上海树脂厂生产离子交换树脂的传统工艺是劳动强度大,成本高,三废严重。由于社会主义建设事业飞速发展,急需增产离子交换树脂,要求在一年内使离子树脂产量翻两翻,这是一项光荣而又艰巨的任务。在批林批孔运动推动下,这个厂的工人和技术人员反对守旧坚持革新,他们遵照伟大领袖毛主席关于“综合利用很重要”的教导,反复实践,终于找到了在白球氯甲基化过程中的一个付反应机理[即甲醇碰到残余的氯甲甲醚能生成甲缩醛和氯化氢]。使母液中残余的氯甲甲醚成为含有氯化氢的甲缩醛复合物,继续参加氯甲甲醚合成反应,从而改变了原料结构,即由回收“含氯甲缩醛、甲缩醛及三聚甲醛代替原工艺中的甲醇——甲醛水溶液,同时还对不合理的后处理工艺进行开刀,利用甲缩醛萃取氯球和胺球真空干燥的新工艺代替原来二道热风干燥的旧工艺,革除了废气中二条“毒龙”,并用甲缩醛代苯作为氯球胺化时的膨胀剂消除了苯害。经过改革,效果显著,基本实现了天上无“废气”,地面无“废水”“废料”,树脂成本每吨降低了1400元并且使产品质量大大提高。这个厂并没有以此为满足,他们为了解决三聚甲醛的包庄运输和加料,为了进一步合理利用甲醛浓缩中产生的淡甲醛,打算在小试初步告一段落后,在新的设计中,全部解决三聚甲醛的包庄,运输和加料问题,而且在甲醛浓缩过程中产生的淡甲醛可以在#732阳离子交换树脂催化下与甲醇合成甲缩醛,其它兄弟厂凡是有淡甲醛废料的全部可以集中处理吃尽用光,这样投资额可比搞三巨甲醛和甲缩醛节约100万元,每吨树脂的成本再可进一步降低400元左右,做到向技术革新要原料,向技术革新要投资,向技术革新要劳力。