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[摘 要]在全球化不断深入的背景下，环境污染的问题逐渐受到人们的重视与关注。而我国也将节能、低碳及环保当作国家重要策略，这一举措对工业锅炉行业的发展提出了更高的要求。因为我国是新兴国家，所以，污染物的排放与能源的消耗都受到了关注。与此同时，我国能源结构主要是煤炭，所以，工业锅炉已经成为煤炭消耗的主力军，由此可见，污染的源头也正是工业锅炉。
[关键词]工业锅炉；节能减排；现状；问题；对策
中图分类号：TM331 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0074-01
在工业的生产过程当中，锅炉最大的作用就是为企业生产提供能源，但是，在其提供能源的同时也消耗了一定的能源，所以，长此以往，锅炉也成为企业能源耗费的主要设备。为了能够更好地节能减排，必须要对锅炉耗能情况进行分析，并提出实现节能的有效措施。
一、 工业锅炉使用现状
（一） 燃煤锅炉
首先是运行的情况，大部分的锅炉厂，其锅炉的运行长期都处于大功率、低载荷的状态当中，在这种情况之下，能源的使用率最高只能是15%，这样就会出现严重的能源浪费[1]。
其次是燃煤的质量，因为工业锅炉的主要燃料就是煤炭，煤炭又分为烟煤、无烟煤与贫煤等等。然而，因为存在地方性的差异，所以，在煤炭的选用方面也存在一定的差异。根据煤种的不同所设计的锅炉，若使用其他类型的煤炭，实际的燃烧使用率一定会下降。与此同时，还会因为管理工作人员的疏忽，对煤炭的种类不了解，导致锅炉燃烧的效率不高，而且未及时予以发现。
再次是燃烧设备，我国所生产的锅炉大部分都会重视锅炉本身设计，然而对于燃烧装置却严重忽视，进而安排给配套厂配套制造[2]。然而，同锅炉配套燃烧装置可能存在先进与合理的地方，但是，其质量就无法收到保障，这样一来，可能在燃烧的时候出现较多的问题，严重影响煤炭的燃烧质量。
最后是运行控制，现阶段锅炉的整体运行控制，占据主要地位的就是PID调控，然而，工作人员却无法在外部调节锅炉工作的状态。除此之外，锅炉中同样缺少工作系数仪器，所以，工作人员很难对锅炉运行的情况进行准确操作与掌控。
（二）燃油气锅炉
在现代环境不断变化的背景下，为了更好地适应环境，在工业锅炉的使用过程中，燃油锅炉使用的数量与规模也在逐渐扩大。根据统计资料显示，我国工业燃油锅炉的数量在五万台燃气锅炉是七万MW[3]。但是，在燃油氣锅炉的实际使用过程中存在严重的排烟问题，正是因为过高温度的烟气将热量带走，最终严重浪费了燃料的热量。
（三）运行工作人员的水平
我国的工业锅炉操作工作人员，其自身的技术水平需要不断提高。大部分的操作工作人员对于锅炉的认识并不全面，而且缺乏相关的技能性训练。因此，工作人员在对锅炉进行维修或者是操作的时候，因为缺乏系统训练和学习，使其无法保证锅炉的运行处于最经济的状态。
二、 工业锅炉节能减排的有效对策
（一）不断完善节能减排法规
政府需要在短时间内制定出具体的措施与优化政策，进而积极地推动新能源的发展与使用。与此同时，还应该制定出激励的政策，在节能减排工作中做出贡献的员工将获得奖励。在此基础上，各级的职能部门需要积极地开展节能减排宣传教育工作，并积极建立协作联动的机制，进而形成整体效应，逐渐增强全民的节能减排意识。另外，应积极地发挥技术机构的功能与作用，贯彻并落实节能减排工作。
（二）提高燃烧技术与设备水平
根据我国社会目前的承受能力与经济发展状况，必须要调整燃烧技术。最重要的就是要对煤块进行筛选并分成两小组。其中一组是不超过3毫米的粉煤，另外一种就是超过3毫米级别的块煤，而这种级别煤块通常被应用在块煤炉与粉煤炉当中[4]。在煤块进行简单调整以后并投入实际使用的时候，其节能的效果十分明显，同时还能够有效地改善燃烧过程中的条件。除此之外，在煤块不超过3毫米的情况下，其风速循环会很小，并且能够节省电量的消耗。
根据当前锅炉的使用水平，需要对锅炉房的自动控制程度进行调高，并且有效结合实际使用状况，对控制仪表进行完善，对现有的系统结构进行改造，进而不断提高锅炉的整体运行效率。
（三）严格控制锅炉的运行过程
在锅炉实际运行的过程中，需要按时对设备运行的状况进行检查，保证给水系统与引风机等运行的正常[5]。在实际操作的时候应注意以下几点内容：第一，对螺母与其他小螺丝的松动情况进行密切地观察；第二，检查各设备运转过程中的声音是否正常，并且要重视设备转动过程中的振动与摩擦声音；第三，在锅炉实际运行的时候，其轴承与电机温度有定额限制，所以在用手触摸的时，只要人体可以接受此温度就可以，而轴承与减速机油位标准最好保证在标准线之内；第四，应保证锅炉运行的设备清洁，并且在实际运行的过程中对锅炉运行参数进行严格地监控，如果出现问题应及时进行处理。
（四）充分利用高效清洁的燃烧技术
在循环流化床锅炉的运行中，一般使用的是贫煤与工业矸石等等，主要的原因就是可以对高速床的过度磨损与调控问题进行有效地解决，并且保证燃烧的效率超过90%。其实际的蒸发量能够达到130吨/时。
（五）保证锅炉参数的设计合理
在锅炉实际运行的过程中，因为工作人员经常根据个人经验来控制手动调节，因此会出现大量的能耗值浪费。如果在锅炉运行的过程中能够保证设计参数的合理性，并且使用变频调速的技术，就能够降低机械磨损的程度。与此同时也能够降低电机工作过程所产生的温度，使得检修量不断降低。除此之外，如果电机使用的是软启动模式，那么实际的节能效果会更明显，一般都能够节省40%[6]。如果指标有具体的控制要求，那么应该使用智能控制，并且合理地设定出限值与自动调节，最终保证锅炉的运行能够智能可调。
（六）锅炉结构的优化
第一，使用全模式壁与覆管炉墙的结构。其中，在燃尽室、锅炉管束、炉膛与水冷烟道周围，包括隔烟墙部位使用模式壁的结构，进而使得漏风量降低，最终降低排烟的损失。
第二，因为燃煤锅炉的煤质存在一定的差异，所以，可以使用可调节炉拱的技术，并且按照不同的煤质特点，对拱的形状与覆盖的面积进行有效地调节，对锅炉的炉膛温度场分布进行合理地优化，保证燃料能够进行充分地燃烧，进而降低不完全燃烧的损失。
第三。充分利用节能器技术，进而使得燃煤锅炉的最终排烟温度不断降低，使得排烟损失不断减少，最终提升锅炉的效率。在工业锅炉的节能改造方面，节能器技术的应用被广泛使用，而且节能的效果十分明显，使得锅炉的运行更加可靠与安全。
结束语：
综上所述，在社会快速发展的同时，工业锅炉的发展速度也不断提高。然而，工业锅炉主要的燃料就是煤炭，并且在提供动力的同时，消耗能源，严重污染空气。所以，必须要采取相应的措施来缓解工业锅炉环境污染的情况，阻止环境的恶化，确保工业锅炉能够实现节能减排。文章对工业锅炉的使用现状进行了详细地分析，提出了实现节能减排的具体策略。
参考文献
[1] 赵钦新，周屈兰.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策[J].工业锅炉，2010（1）：1-6.
[2] 朱森林，杨洁.工业锅炉存在的弊端及节能减排对策[J].机械制造与自动化，2013，42（4）：213-215.
[3] 李妍.基于对工业锅炉节能减排监管体系的建立[J].科技与企业，2012（11）：136.
[4] 何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉，2010（3）：1-8.
[5] 曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程，2011，30（8）：58-58.
[6] 陈秀芬.工业锅炉节能减排现状与应对策略[J].技术与市场，2014，21（12）：326-327.
[关键词]工业锅炉；节能减排；现状；问题；对策
中图分类号：TM331 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0074-01
在工业的生产过程当中，锅炉最大的作用就是为企业生产提供能源，但是，在其提供能源的同时也消耗了一定的能源，所以，长此以往，锅炉也成为企业能源耗费的主要设备。为了能够更好地节能减排，必须要对锅炉耗能情况进行分析，并提出实现节能的有效措施。
一、 工业锅炉使用现状
（一） 燃煤锅炉
首先是运行的情况，大部分的锅炉厂，其锅炉的运行长期都处于大功率、低载荷的状态当中，在这种情况之下，能源的使用率最高只能是15%，这样就会出现严重的能源浪费[1]。
其次是燃煤的质量，因为工业锅炉的主要燃料就是煤炭，煤炭又分为烟煤、无烟煤与贫煤等等。然而，因为存在地方性的差异，所以，在煤炭的选用方面也存在一定的差异。根据煤种的不同所设计的锅炉，若使用其他类型的煤炭，实际的燃烧使用率一定会下降。与此同时，还会因为管理工作人员的疏忽，对煤炭的种类不了解，导致锅炉燃烧的效率不高，而且未及时予以发现。
再次是燃烧设备，我国所生产的锅炉大部分都会重视锅炉本身设计，然而对于燃烧装置却严重忽视，进而安排给配套厂配套制造[2]。然而，同锅炉配套燃烧装置可能存在先进与合理的地方，但是，其质量就无法收到保障，这样一来，可能在燃烧的时候出现较多的问题，严重影响煤炭的燃烧质量。
最后是运行控制，现阶段锅炉的整体运行控制，占据主要地位的就是PID调控，然而，工作人员却无法在外部调节锅炉工作的状态。除此之外，锅炉中同样缺少工作系数仪器，所以，工作人员很难对锅炉运行的情况进行准确操作与掌控。
（二）燃油气锅炉
在现代环境不断变化的背景下，为了更好地适应环境，在工业锅炉的使用过程中，燃油锅炉使用的数量与规模也在逐渐扩大。根据统计资料显示，我国工业燃油锅炉的数量在五万台燃气锅炉是七万MW[3]。但是，在燃油氣锅炉的实际使用过程中存在严重的排烟问题，正是因为过高温度的烟气将热量带走，最终严重浪费了燃料的热量。
（三）运行工作人员的水平
我国的工业锅炉操作工作人员，其自身的技术水平需要不断提高。大部分的操作工作人员对于锅炉的认识并不全面，而且缺乏相关的技能性训练。因此，工作人员在对锅炉进行维修或者是操作的时候，因为缺乏系统训练和学习，使其无法保证锅炉的运行处于最经济的状态。
二、 工业锅炉节能减排的有效对策
（一）不断完善节能减排法规
政府需要在短时间内制定出具体的措施与优化政策，进而积极地推动新能源的发展与使用。与此同时，还应该制定出激励的政策，在节能减排工作中做出贡献的员工将获得奖励。在此基础上，各级的职能部门需要积极地开展节能减排宣传教育工作，并积极建立协作联动的机制，进而形成整体效应，逐渐增强全民的节能减排意识。另外，应积极地发挥技术机构的功能与作用，贯彻并落实节能减排工作。
（二）提高燃烧技术与设备水平
根据我国社会目前的承受能力与经济发展状况，必须要调整燃烧技术。最重要的就是要对煤块进行筛选并分成两小组。其中一组是不超过3毫米的粉煤，另外一种就是超过3毫米级别的块煤，而这种级别煤块通常被应用在块煤炉与粉煤炉当中[4]。在煤块进行简单调整以后并投入实际使用的时候，其节能的效果十分明显，同时还能够有效地改善燃烧过程中的条件。除此之外，在煤块不超过3毫米的情况下，其风速循环会很小，并且能够节省电量的消耗。
根据当前锅炉的使用水平，需要对锅炉房的自动控制程度进行调高，并且有效结合实际使用状况，对控制仪表进行完善，对现有的系统结构进行改造，进而不断提高锅炉的整体运行效率。
（三）严格控制锅炉的运行过程
在锅炉实际运行的过程中，需要按时对设备运行的状况进行检查，保证给水系统与引风机等运行的正常[5]。在实际操作的时候应注意以下几点内容：第一，对螺母与其他小螺丝的松动情况进行密切地观察；第二，检查各设备运转过程中的声音是否正常，并且要重视设备转动过程中的振动与摩擦声音；第三，在锅炉实际运行的时候，其轴承与电机温度有定额限制，所以在用手触摸的时，只要人体可以接受此温度就可以，而轴承与减速机油位标准最好保证在标准线之内；第四，应保证锅炉运行的设备清洁，并且在实际运行的过程中对锅炉运行参数进行严格地监控，如果出现问题应及时进行处理。
（四）充分利用高效清洁的燃烧技术
在循环流化床锅炉的运行中，一般使用的是贫煤与工业矸石等等，主要的原因就是可以对高速床的过度磨损与调控问题进行有效地解决，并且保证燃烧的效率超过90%。其实际的蒸发量能够达到130吨/时。
（五）保证锅炉参数的设计合理
在锅炉实际运行的过程中，因为工作人员经常根据个人经验来控制手动调节，因此会出现大量的能耗值浪费。如果在锅炉运行的过程中能够保证设计参数的合理性，并且使用变频调速的技术，就能够降低机械磨损的程度。与此同时也能够降低电机工作过程所产生的温度，使得检修量不断降低。除此之外，如果电机使用的是软启动模式，那么实际的节能效果会更明显，一般都能够节省40%[6]。如果指标有具体的控制要求，那么应该使用智能控制，并且合理地设定出限值与自动调节，最终保证锅炉的运行能够智能可调。
（六）锅炉结构的优化
第一，使用全模式壁与覆管炉墙的结构。其中，在燃尽室、锅炉管束、炉膛与水冷烟道周围，包括隔烟墙部位使用模式壁的结构，进而使得漏风量降低，最终降低排烟的损失。
第二，因为燃煤锅炉的煤质存在一定的差异，所以，可以使用可调节炉拱的技术，并且按照不同的煤质特点，对拱的形状与覆盖的面积进行有效地调节，对锅炉的炉膛温度场分布进行合理地优化，保证燃料能够进行充分地燃烧，进而降低不完全燃烧的损失。
第三。充分利用节能器技术，进而使得燃煤锅炉的最终排烟温度不断降低，使得排烟损失不断减少，最终提升锅炉的效率。在工业锅炉的节能改造方面，节能器技术的应用被广泛使用，而且节能的效果十分明显，使得锅炉的运行更加可靠与安全。
结束语：
综上所述，在社会快速发展的同时，工业锅炉的发展速度也不断提高。然而，工业锅炉主要的燃料就是煤炭，并且在提供动力的同时，消耗能源，严重污染空气。所以，必须要采取相应的措施来缓解工业锅炉环境污染的情况，阻止环境的恶化，确保工业锅炉能够实现节能减排。文章对工业锅炉的使用现状进行了详细地分析，提出了实现节能减排的具体策略。
参考文献
[1] 赵钦新，周屈兰.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策[J].工业锅炉，2010（1）：1-6.
[2] 朱森林，杨洁.工业锅炉存在的弊端及节能减排对策[J].机械制造与自动化，2013，42（4）：213-215.
[3] 李妍.基于对工业锅炉节能减排监管体系的建立[J].科技与企业，2012（11）：136.
[4] 何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉，2010（3）：1-8.
[5] 曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程，2011，30（8）：58-58.
[6] 陈秀芬.工业锅炉节能减排现状与应对策略[J].技术与市场，2014，21（12）：326-327.