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摘要：目前对于许多生产型企业而言，机械设备是其重要的生产装置，在企业生产过程中发挥着十分重要的作用。在企业生产管理工作中，机械设备管理是其极为重要的一项内容，不仅具有长期性和艰巨性的特点，而且在管理工作中还要对安全性和经济性给予充分的重视。机械设施在生产过程中发挥作用，主要依赖于技术性，只有对技术进行不断改进和进步，才能提高机械设备在企业生产中的重大潜力，有效的确保生产的安全性和经济性，降低生产事故的发生率，为企业创造最大化的经济效益。文中从机械设备管理的发展趋势入手，分析了设备管理存在的主要问题，并进一步阐述了加强机械设备管理的具体建议。
关键词：企业;机械设备;管理;保养
近年来，我国工业化进程不断加快，有力地促进了工业企业的发展。在中国企业的发展过程中，由于生产工艺的不同，直接导致了生产设备的差异。各企业使用的生产设备是由各种机械设备组成的，这对企业机械设备的管理提出了更高的要求。只有在规范化、规范化的管理下，企业的机械设备才能更安全、更稳定地运行，才能保证企业的正常生产，同时也有效地保证了企业的生产环境和能耗能够与国家标准相匹配，相关标准的要求是一致的。
1 创新机械设备管理的发展趋势
1.1社会化
随着工业化进程的推进，企业生产规模不断扩大，企业所需设备的数量和质量有了很大提高，设备种类也不断增加，设备结构日趋复杂，而且技术密集程度越来越高，对设备的维修体制提出了更高的要求，对维修的技术水平和效率提出了更高的要求。在这种情况下，传统的企业组织体系对于当前企業机械设备管理和维修工作的要求已经越来越不能满足，因此需要通过社会完善机械设备供应链，充分利用社会资源，确保设备管理水平和设备维修效率的提高。通过社会资源的利用，还可以有效地减少内部配件的存放，保证流动资金的节约，对于提高设备效率和机械设备长期稳定安全运行具有重要意义。
1.2 信息化
近年来，信息技术飞速发展，计算机应用也越来越广泛，在这种情况下，企业的机械设备管理工作可以有效地与信息技术相结合，保证实现管理全过程自动化，充分利用计算机技术，通信技术和网络技术加强了现代化管理信息化水平，充分利用现有技术资源，保证了机械设备信息化管理的实现。
1.3 新的技术
当前科技日新月异，新技术层出不穷，在这种情况下，企业对于机械设备的工作强度、生产效率及自动化水平有了更高的要求，机械设备结构越来越复杂，智能化水平越来越高，在这种情况下，设备中任何一个小的部件出现问题都会导致机械的整体受到不同程度的损害，甚至导致重大事故的发生，所以在对机械设备管理工作中，需要采用一系列新技术来对设备进行维护，及时发现设备存在的故障，提高设备运行的安全性，降低事故的发生。
2 设备管理存在的主要问题
2.1管理机构不健全
企业机械设备管理水平的提高，与健全的管理机构和完善的管理制度密切相关。在企业的日常生产过程中，需要将每台机械设备的生产承包给各维修班组和个人。但是，在当前的生产管理工作中，不仅管理机械不完善，而且新设备购置后在使用过程中没有及时改进，不能严格遵守设备的维护保养规程，会带来很大的经济损失对企业来说。
2.2复合型技术人才缺乏
随着新技术的广泛应用，以及组织、人员流动更加频繁，设备管理和维护人员接受正式岗前培训的时间较短，使新设备得不到充分的了解，而且由于机械技术人员的缺乏，很难满足维修工作的需要新设备等任务的出现，导致操作人员只能操作，维修人员只能维修，维修人员只能维修的问题非常突出，特别是一些新型数控设备，如TK6920数控落地铣镗床和tx6213a数显落地铣镗床的维修工作必须依靠厂家来完成，这样会浪费大量的生产时间，还会产生机械过度维修和维修不足的现象，而且会浪费大量的资金。
2.2使用和保养脱节
在大型企业的生产过程中，机械化设备的管理采用人机系统。这样，在生产过程中，每台机械设备都由一名操作人员固定使用和管理，但没有相应的人机维修制度，机械设备的维修责任也没有具体落实，这导致维修工作更加混乱，责任划分不清，给设备的正常使用带来很大影响，不利于机械设备管理的正常开展，也难以降低维修成本，不利于提高设备的使用寿命。
3 目前加强机械设备管理的建议
3.1 加强专业技术人员的培训
操作人员是设备使用频率最高的人员，也是设备维护保养的直接责任人。他们对设备现有状况的了解程度最高，因此他们发现设备故障和隐患的概率最高。因此，必须加强对机械设备操作人员的管理，必须让他们牢记设备操作规程，严格按照操作规程使用和维护设备。而且，由于他们是一线操作人员，他们经常可以对设备的使用提出有价值的意见。因此，我们必须杜绝非法操作，让操作者养成良好的工作习惯。例如，实行设备运行保障制度和责任到人制度，就是要定期检查、持证上岗，定期淘汰不合格的操作人员。未经公司系统培训的人员不得上岗。一旦机器出现问题，可以直接找到机械设备的负责人，这样不会造成管理混乱。
3.2加强机械设备的维护管理
在日常工作过程中，加强机械设备的维护保养，在第一时间发现并消除各种故障和隐患，总是在适当的负荷下运行，这不仅可以提高机械设备的完好率和利用率，而且是提高机械设备完好率和利用率的重要措施延长设备的使用寿命。在机械设备管理中，一方面要认真执行机械设备的检修规程，定期检修，严格监督。此外，在紧急情况下，如生产任务紧急，不能按时维修，应采用设备状态实时监测和专项技术维修，避免机械设备“带病运行”的发生。
3.3建立机械设备动态数据库
建立机械设备的动态进度计划，以便随时掌握各设备的状态，实现跟踪管理。通过动态表，我们可以随时看到每台设备的工作或待机状态，从维修机械收到的各种材料或费用，在报销前必须有主要负责人签字，并定期检查设备的动态记录是否正常，并对同一厂家同一设备的工作情况进行比较分析，确定每台设备的使用和维护状况。
4 结语
在目前企业生产过程中，机械设备管理和日常维修保养工作对于企业的发展极为重要，所以需要我们在机械设备管理工作中不断的加快管理理论的创新，落实好机械设备的管理责任，努力提高机械设备的管理水平，确保设备运行效率的提高，使机械设备充分的在企业发展过程中发挥其自身的价值，为企业带来最大化的经济效益。
参考文献：
[1]李桂芳.建筑企业施工设备管理现状分析与探讨[J].大陆桥视野，2016（6）.
[2]朱珊珊.施工企业大型设备使用的成本管理与控制[J].当代经济，2012，9.
[3]苏晶晶.施工项目的机械设备成本管理实践[J].江西建材，2016（11）.
[4]戴国华.管理会计实践与案例[M].中国财政经济出版社，2016，4.
[5]赵以宪.加强施工机械设备管理[J].价值工程，2014，33（02）：170-171.
作者简介：徐承银（1976-07）性别：男，民族：汉，籍贯：泰安市宁阳县，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：办公室主任、设备管理与维修。
关键词：企业;机械设备;管理;保养
近年来，我国工业化进程不断加快，有力地促进了工业企业的发展。在中国企业的发展过程中，由于生产工艺的不同，直接导致了生产设备的差异。各企业使用的生产设备是由各种机械设备组成的，这对企业机械设备的管理提出了更高的要求。只有在规范化、规范化的管理下，企业的机械设备才能更安全、更稳定地运行，才能保证企业的正常生产，同时也有效地保证了企业的生产环境和能耗能够与国家标准相匹配，相关标准的要求是一致的。
1 创新机械设备管理的发展趋势
1.1社会化
随着工业化进程的推进，企业生产规模不断扩大，企业所需设备的数量和质量有了很大提高，设备种类也不断增加，设备结构日趋复杂，而且技术密集程度越来越高，对设备的维修体制提出了更高的要求，对维修的技术水平和效率提出了更高的要求。在这种情况下，传统的企业组织体系对于当前企業机械设备管理和维修工作的要求已经越来越不能满足，因此需要通过社会完善机械设备供应链，充分利用社会资源，确保设备管理水平和设备维修效率的提高。通过社会资源的利用，还可以有效地减少内部配件的存放，保证流动资金的节约，对于提高设备效率和机械设备长期稳定安全运行具有重要意义。
1.2 信息化
近年来，信息技术飞速发展，计算机应用也越来越广泛，在这种情况下，企业的机械设备管理工作可以有效地与信息技术相结合，保证实现管理全过程自动化，充分利用计算机技术，通信技术和网络技术加强了现代化管理信息化水平，充分利用现有技术资源，保证了机械设备信息化管理的实现。
1.3 新的技术
当前科技日新月异，新技术层出不穷，在这种情况下，企业对于机械设备的工作强度、生产效率及自动化水平有了更高的要求，机械设备结构越来越复杂，智能化水平越来越高，在这种情况下，设备中任何一个小的部件出现问题都会导致机械的整体受到不同程度的损害，甚至导致重大事故的发生，所以在对机械设备管理工作中，需要采用一系列新技术来对设备进行维护，及时发现设备存在的故障，提高设备运行的安全性，降低事故的发生。
2 设备管理存在的主要问题
2.1管理机构不健全
企业机械设备管理水平的提高，与健全的管理机构和完善的管理制度密切相关。在企业的日常生产过程中，需要将每台机械设备的生产承包给各维修班组和个人。但是，在当前的生产管理工作中，不仅管理机械不完善，而且新设备购置后在使用过程中没有及时改进，不能严格遵守设备的维护保养规程，会带来很大的经济损失对企业来说。
2.2复合型技术人才缺乏
随着新技术的广泛应用，以及组织、人员流动更加频繁，设备管理和维护人员接受正式岗前培训的时间较短，使新设备得不到充分的了解，而且由于机械技术人员的缺乏，很难满足维修工作的需要新设备等任务的出现，导致操作人员只能操作，维修人员只能维修，维修人员只能维修的问题非常突出，特别是一些新型数控设备，如TK6920数控落地铣镗床和tx6213a数显落地铣镗床的维修工作必须依靠厂家来完成，这样会浪费大量的生产时间，还会产生机械过度维修和维修不足的现象，而且会浪费大量的资金。
2.2使用和保养脱节
在大型企业的生产过程中，机械化设备的管理采用人机系统。这样，在生产过程中，每台机械设备都由一名操作人员固定使用和管理，但没有相应的人机维修制度，机械设备的维修责任也没有具体落实，这导致维修工作更加混乱，责任划分不清，给设备的正常使用带来很大影响，不利于机械设备管理的正常开展，也难以降低维修成本，不利于提高设备的使用寿命。
3 目前加强机械设备管理的建议
3.1 加强专业技术人员的培训
操作人员是设备使用频率最高的人员，也是设备维护保养的直接责任人。他们对设备现有状况的了解程度最高，因此他们发现设备故障和隐患的概率最高。因此，必须加强对机械设备操作人员的管理，必须让他们牢记设备操作规程，严格按照操作规程使用和维护设备。而且，由于他们是一线操作人员，他们经常可以对设备的使用提出有价值的意见。因此，我们必须杜绝非法操作，让操作者养成良好的工作习惯。例如，实行设备运行保障制度和责任到人制度，就是要定期检查、持证上岗，定期淘汰不合格的操作人员。未经公司系统培训的人员不得上岗。一旦机器出现问题，可以直接找到机械设备的负责人，这样不会造成管理混乱。
3.2加强机械设备的维护管理
在日常工作过程中，加强机械设备的维护保养，在第一时间发现并消除各种故障和隐患，总是在适当的负荷下运行，这不仅可以提高机械设备的完好率和利用率，而且是提高机械设备完好率和利用率的重要措施延长设备的使用寿命。在机械设备管理中，一方面要认真执行机械设备的检修规程，定期检修，严格监督。此外，在紧急情况下，如生产任务紧急，不能按时维修，应采用设备状态实时监测和专项技术维修，避免机械设备“带病运行”的发生。
3.3建立机械设备动态数据库
建立机械设备的动态进度计划，以便随时掌握各设备的状态，实现跟踪管理。通过动态表，我们可以随时看到每台设备的工作或待机状态，从维修机械收到的各种材料或费用，在报销前必须有主要负责人签字，并定期检查设备的动态记录是否正常，并对同一厂家同一设备的工作情况进行比较分析，确定每台设备的使用和维护状况。
4 结语
在目前企业生产过程中，机械设备管理和日常维修保养工作对于企业的发展极为重要，所以需要我们在机械设备管理工作中不断的加快管理理论的创新，落实好机械设备的管理责任，努力提高机械设备的管理水平，确保设备运行效率的提高，使机械设备充分的在企业发展过程中发挥其自身的价值，为企业带来最大化的经济效益。
参考文献：
[1]李桂芳.建筑企业施工设备管理现状分析与探讨[J].大陆桥视野，2016（6）.
[2]朱珊珊.施工企业大型设备使用的成本管理与控制[J].当代经济，2012，9.
[3]苏晶晶.施工项目的机械设备成本管理实践[J].江西建材，2016（11）.
[4]戴国华.管理会计实践与案例[M].中国财政经济出版社，2016，4.
[5]赵以宪.加强施工机械设备管理[J].价值工程，2014，33（02）：170-171.
作者简介：徐承银（1976-07）性别：男，民族：汉，籍贯：泰安市宁阳县，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：办公室主任、设备管理与维修。