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摘要：干法线煤粉制备系统为水泥生产领域的一种新型生产设备，其的出现有效解决了以往生产设备产能低、污染大的不足，对于水泥生产行业技术升级具备重要意义。本文分析水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新，通过不断的技术优化，提升煤粉制备系统机械性能，以更好适应目前煤粉制备的工况需求，为相关研究的开展提供理论参考。
关键词：水泥生产;干法线煤粉制备系统;技术革新
引言：干法线煤粉制备系统机械设备运行质量受设备安装操作、后期运行工况等因素的影响，使其在运行过程中容易出现一定技术缺陷，此时即需要通过技术革新来解决。水泥生产领域，干法线煤粉制备系统的技术革新多为动态化开展，对系统内各类机械设备的运行状态做实时跟踪，及时找出设备缺陷加以解决，以始终保持系统设备的最佳运行状态。
1水泥干法线煤粉制备系统机械设备主要构成
水泥干法线煤粉制备系统机械设备主要由原煤输送、破碎筛分、粉磨、计量、输送、气体探测等模块构成。装载机将煤料投放至原煤输送系统的上料斗内，其底部安装的棒阀和振动给料机，可对下料速度进行控制，定量向输送机输出煤料。输送机上安装除铁设备，将煤料中磁性金属杂质去除。输送机提供的煤料经三通分料阀筛分后，粒径在40mm以上的煤块进入破碎系统做破碎处理，然后与小粒径煤块一同进入第二道输送机[1]。粉碎后的煤料在磨前仓进行计量称重和金属杂质清除，然后进入到粉磨系统加工为煤粉。磨前仓底部安装插板阀及称重给煤机，将称重计量后的煤料定量供应给立式辊磨机，可确保喂料过程精确、连续。粉磨系统负责将小粒径煤块加工为煤粉，煤料由溜槽进入辊磨机磨盘，通过离心力作用将煤料转移至碾压区碾压为粉磨状态。该过程中，辊磨机进风口通入热风，以降低煤料含水量，将煤粉烘干。热风为水泥厂回转窑运行产生的尾热源，因其含养量较低，非常适合用于煤粉干燥，以实现能源的回收利用，过程中可对干燥温度进行调节。粉煤结束后再在热风的带动下进入选粉机进行筛选，若通过则将煤粉集中至收尘器当中，未通过的煤粉循环回磨盘继续粉磨。收尘器中采集的煤粉再次进入计量系统，经称重后，由闭风阀送入螺旋输送泵，在风机及输送泵的共同作用下，将其投入到干法线回转窑的前煤粉仓内。
从以上工艺流程能够看出，水泥干法线煤粉制备系统的机械设备构成非常复杂，其中任何部件出现问题均有可能影响工艺线的正常运转，因此必须做好日常检查及技术革新工作。
2水泥干法线煤粉制备系统机械设备技术革新
2.1输送绞刀技术革新
干法线设备体系中的煤粉输送环节，若输送绞刀出现故障，会导致粉碎处理不充分的煤料直接进入煤粉仓，并计量入窖。该情形下，氧割及焊接操作必须小心进行，若绞刀隐匿运转异常而导致其结构或零部件脱落，即有可能引发煤称被卡死的现象，因煤料供应不及时而停产，给水泥厂带来严重的经济损失。
然而因设计不足，干法线设备体系中采用的运输绞刀多长度较大，且末端使用尾轴与铰刀尾孔相连接，并使用螺栓固定。这种设计结构中尾轴与尾孔连接节点处非常容易松动，导致尾轴与铰刀间发生相对运动，加大铰刀振动幅度。长期运行中还易导致连接节点处的螺栓断裂，引发卡秤、停窑等问题。
针对该问题，曾有企业提出，将铰刀设计为上下两部分结构，以将该问题彻底清除。然而在现场考察中发现，想要在标准工况下运行的同时，有效衔接两部分铰刀非常不现实，因此还需从连接节点处入手。
经分析验证，铰刀故障的发展多与尾轴与尾铰刀链接节点处的螺栓断裂有关，即螺栓强度不足，无法承受长时间、大幅度铰刀摆动的作用而发生松动，导致相对运动幅度逐渐增加而进一步加大铰刀的摆动，引发螺栓断裂。因此决定将尾轴及尾铰刀抽出，在尾轴及铰刀连接节点处钻设通孔，使用相应的螺栓进行贯穿定位，彻底改变之前的节点连接方式。在部件安装过程中，尽可能使铰刀保持平衡。
经实践验证，该技术改造方案落实后，干法线设备体系铰刀再未出现此类故障，方案作用效果突出，值得推广。
2.2动静环技术革新
干法线设备体系运行中，动静环为一项益耗部件，主要受体系运行出力低、风阻大、温度分布不均等因素的影响。经统计，磨煤机出口压力差多在2～4kPa，出口煤粉的粒径均匀指数仅为1.00左右，均匀度不高，在一次风的作用下煤粉小颗粒反复冲击喷嘴静环，导致静环受损。同时，磨煤机内部紊流的形成导致磨煤机受较大的风阻，因运行效率低下而引发动环磨损。
针对动静环易发生磨损、使用寿命过短的问题，可在动静环磨损位置进行焊接修复，提高耐磨程度。经改造后，磨煤机出力恢复正常，送风量及风压上升，可有效降低对煤粉颗粒的阻碍。另外，该技术革新方案还有利于系统运行能耗降低，提高煤粉细度均匀性，减轻磨煤机内壁受损情况。注意采用该技术改造方案时，需在磨煤机筒内壁安装防磨衬板，提高内壁熔点及硬度。
2.3输送皮带技术革新
干法线煤粉制备系统中安装大量皮带结构，因运输煤粉中含水量较高、粘性大，皮带运行过程容易积料导致其运行位置发生偏移。针对该问题，可在输送皮带体系内加装积料清除装置。
煤粉的粘性较大，在皮带输送过程中易粘合在皮带上并逐层积累，设备生产厂家原本配置的清扫装置在运行时常发生卡阻，其清理效果并不显著，因此需要设计单独的积料清除装置。该装置两侧各安装伸缩杆及弹簧，若清扫积料过重，借助输送带向清扫板的反作用力，可促使清扫板在伸缩杆上下滑运动，并在弹簧的控制下，清扫皮带上的积料，避免输送带上囤积过多煤粉导致其发生卡阻[2]。为延长清除装置使用寿命，将清扫板设计为活动形式，以便换面使用。
2.4除渣皮带技术革新
磨煤机运行过程包括粉磨和选粉环节，将煤料中存有的杂质从排渣口清除。實际运行中，排查口杂质的囤积速度较快，若清理不及时，就会引发排渣口堵塞的现象，因此需要在该点安排多名工作人员，轮流进行清渣作业，不但清渣效率低，还会给相关人员带来较大的工作压力。综合考虑后，决定在排渣口位置安装新的皮带，专门用于排渣的清理运输。在磨煤机排渣口位置制作槽钢输送带，一端与磨煤机排渣口相连，另一端则直接连通至开阔位置，当排渣积攒到一定体量后，再将其统一运走。
除渣皮带投入使用后，排渣口位置无需再派专人定点看守，结合生产工况，定时到集中堆放点进行排渣清理即可，大大节约人力成本，同时降低现场工人的工作强度。
结论：随着水泥生产领域的进一步发展，将有更多先进生产工艺、技术被引入到原本的工艺流程中，进而对机械设备运维及技术升级产生更大需求。建议相关企业在技术革新中不断总结有关经验，合理借鉴其他企业的先进改造方案，确保干法线煤粉制备系统高效、稳定运行。
参考文献：
[1]郭剑.探讨水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新[J].四川水泥，2020（03）：2.
[2]杨长军.改造新型干法线生产G级HSR油井水泥[J].水泥，2019（01）：29-33.
作者简介：
马乃鹏，性别：男，出生年：1989，籍贯：广西贵港市 ，民族：汉，职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：水泥机械设备，单位名称：华润水泥（平南）有限公司，单位所在省市：广西贵港市。
关键词：水泥生产;干法线煤粉制备系统;技术革新
引言：干法线煤粉制备系统机械设备运行质量受设备安装操作、后期运行工况等因素的影响，使其在运行过程中容易出现一定技术缺陷，此时即需要通过技术革新来解决。水泥生产领域，干法线煤粉制备系统的技术革新多为动态化开展，对系统内各类机械设备的运行状态做实时跟踪，及时找出设备缺陷加以解决，以始终保持系统设备的最佳运行状态。
1水泥干法线煤粉制备系统机械设备主要构成
水泥干法线煤粉制备系统机械设备主要由原煤输送、破碎筛分、粉磨、计量、输送、气体探测等模块构成。装载机将煤料投放至原煤输送系统的上料斗内，其底部安装的棒阀和振动给料机，可对下料速度进行控制，定量向输送机输出煤料。输送机上安装除铁设备，将煤料中磁性金属杂质去除。输送机提供的煤料经三通分料阀筛分后，粒径在40mm以上的煤块进入破碎系统做破碎处理，然后与小粒径煤块一同进入第二道输送机[1]。粉碎后的煤料在磨前仓进行计量称重和金属杂质清除，然后进入到粉磨系统加工为煤粉。磨前仓底部安装插板阀及称重给煤机，将称重计量后的煤料定量供应给立式辊磨机，可确保喂料过程精确、连续。粉磨系统负责将小粒径煤块加工为煤粉，煤料由溜槽进入辊磨机磨盘，通过离心力作用将煤料转移至碾压区碾压为粉磨状态。该过程中，辊磨机进风口通入热风，以降低煤料含水量，将煤粉烘干。热风为水泥厂回转窑运行产生的尾热源，因其含养量较低，非常适合用于煤粉干燥，以实现能源的回收利用，过程中可对干燥温度进行调节。粉煤结束后再在热风的带动下进入选粉机进行筛选，若通过则将煤粉集中至收尘器当中，未通过的煤粉循环回磨盘继续粉磨。收尘器中采集的煤粉再次进入计量系统，经称重后，由闭风阀送入螺旋输送泵，在风机及输送泵的共同作用下，将其投入到干法线回转窑的前煤粉仓内。
从以上工艺流程能够看出，水泥干法线煤粉制备系统的机械设备构成非常复杂，其中任何部件出现问题均有可能影响工艺线的正常运转，因此必须做好日常检查及技术革新工作。
2水泥干法线煤粉制备系统机械设备技术革新
2.1输送绞刀技术革新
干法线设备体系中的煤粉输送环节，若输送绞刀出现故障，会导致粉碎处理不充分的煤料直接进入煤粉仓，并计量入窖。该情形下，氧割及焊接操作必须小心进行，若绞刀隐匿运转异常而导致其结构或零部件脱落，即有可能引发煤称被卡死的现象，因煤料供应不及时而停产，给水泥厂带来严重的经济损失。
然而因设计不足，干法线设备体系中采用的运输绞刀多长度较大，且末端使用尾轴与铰刀尾孔相连接，并使用螺栓固定。这种设计结构中尾轴与尾孔连接节点处非常容易松动，导致尾轴与铰刀间发生相对运动，加大铰刀振动幅度。长期运行中还易导致连接节点处的螺栓断裂，引发卡秤、停窑等问题。
针对该问题，曾有企业提出，将铰刀设计为上下两部分结构，以将该问题彻底清除。然而在现场考察中发现，想要在标准工况下运行的同时，有效衔接两部分铰刀非常不现实，因此还需从连接节点处入手。
经分析验证，铰刀故障的发展多与尾轴与尾铰刀链接节点处的螺栓断裂有关，即螺栓强度不足，无法承受长时间、大幅度铰刀摆动的作用而发生松动，导致相对运动幅度逐渐增加而进一步加大铰刀的摆动，引发螺栓断裂。因此决定将尾轴及尾铰刀抽出，在尾轴及铰刀连接节点处钻设通孔，使用相应的螺栓进行贯穿定位，彻底改变之前的节点连接方式。在部件安装过程中，尽可能使铰刀保持平衡。
经实践验证，该技术改造方案落实后，干法线设备体系铰刀再未出现此类故障，方案作用效果突出，值得推广。
2.2动静环技术革新
干法线设备体系运行中，动静环为一项益耗部件，主要受体系运行出力低、风阻大、温度分布不均等因素的影响。经统计，磨煤机出口压力差多在2～4kPa，出口煤粉的粒径均匀指数仅为1.00左右，均匀度不高，在一次风的作用下煤粉小颗粒反复冲击喷嘴静环，导致静环受损。同时，磨煤机内部紊流的形成导致磨煤机受较大的风阻，因运行效率低下而引发动环磨损。
针对动静环易发生磨损、使用寿命过短的问题，可在动静环磨损位置进行焊接修复，提高耐磨程度。经改造后，磨煤机出力恢复正常，送风量及风压上升，可有效降低对煤粉颗粒的阻碍。另外，该技术革新方案还有利于系统运行能耗降低，提高煤粉细度均匀性，减轻磨煤机内壁受损情况。注意采用该技术改造方案时，需在磨煤机筒内壁安装防磨衬板，提高内壁熔点及硬度。
2.3输送皮带技术革新
干法线煤粉制备系统中安装大量皮带结构，因运输煤粉中含水量较高、粘性大，皮带运行过程容易积料导致其运行位置发生偏移。针对该问题，可在输送皮带体系内加装积料清除装置。
煤粉的粘性较大，在皮带输送过程中易粘合在皮带上并逐层积累，设备生产厂家原本配置的清扫装置在运行时常发生卡阻，其清理效果并不显著，因此需要设计单独的积料清除装置。该装置两侧各安装伸缩杆及弹簧，若清扫积料过重，借助输送带向清扫板的反作用力，可促使清扫板在伸缩杆上下滑运动，并在弹簧的控制下，清扫皮带上的积料，避免输送带上囤积过多煤粉导致其发生卡阻[2]。为延长清除装置使用寿命，将清扫板设计为活动形式，以便换面使用。
2.4除渣皮带技术革新
磨煤机运行过程包括粉磨和选粉环节，将煤料中存有的杂质从排渣口清除。實际运行中，排查口杂质的囤积速度较快，若清理不及时，就会引发排渣口堵塞的现象，因此需要在该点安排多名工作人员，轮流进行清渣作业，不但清渣效率低，还会给相关人员带来较大的工作压力。综合考虑后，决定在排渣口位置安装新的皮带，专门用于排渣的清理运输。在磨煤机排渣口位置制作槽钢输送带，一端与磨煤机排渣口相连，另一端则直接连通至开阔位置，当排渣积攒到一定体量后，再将其统一运走。
除渣皮带投入使用后，排渣口位置无需再派专人定点看守，结合生产工况，定时到集中堆放点进行排渣清理即可，大大节约人力成本，同时降低现场工人的工作强度。
结论：随着水泥生产领域的进一步发展，将有更多先进生产工艺、技术被引入到原本的工艺流程中，进而对机械设备运维及技术升级产生更大需求。建议相关企业在技术革新中不断总结有关经验，合理借鉴其他企业的先进改造方案，确保干法线煤粉制备系统高效、稳定运行。
参考文献：
[1]郭剑.探讨水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新[J].四川水泥，2020（03）：2.
[2]杨长军.改造新型干法线生产G级HSR油井水泥[J].水泥，2019（01）：29-33.
作者简介：
马乃鹏，性别：男，出生年：1989，籍贯：广西贵港市 ，民族：汉，职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：水泥机械设备，单位名称：华润水泥（平南）有限公司，单位所在省市：广西贵港市。