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对以废杂铜为原材料生产的水平连铸黄铜铸坯的表面裂纹及其形成机理进行了研究。结果表明，随着铸坯直径的减小，铸坯表面裂纹增多。表面裂纹大多位于铸坯的上部，且大部分裂纹的深度在0.3～0.5mm之间，最深处可达4mm。另外，大部分裂纹的尖端比较圆钝，只有少量裂纹尖端比较尖锐，并且裂纹尖端附近有晶间开裂的现象；裂纹内部有SiO2、AI2O3。等夹杂物存在。从凝固的角度分析了铸坯形成表面裂纹的原因。分析认为，不正确的二冷方式是铸坯产生表面裂纹的主要原因。采用环形喷水器的二次冷却方式后，铸坯表面裂纹基本消失，铸坯表面