[摘 要]近年来，我国经济高速发展，工程项目规模和数量日趋增大，机电工程是工程项目的重要组成部分，其地位和作用越来越重要。机电设备安装工程是指按照一定的工艺和方法，将不同规格、型号、性能、材质的设备、管路、线路等有机组合起来，满足使用功能要求的工程。机电设备安装工程包括机械、汽车、电子、冶金、矿业、建筑、建材、石油、化工、石化、轻纺、环保、农林、军工等各类工业和民用、公用建筑的机电工程，其施工活动覆盖设备采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段。所以它直接关系到整个工程的质量、工期、投资和预期效果，工程质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物投入使用后的使用功能。故而加强机电安装工程的质量管理至关重要。
　　[关键词]机电设备 安装工程 质量管理
　　中图分类号：TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）40-0081-01
　　质量作为建设工程主要控制目标，要求施工单位在施工过程中严格把关，掌握了机电设备安装工作特点、重点与难点，做好机电安装质量管理工作。建筑机电安装工程施工质量的优劣将决定建筑的使用质量高低，施工企业应建立和运行完善的工程量保证体系，落实项目各参与方的质量责任，通过抓好项目施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段的质量管理，有预防和正确处理可能发生的工程质量事故，最终实现机电设备安装工程的质量目标，从而保证整个工程项目按期投产。下面从以下五个方面浅谈机电安装工程的质量管理。
　　一、建立完善的质量保证体系是工程质量管理的基本保障
　　机电电设备安装工程具有涉及面很广，学科跨度大、工期短、专业性强、任务不均衡、多工种交叉作业等特点。这就要求施工单位必须有健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段、施工层次和影响的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，对质量控制进行全面策划和控制。因此，质量管理体系亦必须明确相关责任人，建立自上而下的责任监管体系，成立以项目经理、项目总工程师、主管工程师、质检工程师为质量领导小组和各职能小组构成的质量控制管理体系。
　　二、做好施工准备阶段的质量管理
　　施工准备阶段的质量管理，是指在各工程对象正式施工活动前，对各项准备工作及影响质量的各种因素和有关方面的质量管理。
　　1.机电安装工程项目的施工前期，施工单位在了解和掌握该项目的特点的基础上，把质量的目标要求层层分解，编制项目质量计划，单位工程施工组织设计。施工组织设计内容主要包括：工程概况与特点，施工组织与部署，施工吊装方案与施工方法，施工物质计划，施工技术措施与工程质量标准。项目部应对施工组织设计进行审查，审查后报送甲方及监理单位，施工时必须严格按照施工组织设计进行。
　　2.项目部在施工前应组织施工图图纸会审，召集甲方、监理、设计人员及施工单位参加，会议由监理主持，施工单位事先消化施工图，并在会上提出疑问，由设计人员进行解答，并做好图纸会审纪要，通过图纸会审使施工单位充分理解设计意图和设计文件对施工的技术、质量和标准要求，同时也通过图纸会审弥补设计失误，设计人员应按照图纸会审纪要做出相应的设计变更。
　　3.项目工程技术人员应熟悉图纸及相关技术资料，并组织施工人员熟悉工程内容及结合现场工程特点对施工人员进行安全、技术交底，使作业人员熟悉施工内容、施工方法、施工程序、工程质量标准和明确检测项目、检测标准、检测工具，从而保证施工质量和工程顺利进行。
　　4.特殊工序及特殊工种持证上岗，施工资质证、岗位合格证等需报相关部门备案。焊工施焊部位必须打好钢印，做好原始记录。
　　5.开工前检查所用施工机械、量具、仪器仪表应处于完好状态，保证其性能和质量。计量器具应在检定有效期内。并做好符合其要求的仓储保管工作。
　　三、做好施工阶段的质量管理
　　施工过程中需要严格按照招标图纸及监理单位要求进行质量控制。施工过程的质量管理包括原材料的质量控制、中间产品的质量控制、工序控制、工序之间的交接控制、隐蔽工程质量控制、试验的过程质量控制。
　　1.机电工程采用的设备、材料和半成品是工程实体的构成部分，其质量是工程项目实体质量的基础，要严格把材料质量关，进场设备必须对其质量进行验证和检验，对供货单位的质量保证能力进行审查，必须是正规厂家的产品，具备材质单、合格证、出厂证明等资料，杜绝伪劣产品进场。未经检验或者检验部合格的，不得使用。检验应当有书面记录和专人签字。
　　2.严格按图施工，施工者必须严格按照设计图纸进行施工，并注意施工操作的规范性，不能随意变更作业方式和作业操作范围，质量控制者要对施工工程进行全面、系统的质量检查、登记，对质量不符合标准的工程不能进入下一道施工程序；当出现设计问题时应会同甲方及设计部门在现场协商解决并留存书面变更通知单。
　　3.严格执行三级质量检查制度，简称“三检制”，即一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业检查则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员的抽检为辅，在整个过程中前项项目未检验和试验不合格，不准进入下道项目。
　　4.根据施工规范要求，严格工序管理，按照工序进行质量检验和最终检验试验，相关专业之间应进行施工工序交接检验并做好记录。
　　5.做好隐蔽工程的质量检查和记录，并在隐蔽工程隐蔽前通知建设单位和监理单位。施工单位未通知检查验收，或经检查验收发现问题不按要求消缺处理的，不能进行隐 蔽、进行下道工序作业。
　　四、做好竣工验收阶段的质量管理
　　机电工程的竣工验收是全面考核建设工程的工作成果，检查工程是否符合设计要求和工程质量的重要环节。是从终端把关方面进行的质量管理。
　　施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单， 经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查. 验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出质量评估报告 。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做扫尾处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
　　五、做好质量事故的正确处理
　　工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点。正确处理好工程的质量事故，认真分析原因，总结经验教训，改进质量管理体系，预防质量事故的发生，使工程质量事故减少到最低程度，是质量管理工作的一个重要内容和任务。
　　1.对事故进行细致的现场调查，收集资料，对收集到的可能引发事故的原因进行整理，按“人、机、料、法、环”五个方面的内容进行归纳，形成质量事故调查的原始资料。 事故调查应力求及时、客观、全面。
　　2.事故原因的分析，要建立在事故情况调查的基础上，不能主观臆断，其原因往往涉及到勘察、设计、施工、材料设备质量和管理等方面，项目总师组织项目有关人员及发生事故的班组长进行质量事故分析，必要时可通知业主和监理方参加，进行详情分析、评审。
　　3.制定事故处理方案。事故处理方案应做到安全可靠、技术可行、不留隐患，具有可操作性、满足建筑功能和使用要求。
　　总之，随着建筑智能化的发展，机电工程涉及专业及领域更多，技术更新更快，也将更加复杂，要想把质量管理工作做好管好，需要不断地积累经验和学习，与时俱进，这样企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。