[摘 要]为明确聚合物溶液粘弹性改善粘度比作用，开展了一次注聚后不同粘度聚合物驱替试验。试验选用2500万分子量聚合物，岩心气测渗透率为1000×10-3μm2左右，变异系数为0.72。设计原油与聚合物溶液粘度比为：1，0.75，0.5，0.25。模拟油粘度为10mpa.s，聚合物粘度为：10mpa.s，13.3mpa.s，20mpa.s，40mpa.s。聚合物所对应的聚合物浓度依次为：550 mg/l， 650 mg/l， 750 mg/l， 850 mg/l。
　　中图分类号：TE39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0094-01
　　试验结果表明：在常规聚合物驱后，高浓度聚合物驱采收率随原油与聚合物溶液粘度比的降低，体系的化学驱采收率逐渐增加。
　　1、实验条件
　　1）模型：模型尺寸4.5cm×4.5cm×30cm左右，各种气测渗透率为1000×10-3μm2左右，变异系数为0.72。
　　2）实验用水：饱和模型用水为人工合成盐水，矿化度为6778mg/L。配制聚合物溶液用水为现场清水。
　　3）实验所用化学剂：部分水解聚丙烯酰胺（HPAM），分子量为1200万，抗盐聚合物，分子量为2500万，均由大庆炼化公司生产。
　　4）实验温度：均在45℃条件进行。
　　5）注入速度：1m/d。
　　2、实验方法
　　1）将浇铸好的模型抽空4小时后，饱和矿化度为6778mg/L的人工合成盐水，测量孔隙度；
　　2）将饱和好人工合成盐水的模型放置在恒温箱内恒温12小时以上（45℃）；
　　3）油驱水至模型不出水为止，确定原始含油饱和度；
　　4）按规定的驱替速度水驱至模型出口含水率98%以上，计算水驱采收率；
　　5）进行常规聚合物驱，达到所规定的孔隙体积倍数；
　　6）常规聚合物驱段塞注完后，继续水驱至出口含水率98%以上，计算常规聚合物化学驱采收率；
　　7）进行不同粘度比高浓度聚合物驱，达到所规定的孔隙体积倍数；
　　8）高浓度聚合物驱段塞注完后，继续水驱至出口含水率98%以上，计算高浓度聚合物化学驱采收率。
　　3、实验方案
　　方案1：水驱至含水98%，注入0.67pv浓度为1000mg/L聚合物溶液，后续水驱至含水98%，注入3.18pv 浓度为550mg/L高浓度聚合物溶液，后续水驱至含水98%。
　　方案2：水驱至含水98%，注入0.67pv浓度为1000mg/L聚合物，后续水驱至含水98%，注入2.69pv浓度为650mg/L高浓度聚合物溶液，后续水驱至含水98%。
　　方案3：水驱至含水98%，注入0.67pv浓度为1000mg/L聚合物，后续水驱至含水98%，注入2.33pv浓度为750mg/L高浓度聚合物溶液，后续水驱至含水98%。
　　方案4：水驱至含水98%，注入0.67pv浓度为1000mg/L聚合物，后续水驱至含水98%，注入1.84pv浓度为850mg/L高浓度聚合物溶液，后续水驱至含水98%。
　　4、实验结果
　　表1和图1给出的是常规聚合物驱后不同粘度比对驱油效果影响实验结果。
　　从表1和图1中可以看出，各体系的水驱采收率和常规聚合物驱采收率基本一致，在常规聚合物驱后，高浓度聚合物驱采收率随原油与聚合物溶液粘度比的降低，体系的化学驱采收率逐渐增加。这是因为随着原油与聚合物溶液粘度比的降低，聚合物溶液浓度进一步增加，其粘弹性进一步提高，高粘弹性更有利与降低孔隙中残余油饱和度，提高驱油效率。
　　由图2可以看出，原油与聚合物溶液粘度比从1、0.75、0.5到0.25，聚合物体系化学驱采收率分别为3.25%、4.95%、5.8%、7.0%，增加的幅度依次为1.70%、0.95%、1.20%。
　　从图表中可以看出，随着原油与聚合物溶液粘度比的升高，高浓度聚合物驱采收率逐渐降低。
　　5、结论
　　1）在常规聚合物驱后，高浓度聚合物驱采收率随原油与聚合物溶液粘度比的降低，体系的化学驱采收率逐渐增加。
　　2）在原油粘度不变的条件下，随粘度比提高，聚合物溶液浓度降低，聚合物溶液的粘弹性越小，扩大波及体积的能力越小，化学驱采收率越低。