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摘 要：印染生产作为纺织生产过程中的重要环节，能够完成产品深加工，有效提高生产效率并保证生产质量。从实际印染环节来看，工艺流程较为繁琐，尤其是染色和后期处理中需要软水、冷凝水及蒸汽等多种资源，致使生产制造技术难度较大且管路复杂。印染工作在纺织生产中起到承前启后的关键效用，也是保证纺织生产质量和生产效率的核心所在，能够为纺织产品提供良好的附加值。因此，印染系统中如果管路设计不当，就有可能造成资源浪费，甚至造成管路损坏，威胁操作人员的生命安全。从系统设计、设备装设等环节来说，要把控好管路系统的安全性和可靠性，将导油管作用发挥出来。本文主要针对印染企业实际生产情况进行分析，重点研究几类管路系统设计方案和装设过程中存在的问题和不足。
关键词：印染工厂;压力管道;热胀冷缩;补偿器
因为印染生产的管路设计较为复杂，所以要合理调整印染管路设计方案，从整体上把控管路系统，尽可能实现合理规划，特别是蒸汽系统和导热油模块。一旦设计方案存在问题，就有可能造成资源浪费，甚至加剧耗损，难以降低成本投入。如果设计方案问题较大，还会威胁到操作人员生命安全，直接影响生产效率和生产质量。从管路方案设计来看，应当从强化管路性能、保证装设安全、避免发生不必要损失等方面着手考量，为印染企业发展奠定基础。通常来说，印染企业管路系统主要包括空气压力管道、蒸汽管道和导热油管道等。
1压力管道设计安装
压力管道设计方案中存在诸多影响要素，诸如：材料类型，接口稳定性，管路保温性能，支架质量以及测试检验等。有关技术人员实际设计压力管路方案时，第一步要以计算机技术为基础，综合运用运算软件对数据进行仿真测试。第二步针对压力管道方案进行分析，明确现场环境和图纸规划。压力管路是印染企业生产运行中不可或缺的系统，管路装置质量能否达到预期要求同用户安全和经济收益有着密切关联。此外，一旦压力管路中出现异常问题，就有可能对社会发展造成不良影响。所以生产企业要对压力管路设计方案进行严格管控。
2空压管道
空压管路也是印染企业生产过程中必不可少的动力源，能够为相关仪表装置供能。因为空压设备进行的循环运动会改变管路中空气流方向和速度，从而形成压缩气流，如果碰触到弯转点、阀门等组件时就有可能出现激振效果，引起管路共振，所以启动系统运行时要严格按照步骤完成。为尽可能消除空压管路中的振动影响，就要在设计管路方案时尽量避免使用弯转结构，可选用长弯头进行优化，以此降低振动影响。与此同时，还需要尽可能防止出现自由管路，装设支架结构时要协调使用滑动和固定支座，保证系统稳定。
3蒸汽管路、导热油管道
3.1管路系统热补偿
从染色处理阶段来看，预期处理和染色等操作环节通过低压蒸汽进行热能供给，定型阶段中利用蒸汽进行热能供给。因为管路中介质温度变化明显，存在热胀冷缩问题。一旦管理设计方案不合理，就会导致管路内壁应力加剧，如果应力指标超出材料承载范围后，就有可能造成严重的安全问题。为确保管路正常发挥作用，降低热胀冷缩现象造成的负面影响，优化应力作用，避免因为局部应力积聚引起管路破损。管路应当间隔标准距离装设固定支架，防止系统自由移动，并且分析支架间的相互作用，尽可能消除管路中由于热胀冷缩造成的形变问题。通常使用的补偿设备有以下几种：自然补偿装置、套管伸缩设备、波纹补偿装置等。对于管路系统方案设计来说，应当尽可能借助自然弯曲消除热形变问题，如果系统环境允许还可以加装弯头，从而达到补偿效果。距离较长的管路中应选用方型补偿装置，对比与其他补偿方式来说，方型补偿设备能够在现场进行制造，达到良好的补偿作用，同时无需后期维护处理，只有在系统环境中无法装设方形补偿装置时才需要考量套管或波纹补偿设备。蒸汽和导热管路进行固定过程中，支架结构需要全面考量热胀冷缩问题，分析支架是否可以承载相应推力作用，因此管路固定结构中必须满足稳定性和安全性要求。通常来说，固定支架需要加装在车间柱位置或者独立配置。因为支架结构的受力情况同滑动模块和导向模块存在明显差异，不单单会受到管路自身影响，还会受到热胀冷缩的影响。由此来说，固定结构应当在确保达到稳定的基础上方可进行优化，处理好有关影响要素。支架结构的设计方案是否科学直接关系到管路的经济效益，增加支架的间隔距离，能够减少支架使用量，但如果支架间距离过大又会加剧管路热形变，迫使选用高补偿装置，增加成本投入，同时管路热形变量超出标准范围后，又会导致热推力进一步提升，致使支架生产成本上升。反之如果支架间隔距离过小，就又会加大支架和补償器数量，难以降低成本，也不利于后期的运行维护。由此来说，系统设计要充分结合管道路径、柱体间距离以及支架结构等影响因素，选择科学距离，保证管路经济效益最大化。
3.2导热油管路系统密封性
导热油是热能供给载体，在高温环境中极易发生氧化反应，但也会产生影响系统运行的酸性物质，并促使导热油快速作用，造成系统更换成本升高。除了保证在导热油温度提升到标准工作状态前排空环境中杂质空气外，还需要保证系统的密封效果。所以当导热油管路装设完成后且热处理效果达到预期要求，还应当开展泄漏测试。将泄漏测试和系统试运行同时进行，不仅可以测定系统是否存在问题，还能找到装置存在的异常情况，既可以降低资源消耗，还可以优化操作步骤。
4结语
印染企业生产运行所需管路较为复杂，期望生产环节安全可靠，管路设计和施工均需要选择资质良好的建设企业，特别是压力管路的设计和施工。需要保证压力管路装设企业发挥出应有作用。实际施工过程中，技术人员应当按照设计方案严格落实，为项目质量奠定基础。除去上述相关问题外，管路装设时还需要做好排气和疏水处理，在距离导热管路近的位置选取采样点，便于测定导热管路中油体质量和理化特性等。为了保证印染企业管路系统可以正常运转，就要保证管路方案和材料结构达到预期要求和相关规定标准，为印染企业运行创造良好环境。
参考文献：
[1]王超洋.印染工厂压力管道设计安装中几个关键问题[J].染整技术，2019，v.41;No.316（08）：44-46.
[2]林兆安.浅析压力管道安装监检中常见的问题[J].山东工业技术，2019（23）：60-60.
[3]吴海亮.化工管道设计过程中的安全问题分析[J].中国战略新兴产业（理论版），2019，000（019）：P.1-1.
（浙江省省直建筑设计院，浙江 杭州 310030）
关键词：印染工厂;压力管道;热胀冷缩;补偿器
因为印染生产的管路设计较为复杂，所以要合理调整印染管路设计方案，从整体上把控管路系统，尽可能实现合理规划，特别是蒸汽系统和导热油模块。一旦设计方案存在问题，就有可能造成资源浪费，甚至加剧耗损，难以降低成本投入。如果设计方案问题较大，还会威胁到操作人员生命安全，直接影响生产效率和生产质量。从管路方案设计来看，应当从强化管路性能、保证装设安全、避免发生不必要损失等方面着手考量，为印染企业发展奠定基础。通常来说，印染企业管路系统主要包括空气压力管道、蒸汽管道和导热油管道等。
1压力管道设计安装
压力管道设计方案中存在诸多影响要素，诸如：材料类型，接口稳定性，管路保温性能，支架质量以及测试检验等。有关技术人员实际设计压力管路方案时，第一步要以计算机技术为基础，综合运用运算软件对数据进行仿真测试。第二步针对压力管道方案进行分析，明确现场环境和图纸规划。压力管路是印染企业生产运行中不可或缺的系统，管路装置质量能否达到预期要求同用户安全和经济收益有着密切关联。此外，一旦压力管路中出现异常问题，就有可能对社会发展造成不良影响。所以生产企业要对压力管路设计方案进行严格管控。
2空压管道
空压管路也是印染企业生产过程中必不可少的动力源，能够为相关仪表装置供能。因为空压设备进行的循环运动会改变管路中空气流方向和速度，从而形成压缩气流，如果碰触到弯转点、阀门等组件时就有可能出现激振效果，引起管路共振，所以启动系统运行时要严格按照步骤完成。为尽可能消除空压管路中的振动影响，就要在设计管路方案时尽量避免使用弯转结构，可选用长弯头进行优化，以此降低振动影响。与此同时，还需要尽可能防止出现自由管路，装设支架结构时要协调使用滑动和固定支座，保证系统稳定。
3蒸汽管路、导热油管道
3.1管路系统热补偿
从染色处理阶段来看，预期处理和染色等操作环节通过低压蒸汽进行热能供给，定型阶段中利用蒸汽进行热能供给。因为管路中介质温度变化明显，存在热胀冷缩问题。一旦管理设计方案不合理，就会导致管路内壁应力加剧，如果应力指标超出材料承载范围后，就有可能造成严重的安全问题。为确保管路正常发挥作用，降低热胀冷缩现象造成的负面影响，优化应力作用，避免因为局部应力积聚引起管路破损。管路应当间隔标准距离装设固定支架，防止系统自由移动，并且分析支架间的相互作用，尽可能消除管路中由于热胀冷缩造成的形变问题。通常使用的补偿设备有以下几种：自然补偿装置、套管伸缩设备、波纹补偿装置等。对于管路系统方案设计来说，应当尽可能借助自然弯曲消除热形变问题，如果系统环境允许还可以加装弯头，从而达到补偿效果。距离较长的管路中应选用方型补偿装置，对比与其他补偿方式来说，方型补偿设备能够在现场进行制造，达到良好的补偿作用，同时无需后期维护处理，只有在系统环境中无法装设方形补偿装置时才需要考量套管或波纹补偿设备。蒸汽和导热管路进行固定过程中，支架结构需要全面考量热胀冷缩问题，分析支架是否可以承载相应推力作用，因此管路固定结构中必须满足稳定性和安全性要求。通常来说，固定支架需要加装在车间柱位置或者独立配置。因为支架结构的受力情况同滑动模块和导向模块存在明显差异，不单单会受到管路自身影响，还会受到热胀冷缩的影响。由此来说，固定结构应当在确保达到稳定的基础上方可进行优化，处理好有关影响要素。支架结构的设计方案是否科学直接关系到管路的经济效益，增加支架的间隔距离，能够减少支架使用量，但如果支架间距离过大又会加剧管路热形变，迫使选用高补偿装置，增加成本投入，同时管路热形变量超出标准范围后，又会导致热推力进一步提升，致使支架生产成本上升。反之如果支架间隔距离过小，就又会加大支架和补償器数量，难以降低成本，也不利于后期的运行维护。由此来说，系统设计要充分结合管道路径、柱体间距离以及支架结构等影响因素，选择科学距离，保证管路经济效益最大化。
3.2导热油管路系统密封性
导热油是热能供给载体，在高温环境中极易发生氧化反应，但也会产生影响系统运行的酸性物质，并促使导热油快速作用，造成系统更换成本升高。除了保证在导热油温度提升到标准工作状态前排空环境中杂质空气外，还需要保证系统的密封效果。所以当导热油管路装设完成后且热处理效果达到预期要求，还应当开展泄漏测试。将泄漏测试和系统试运行同时进行，不仅可以测定系统是否存在问题，还能找到装置存在的异常情况，既可以降低资源消耗，还可以优化操作步骤。
4结语
印染企业生产运行所需管路较为复杂，期望生产环节安全可靠，管路设计和施工均需要选择资质良好的建设企业，特别是压力管路的设计和施工。需要保证压力管路装设企业发挥出应有作用。实际施工过程中，技术人员应当按照设计方案严格落实，为项目质量奠定基础。除去上述相关问题外，管路装设时还需要做好排气和疏水处理，在距离导热管路近的位置选取采样点，便于测定导热管路中油体质量和理化特性等。为了保证印染企业管路系统可以正常运转，就要保证管路方案和材料结构达到预期要求和相关规定标准，为印染企业运行创造良好环境。
参考文献：
[1]王超洋.印染工厂压力管道设计安装中几个关键问题[J].染整技术，2019，v.41;No.316（08）：44-46.
[2]林兆安.浅析压力管道安装监检中常见的问题[J].山东工业技术，2019（23）：60-60.
[3]吴海亮.化工管道设计过程中的安全问题分析[J].中国战略新兴产业（理论版），2019，000（019）：P.1-1.
（浙江省省直建筑设计院，浙江 杭州 310030）