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摘要：化工工艺设计，是化工企业生产运营中十分关键的一个环节。化工企业生产的产品都属于特种类别，因此更需要加强对化工工艺设计的管理能力。化工工艺设计工作需要将产品概念、初步设计内容以及施工图设计内容进一步优化。针对化工企业在设计生产工艺流程过程中普遍存在的问题，都需要将实践经验与理论技术进行相互反馈，将相关信息资源进行共享与交换。对化工工艺路线进行安全控制，将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估。
关键词：化工工艺设计;安全危险问题;控制对策
引言
在化工工艺安全设计分析和研究过程中，要将化工生产工艺设计规范作为基础，依照生产实际需求，了解和掌握整个工艺设计程序，以及设备选型和生产阶段可能存在的风险等内容进行综合性分析，改善化工工艺设计安全风险等问题的应对方案，在该过程，还应明确各环节危险因素和管控方式等呢绒，其对满足化工工艺生产需求，提升安全控制水平等内容有着积极的作用。
1化工工艺的特点
化学生产中，化学技术就非常广泛的应用。总的来说化工工艺的核心思想就是充分利用不同化学元素的化学性质，同时也要保证相关化学反应的充分进行。化工工艺有对理论完善的作用，这也是化工工艺最大的特色。化工工艺对化学工厂的生产效益也有很大的作用。首先可以对化学工程技术进行优化和创新。其次，可以对生产的规模进行优化。另外，可以对生产流程进行优化。通过这几个方面都可以为化学工厂提高相对的效益。化工工艺的特点也会对潜在的安全问题进行不断的放大，所以在化工工艺的生产中要受到重视。
2化工工艺设计中安全危险问题
2.1设备因素
在化工工艺安全设计中，常会忽视化学反应工作机理，对于化工工艺质量和安全造成很严重的影响。因为在化学反应实际过程中，存在部分风险，对化工业生产安全造成影响。同时忽视化工工艺安全设计背景与反应机理，就会使得化工装备应用不佳，且存在很大误差，对整个化工生产安全工作造成直接影响。另外，在运用化学生产设备与化学反应装置中，未能结合生产实际设计要求进行合理优化，同时在化工生产运行中，其安全性很难得到保证。
2.2化工生产管控操作体系不健全
化工生产管控操作体系不完善，其主要体现为生产材料与设备管控方面的存在的漏洞。首先，在生产设备管控过程中，部分企业未能完成相应的维护管理工作，未能成立专业部门负责相关设备保养，致使不能及时发现设备各类问题，从而增加生产安全风险。同时还存在相关维护人员综合素养与技术水平不佳的情况，很难落实设备检查工作。其次，化工材料管理过程，由于部分材料具有一定的毒性，并对储存环境有很大要求，而当企业管理部门未能妥善处理该类材料的储存工作，极易造成安全风险问题的发生。如易燃易爆类的化学材料，当发生泄漏时很容引发火灾;有毒材质则会威胁人们的身体健康与生命安全，并造成巨大的财产损失。
2.3人员素质不足
在当前化工生产日益严格的发展背景下，想要开展多样化的化工生产工作，就需要具备高技能工作人员，才可以有效控制化工产品质量及稳定，并为化工企业未来发展创造一定的条件。所以在化工生产工艺过程中，工作人员应具备一定的专业素养，还应具备识别化工生产技术问题和判断生产工艺安全问题的能力，从而满足生产标准化基本需求。但由于部分人员综合素养不足，其理论与专业操作技能水平不佳，就很难满足相应的规定要求。此外，部分人员安全管控意识较差，不能依照化工工艺安全规章制度开展工作。尤其是部分管控人员其生产安全意识薄弱，常为了获取最大化的经济效益为突破有关标准要求，致使生产过程存在违规行为。
3化工工艺设计中安全危险问题的控制对策
3.1做好化学设备的安全控制工作
由于目前大多安全事故都是由于化工设备性能不达标引发的，为了改善现状，相关工作人员要积极面对问题，及时拿出应对方案。第一，相关技术人员必须要仔细研究设备运行中的光及热量散发状态，并结合实际认真分析结果，对可能出现的问题认真防范，提高风险意识。第二，技术研发人员要事先充分了解化工生产步骤，结合实际需求选择适宜的操作设备，设备在投产前要做好检查工作，性能配比是否合规，确保在施工阶段不会出现温度和压力不适应等状况发生，为现场的安全操作把好关。
3.2做好化工工艺路线的安全控制工作
现场操作工艺不达标是引发安全事故的主要原因之一，针对这种问题，技术工程师要总结失败经验教训，不断优化自身生产工艺。第一，认真剖析事故原因，积极寻求解决方案，有针对地制定补救方案。第二，技术工程师还要制定符合生产实际的监控管理，根据生产需求完成相关施工工艺设计，保障生产流程规范合理，为现场施工操作做好安全保障工作。此外，技术研发人员还要时刻关注市场发展动态，做好设备更新换代，认真学习先进的科学技术，综合市场需求，展开化工生产流程设计，保障施工工艺满足现场需求，进一步提升企业的施工效率。
3.3构建先进的化工工艺监控体系
构建先进的化工工艺监控体系，需要将化工工艺设计的全部流程进行详细分析和严格比对，并将化工企业所需资源进行详细规划。化工企业需要充分利用互联网信息资源，及时构建科学合理的工艺监控技术解决方案，并对信息化的化工工艺监控体系进行优化与完善，保障化工企业实际生产流程的完整性和可靠性。有些化工企业需要充分借助物联网、大数据以及云计算技术构建化工工艺流程的监控体系，并将不同种类的化工产品设备进行数据标定，保障化工企业的产品质量和需求对等能力。
3.4提高员工的整体综合素质
员工是一个工厂企业的基石。切记不能因为员工的技术问题影响整个化工工艺设计。员工的综合素质提高，工厂才有可能不断的发展下去。对于一些综合素质较低的员工，工厂可以为其开设培训课程，提高其综合素质。还要时时为员工灌输安全问题发生后的严重后果。课程可以包括对该工厂相关化学知识的传授，加强员工对安全隐患的意识，做到每一位员工发现安全隐患时，都能及时做出反应，让全场的全体员工关注安全隐患问题，让员工从自身出发知道问题的严重性。很大程度上可以减少安全问题的发生。培训员工要付出一定的人力和资金成本，但产生的效益远大于成本。如若产生化工安全问题，其带来的后果是无法估计的，还有可能会危害到了人们的安全。因此，企业要注重提高员工的整体综合素质，必要时还可让员工全面发展。
结束语
我国社会经济的进步离不开化工行业的推动，作为我国工业生产的重点，其安全性应该得到高度保障。众所周知，化工产品的危险系数较高，在生产中选择的各种原材料稍有疏漏就会遗留安全隐患，对操作人员的技术要求非常高，因此要從多方面严格把控，为人们的生命安全负责到底。在工艺设计阶段要不断提升安全意识，有效规避风险成因，加大管理力度，为行业安全保驾护航。
参考文献
[1]魏启明.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工管理，2020（36）：147-148.
[2]卜亚东.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].化工管理，2020（35）：62-63.
[3]丁沈青.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工管理，2020（35）：66-67.
[4]顾杰.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].科技风，2017（25）：152.
[5]曹雄志.论述化工工艺设计中的安全问题研究[J].当代化工研究，2017（12）：83～84.
关键词：化工工艺设计;安全危险问题;控制对策
引言
在化工工艺安全设计分析和研究过程中，要将化工生产工艺设计规范作为基础，依照生产实际需求，了解和掌握整个工艺设计程序，以及设备选型和生产阶段可能存在的风险等内容进行综合性分析，改善化工工艺设计安全风险等问题的应对方案，在该过程，还应明确各环节危险因素和管控方式等呢绒，其对满足化工工艺生产需求，提升安全控制水平等内容有着积极的作用。
1化工工艺的特点
化学生产中，化学技术就非常广泛的应用。总的来说化工工艺的核心思想就是充分利用不同化学元素的化学性质，同时也要保证相关化学反应的充分进行。化工工艺有对理论完善的作用，这也是化工工艺最大的特色。化工工艺对化学工厂的生产效益也有很大的作用。首先可以对化学工程技术进行优化和创新。其次，可以对生产的规模进行优化。另外，可以对生产流程进行优化。通过这几个方面都可以为化学工厂提高相对的效益。化工工艺的特点也会对潜在的安全问题进行不断的放大，所以在化工工艺的生产中要受到重视。
2化工工艺设计中安全危险问题
2.1设备因素
在化工工艺安全设计中，常会忽视化学反应工作机理，对于化工工艺质量和安全造成很严重的影响。因为在化学反应实际过程中，存在部分风险，对化工业生产安全造成影响。同时忽视化工工艺安全设计背景与反应机理，就会使得化工装备应用不佳，且存在很大误差，对整个化工生产安全工作造成直接影响。另外，在运用化学生产设备与化学反应装置中，未能结合生产实际设计要求进行合理优化，同时在化工生产运行中，其安全性很难得到保证。
2.2化工生产管控操作体系不健全
化工生产管控操作体系不完善，其主要体现为生产材料与设备管控方面的存在的漏洞。首先，在生产设备管控过程中，部分企业未能完成相应的维护管理工作，未能成立专业部门负责相关设备保养，致使不能及时发现设备各类问题，从而增加生产安全风险。同时还存在相关维护人员综合素养与技术水平不佳的情况，很难落实设备检查工作。其次，化工材料管理过程，由于部分材料具有一定的毒性，并对储存环境有很大要求，而当企业管理部门未能妥善处理该类材料的储存工作，极易造成安全风险问题的发生。如易燃易爆类的化学材料，当发生泄漏时很容引发火灾;有毒材质则会威胁人们的身体健康与生命安全，并造成巨大的财产损失。
2.3人员素质不足
在当前化工生产日益严格的发展背景下，想要开展多样化的化工生产工作，就需要具备高技能工作人员，才可以有效控制化工产品质量及稳定，并为化工企业未来发展创造一定的条件。所以在化工生产工艺过程中，工作人员应具备一定的专业素养，还应具备识别化工生产技术问题和判断生产工艺安全问题的能力，从而满足生产标准化基本需求。但由于部分人员综合素养不足，其理论与专业操作技能水平不佳，就很难满足相应的规定要求。此外，部分人员安全管控意识较差，不能依照化工工艺安全规章制度开展工作。尤其是部分管控人员其生产安全意识薄弱，常为了获取最大化的经济效益为突破有关标准要求，致使生产过程存在违规行为。
3化工工艺设计中安全危险问题的控制对策
3.1做好化学设备的安全控制工作
由于目前大多安全事故都是由于化工设备性能不达标引发的，为了改善现状，相关工作人员要积极面对问题，及时拿出应对方案。第一，相关技术人员必须要仔细研究设备运行中的光及热量散发状态，并结合实际认真分析结果，对可能出现的问题认真防范，提高风险意识。第二，技术研发人员要事先充分了解化工生产步骤，结合实际需求选择适宜的操作设备，设备在投产前要做好检查工作，性能配比是否合规，确保在施工阶段不会出现温度和压力不适应等状况发生，为现场的安全操作把好关。
3.2做好化工工艺路线的安全控制工作
现场操作工艺不达标是引发安全事故的主要原因之一，针对这种问题，技术工程师要总结失败经验教训，不断优化自身生产工艺。第一，认真剖析事故原因，积极寻求解决方案，有针对地制定补救方案。第二，技术工程师还要制定符合生产实际的监控管理，根据生产需求完成相关施工工艺设计，保障生产流程规范合理，为现场施工操作做好安全保障工作。此外，技术研发人员还要时刻关注市场发展动态，做好设备更新换代，认真学习先进的科学技术，综合市场需求，展开化工生产流程设计，保障施工工艺满足现场需求，进一步提升企业的施工效率。
3.3构建先进的化工工艺监控体系
构建先进的化工工艺监控体系，需要将化工工艺设计的全部流程进行详细分析和严格比对，并将化工企业所需资源进行详细规划。化工企业需要充分利用互联网信息资源，及时构建科学合理的工艺监控技术解决方案，并对信息化的化工工艺监控体系进行优化与完善，保障化工企业实际生产流程的完整性和可靠性。有些化工企业需要充分借助物联网、大数据以及云计算技术构建化工工艺流程的监控体系，并将不同种类的化工产品设备进行数据标定，保障化工企业的产品质量和需求对等能力。
3.4提高员工的整体综合素质
员工是一个工厂企业的基石。切记不能因为员工的技术问题影响整个化工工艺设计。员工的综合素质提高，工厂才有可能不断的发展下去。对于一些综合素质较低的员工，工厂可以为其开设培训课程，提高其综合素质。还要时时为员工灌输安全问题发生后的严重后果。课程可以包括对该工厂相关化学知识的传授，加强员工对安全隐患的意识，做到每一位员工发现安全隐患时，都能及时做出反应，让全场的全体员工关注安全隐患问题，让员工从自身出发知道问题的严重性。很大程度上可以减少安全问题的发生。培训员工要付出一定的人力和资金成本，但产生的效益远大于成本。如若产生化工安全问题，其带来的后果是无法估计的，还有可能会危害到了人们的安全。因此，企业要注重提高员工的整体综合素质，必要时还可让员工全面发展。
结束语
我国社会经济的进步离不开化工行业的推动，作为我国工业生产的重点，其安全性应该得到高度保障。众所周知，化工产品的危险系数较高，在生产中选择的各种原材料稍有疏漏就会遗留安全隐患，对操作人员的技术要求非常高，因此要從多方面严格把控，为人们的生命安全负责到底。在工艺设计阶段要不断提升安全意识，有效规避风险成因，加大管理力度，为行业安全保驾护航。
参考文献
[1]魏启明.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工管理，2020（36）：147-148.
[2]卜亚东.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].化工管理，2020（35）：62-63.
[3]丁沈青.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工管理，2020（35）：66-67.
[4]顾杰.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].科技风，2017（25）：152.
[5]曹雄志.论述化工工艺设计中的安全问题研究[J].当代化工研究，2017（12）：83～84.