的减少模具制造时间、降低成品生产周期。相比较与普通加工方式，数控加工技术拥有更高的切削速度，同时加工的模具产品拥有更好的稳定性与精准性，并且能够对普通机床无法加工的模具材料进行加工。通过数控加工技术的运用，能够将模具加工精度控制在0.01mm甚至更低，这是普通机床无法达到的，能够显著改善产品市场竞争水平[5]。
2.3 有利于实现模具制造的智能化转变
在信息化技术不断发展背景下，与许多行业领域的联系越来越密切，在模具制造领域中，通过信息化技术的应用，有助于实现模具制造领域的智能化转变。现阶段，虚拟模具设计的应用越来越广泛，柔性制造工艺成为了当下模具制造的重要方式。模具制造工厂能够依托于信息化网络进行模具制造数据的收集与整理，并以此为基础完成对当下制造系统的改进与升级，可以很好的符合更大难度工艺的加工需求。
3 数控加工技术在模具制造中的应用
3.1 数控铣加工的具体应用
数控铣床是模具加工中常用的的一种加工设备。数控铣床的出现一定程度上推动了模具制造产业的进一步发展，能够完成传统加工机床无法实现的复杂工艺加工需求，使得造型复杂、曲面不规则模具加工成为了可能，同时还可以显著降低模具制造周期，保证制造出的模具产品具有较高的精度，此外数控铣床在进行模具制造加工时，不再需要人工过多的参与，减少了不必要的准备时间，有效提高模具制造速度。 当下，数控铣床在模具制造领域的应用主要体现在以下几个方面[6]：首先，应用于模具轮廓加工中。通过数控铣床的应用，能够较好的弥补传统铣床加工中的弊端，在保证加工速度的同时，也能够得到良好的外形轮廓加工精度;其次，应用于模具曲面加工中。从当下注塑模具加工现状来看，绝大多数的产品均存在曲面。曲面加工是数控加工技术中十分关键的一个工艺类型，将加工工艺与CAM技术紧密结合，在此基础上进行程序编程，依托于曲面加工工艺能够扩展模具加工范围，满足高难度模具加工需求，同时可以有效确保加工完成的模具产品具有较高的精准度，很好的保证了曲面精度。
3.2 数控车加工的具体应用
随着现代制造业的不断发展，对零部件加工精度要求越来越高，数控车床的运用可以很好的满足现代加工标准，这是由于数控车床本身拥有十分优秀的整体刚性，可以保证零部件加工过程的精准性[7]。当加工件的尺寸精度要求达到7级时，利用数控车床能够较为轻松的实现，甚至在某些特殊情况下还能够通过数控车床实现磨床功能。依托于数控加工技术的车削加工，刀具运动过程不同于普通车床，数控车床刀具运动是建立在插补运动基础上，再加上数控车床具有较为优异的刚性，所以数控车床能够满足一些要求较高的零部件加工需求，也能够同时兼顾到零部件的直线度、圆度以及圆柱度等高标准要求。在使用过数控车床进行零部件加工过程中，当加工好的零部件尺寸精度有较大偏差时，通过对程序进行设定和补偿，确保零部件的加工精度。
3.3 数控电火花加工的具体应用
目前，模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工序已被高速加工中心代替，但电火花加工仍旧有广阔的前景。如在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、盲孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用。同时这项技术一直被改进和提升，使放电加工技术在模具工业中经久不衰。先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对数控电火花加工技术提出了更高要求，同时也为其提供了新的发展动力。
数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。
4 结语
综上所述，不管在任何时代背景下，经济发展的步伐永远不会停下来，所以，推动工业生产行业的发展也是持续不断的。随着现代科学技术水平的不断创新与发展，我国整体工业发展水平越来越高，对模具加工要求也逐步提升。在新时代不断发展环境下，模具生产制造企业必须要不断加强自身的改革与创新，积极探索新技术、新方法，充分發挥数控加工技术优势，在不断提高模具加工效率的同时，也能够获得更高的模具加工精度，逐步提升自身的模具加工水平，从而在现代激烈的市场竞争环境占据有利地位，推动企业的长久、稳定发展。
参考文献：
[1]杨勇.数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用[J].模具制造，2014，14（11）：76-79.
[2]刘容.基于PowerMILL的数控加工技术在模具制造中的应用[J].金属加工（冷加工），2013（01）：69-71.
[3]黄庆会.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势研究[J].现代工业经济和信息化，2015，5（11）：42-43.
[4]谢江怀，冯丹艳，杨斌，杨晶晶.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势[J].现代工业经济和信息化，2018，8（18）：72-73.
[5]姜永梅.基于UG数控加工技术在锥度弯头模具制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010（14）：36-37.
[6]郑金辉.试分析数控特种加工技术在模具制造中的有效应用[J].数字技术与应用，2014（09）：221，223.
[7]刘军.基于PowerMILL的数控加工技术在塑料模具制造中的应用[J].模具制造，2008（01）：50-52.
关键词：数控加工技术;模具制造;应用
0 引言
数控加工技术是现代信息技术在制造业的重要体现。伴随着新时代的到来，社会各个行业都获得了飞快的发展，尤其是工业生产制造领域发展速度更快，在此背景下模具制造领域对机械制造水平的要求越来越高。在现代信息化水平不断发展的基础上，信息化技术与工业生产领域的结合越来越深入，不仅有效提升了工业生产制造的效率，同时也极大改善了工业生产领域的质量，成为了当代工业领域改革发展的重要方向。在当代社会环境下，模具制造的复杂程度、精度等要求逐步提高，所需要制造的模具种类也越来越多样化，以往的模具制造技术以及工艺流程等已经无法满足现代化模具制造需求，将数控加工技术应用到模具制造中，创新与优化传统模具制造技术，在促进我国现代工艺不断发展上发挥了重要的作用。本文重点阐述了数控加工技术的原理及应用特征，分析了数控加工技术在模具制造中的应用优势，指出了数控加工技术在模具制造中的具体运用，为进一步推动模具制造产业发展提供支持。
1 数控加工技术概述
1.1 数控加工技术的原理
数控加工技术表示为通过程序控制的自动化机械加工设备完成部件加工的工艺[1]。在进行数控加工技术的应用时，主要从两个方面进行，分别是硬件部分与软件部分。通常来说，软件主要指能够支持数控加工技术正常运行的系统以及程序等。在進行某个部件加工时，依照部件的加工要求、外形尺寸以及材质等，设定好与之相对应的程序，然后将程序导入到系统中，就可以按照设定的程序进行自动加工。此外，通过计算机程序的控制，数控机床加工系统还能够对加工中的数据信息进行收集和整理，由此形成了柔性制造系统[2]。硬件通常表示为数控机床以及相关配套设备等。数控机床是数控加工技术能够实现的重要载体，和传统通过人工方式进行控制的加工设备不同的是，数控机床中涵盖了多种类型的传感器，能够实现加工参数的输入与输出，有效推动了柔性自动化的进一步发展。
1.2 数控加工技术的应用特征
伴随着现代数控加工技术的进一步发展，数控加工技术与制造领域的结合越来越紧密。当下，数控加工技术的应用特征体现在多个方面，主要表现为自动化、集中化以及柔性化[3]。首先，依托于数控加工技术的支持，自动化程度越来越高的制造业拥有更好的生产效能。数控加工能够有效降低人工劳动强度，提高人力资源的利用效率，在降低企业人工费用的基础上，还能够提高产品加工品质。其次，数控加工技术的集中化制造模式能够降低环境的影响，同时提高制造效率。数控加工技术能够实现各个加工工序的无缝对接，有效缩短各个工序之前的准备时间，提高产品加工效率，此外，数控加工对空间要求不高，能够在较为有限的场所下开展大批量生产。最后，依托于数控技术智能化特征，完美弥补了批量与柔性的对立问题。在以往加工方式中，由于人工操作以及机床加工范围小的限制，使得实际加工中柔性程度较低，通常需要进行大批量产品加工才能够降低每件制造成本。通过数控加工技术中优异的柔性特征，能够很好的符合当下多样化的产品加工标准要求。
2 数控加工技术应用到模具制造中的作用
2.1 有利于改善模具制造的精度
在以往模具加工过程中，一般需要通过铣、车、磨等工序来进行，在此过程中要对模具进行多次装夹，导致模具加工精度控制较为困难。伴随着信息化技术的不断发展，数控加工技术在模具制造领域的应用越来越深入，越来越多的现代化先进加工设备应用到模具制造中，比如说数控铣床、车铣复合加工中心等。在数控加工设备的支持下，一方面能够满足形状不规则、曲面复杂模具的加工需求，另一方面也能够顺利加工更多类型材质的模具。数控加工技术可以很好的应对难切削材料、稀有金属材料的加工，可以按照设定的程序进行高精度加工，有效保证了模具加工精度[4]。
2.2 有利于提高模具制造效率
在市场经济环境下，必须要不断提高产品的竞争力，这样才能够获得更多的经济效益。提高模具制造速度、改善模具制造质量、降低模具制造费用等，都会影响到产品的市场竞争力。所以，在进行新模具开发与制造过程中，必须要尽可能的减少模具制造时间、降低成品生产周期。相比较与普通加工方式，数控加工技术拥有更高的切削速度，同时加工的模具产品拥有更好的稳定性与精准性，并且能够对普通机床无法加工的模具材料进行加工。通过数控加工技术的运用，能够将模具加工精度控制在0.01mm甚至更低，这是普通机床无法达到的，能够显著改善产品市场竞争水平[5]。
2.3 有利于实现模具制造的智能化转变
在信息化技术不断发展背景下，与许多行业领域的联系越来越密切，在模具制造领域中，通过信息化技术的应用，有助于实现模具制造领域的智能化转变。现阶段，虚拟模具设计的应用越来越广泛，柔性制造工艺成为了当下模具制造的重要方式。模具制造工厂能够依托于信息化网络进行模具制造数据的收集与整理，并以此为基础完成对当下制造系统的改进与升级，可以很好的符合更大难度工艺的加工需求。
3 数控加工技术在模具制造中的应用
3.1 数控铣加工的具体应用
数控铣床是模具加工中常用的的一种加工设备。数控铣床的出现一定程度上推动了模具制造产业的进一步发展，能够完成传统加工机床无法实现的复杂工艺加工需求，使得造型复杂、曲面不规则模具加工成为了可能，同时还可以显著降低模具制造周期，保证制造出的模具产品具有较高的精度，此外数控铣床在进行模具制造加工时，不再需要人工过多的参与，减少了不必要的准备时间，有效提高模具制造速度。 当下，数控铣床在模具制造领域的应用主要体现在以下几个方面[6]：首先，应用于模具轮廓加工中。通过数控铣床的应用，能够较好的弥补传统铣床加工中的弊端，在保证加工速度的同时，也能够得到良好的外形轮廓加工精度;其次，应用于模具曲面加工中。从当下注塑模具加工现状来看，绝大多数的产品均存在曲面。曲面加工是数控加工技术中十分关键的一个工艺类型，将加工工艺与CAM技术紧密结合，在此基础上进行程序编程，依托于曲面加工工艺能够扩展模具加工范围，满足高难度模具加工需求，同时可以有效确保加工完成的模具产品具有较高的精准度，很好的保证了曲面精度。
3.2 数控车加工的具体应用
随着现代制造业的不断发展，对零部件加工精度要求越来越高，数控车床的运用可以很好的满足现代加工标准，这是由于数控车床本身拥有十分优秀的整体刚性，可以保证零部件加工过程的精准性[7]。当加工件的尺寸精度要求达到7级时，利用数控车床能够较为轻松的实现，甚至在某些特殊情况下还能够通过数控车床实现磨床功能。依托于数控加工技术的车削加工，刀具运动过程不同于普通车床，数控车床刀具运动是建立在插补运动基础上，再加上数控车床具有较为优异的刚性，所以数控车床能够满足一些要求较高的零部件加工需求，也能够同时兼顾到零部件的直线度、圆度以及圆柱度等高标准要求。在使用过数控车床进行零部件加工过程中，当加工好的零部件尺寸精度有较大偏差时，通过对程序进行设定和补偿，确保零部件的加工精度。
3.3 数控电火花加工的具体应用
目前，模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工序已被高速加工中心代替，但电火花加工仍旧有广阔的前景。如在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、盲孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用。同时这项技术一直被改进和提升，使放电加工技术在模具工业中经久不衰。先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对数控电火花加工技术提出了更高要求，同时也为其提供了新的发展动力。
数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。
4 结语
综上所述，不管在任何时代背景下，经济发展的步伐永远不会停下来，所以，推动工业生产行业的发展也是持续不断的。随着现代科学技术水平的不断创新与发展，我国整体工业发展水平越来越高，对模具加工要求也逐步提升。在新时代不断发展环境下，模具生产制造企业必须要不断加强自身的改革与创新，积极探索新技术、新方法，充分發挥数控加工技术优势，在不断提高模具加工效率的同时，也能够获得更高的模具加工精度，逐步提升自身的模具加工水平，从而在现代激烈的市场竞争环境占据有利地位，推动企业的长久、稳定发展。
参考文献：
[1]杨勇.数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用[J].模具制造，2014，14（11）：76-79.
[2]刘容.基于PowerMILL的数控加工技术在模具制造中的应用[J].金属加工（冷加工），2013（01）：69-71.
[3]黄庆会.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势研究[J].现代工业经济和信息化，2015，5（11）：42-43.
[4]谢江怀，冯丹艳，杨斌，杨晶晶.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势[J].现代工业经济和信息化，2018，8（18）：72-73.
[5]姜永梅.基于UG数控加工技术在锥度弯头模具制造中的应用[J].黑龙江科技信息，2010（14）：36-37.
[6]郑金辉.试分析数控特种加工技术在模具制造中的有效应用[J].数字技术与应用，2014（09）：221，223.
[7]刘军.基于PowerMILL的数控加工技术在塑料模具制造中的应用[J].模具制造，2008（01）：50-52.