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摘 要： 近些年来，我国电站锅炉的数量一直比较多，其检验任务相对也比较多，在众多检验任务中，硬度检测是最基础的检验方法，从实际检验工作来看，很多工作人员对硬度检测不够重视，没有认识到电站锅炉硬度检测的重要意义吗，有些员工，即使对电站锅炉进行了硬度检测，也并没有对检测的结果进行科学的分析，找出存在的问题，这就失去了检验的意义，所以，文章围绕硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用进行探讨。
关键词： 硬度检测技术；电站锅炉；检验；应用
【中图分类号】 TK223.6 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2017）20-0270-02
近些年来，我国的科技水平突飞猛进，电站建设的越来越多，电站锅炉的数量也越来越多，同时，电站锅炉检验技术也越来越越先进，在电站锅炉的检测中，运用了越来越越多的先进技术和方法，电站锅炉的检测也越来越趋向科学化和准确化，硬度检测是电站锅炉检测的一项基础性工作，硬度检测技术在电站锅炉缺陷的检测方面得到了广泛的应用，也取得了良好的实际效果，非常值得我们推广。
1 硬度检测技术要求和作用
对于检测技术来说，硬度检测技术是最基本也是相对简单的一项，但是硬度检测技术也有严格的检验标准和检验方法，尤其是应用在电站锅炉设备和缺陷检测的时候，往往能够发挥出重要的作用，随着科学技术的不断进步，各种新近的检验手段层出不穷，但是硬度检测技术依然在电站锅炉检测中占据着重要的地位。
硬度检测技术的技术要求。一般来说，硬度检测技术的主要的主要检测设备是布氏硬度计或易于携带的里氏硬度计，通过这些硬度检测仪器，对设备的关键承载、受载部位进行检测，相比较来说，布氏硬度计设备比较大，携带起来不是很方便，里式硬度计携带方便，两者的测量效果差别也不是很大，设备的部件卸下来，一般会放到布氏硬度计进行检测，在现场设备上进行硬度检测一般都应用里氏硬度计，两者都能取得比较科学、准确的测量结果。
硬度测量要想取得比较准确的结果，对于检测仪器和被检零部件也是有要求的，要求如下：被检测设备或者零部件的表面必须要光滑、干净，不能存在其他义务，金属表面的亮度要达到检测的要求；检测曲面的时候，曲率半径大于30的物件，仪器可以直接进行硬度检测，但是曲率半径小于30，应该根据实际情况，应用辅助工装进行硬度检测；被检物件的厚度大于5mm的时候，对物件的磁性没要求，一旦超过5mm，要求物件无磁；硬度检测仪器在使用之间一定要校准，一般是用标准的硬度试块去校验，同时，在进行分点测试的时候，选取的测试点的间距要大于3mm；在进行硬度检测的时候，冲击装置一定要固定好，确保它和被检测表面紧密的结合在一起，在进行冲击的时候，一定要保证操作人员、被测物件和设备的稳定性，这样才能够保证测量数据的准确性；高度重视检测以后的数据处理工作，进行数据处理的时候，选择的数据原则上要大于3个，同时，对数据进行筛选的时候，那些偏离正常范围太多的数据应该不进行选择。
硬度检测技术的作用。硬度检测技术的主要作用是测出被测物件的实际相关力学参数，同时检测出被测物件面的金属组织成分，通过金属组织成分的分析，确定物件材料的力学性能范围，对材料有深入的了解。在对一些经过了热处理的工件进行检测的时候，就能够发现金属的热处理性能，比如淬透性等，这就能够为以后的设备改造或者设计提供参考数据。硬度检测技术的作用对于设备的检验有着重要的要义，所以，它才能够在电站锅炉的检验工作中占据着重要的地位。
2 硬度检测技术在电站锅炉检验中的应用
2.1安装监督检验中的应用。
在电站锅炉的安装中，锅筒的安装时比较重要的，在锅筒安装中，对于汽包封头以及筒体这种比较关键的零部件，留下初始的硬度检测数据是非常有意义的，锅炉在长时间工作以后，必须要进行硬度检测，这时候检测出来的数值与原始的数值进行比较，就可以得到物件的力学性能变化情况，对设备的了解更加深入。
对于电站锅炉中的一些管件类物件，也应该进行硬度检测，可以采用抽检的检测方式，得到它们的相关力学参数，然后去判断是否符合实际的使用要求；电站锅炉中，有大量的螺栓螺钉，对螺栓螺钉进行相关的硬度检测，就能够得到螺栓整体的受力情况，对一些热处理的螺栓螺钉，就能够清楚的分析出它们经过热处理以后性能的变化情况，这就可以判断出螺栓螺钉是否能够满足使用要求。下面针对电站锅炉的20#/GB3087和12GrMoVG/GB5310锅炉管的表面硬度测试结果：
从上述检测值可以看出，含有氧化皮表面光滑的表面硬度值偏高，高出了正常的硬度范围，硬度值测量不准确。通过角磨机抛光后管子露出了金属光泽，但是硬度值相对氧化皮测定硬度值则大幅度下降，但是还是与正常值偏高，这是因为检测表面附着部分氧化皮，所以导致整个硬度值偏高。通过硬度检测能够及时了解锅炉的运行情况，从而及时对受损或者异常情况进行维修，确保电站锅炉运行安全。
电站锅炉中，有大量的管道以及相关元件，管道和部分元件通过焊接方式连接起来，对电子锅炉检测过程中，还需要检查管道的焊缝是否符合电站运行的要求。锅炉电站焊缝硬度值必须根据母才硬度值判定，目前电站相关规则对锅炉的金属材料硬度值焊缝硬度标准给出了一定的标准：DL/T869对焊缝硬度的规范为：第一，同种钢材焊接接头热处理后焊缝布氏硬度不超过母才硬度的100HBW，合金总含量≤3%，布氏硬度<270HBW。第二，焊缝硬度不低于母材硬度的90%。第三，9%-12%的马氏体热钢热处理后的焊缝硬度在180HBW-270HBW。
2.2定期检验中的应用。
一般来说，硬度检测在电站锅炉的定期检验都包括这些部位：
汽包检验。一般来说，在电站锅炉的工作时间超过十万小时以后，就必须要对汽包的相关部分进行硬度检测，通过硬度检测，可以测试出汽包部分的受力情况和工作状态，发现存在的问题，通过对金属组织的分析，能够分析出它的疲劳情况，决定是否维修或更换。
过热器和再热器的硬度检测。对于过热器和再热器来说，它们一直工作在高温的工作状态下，容易受高温的影响出现问题，这就更应该及时的进行硬度检测，了解它力学性能的变化情况，找出它已经存在或者潜在的材质问题，及时的报送相关工作人员进行维修或更换，确保电站锅炉的正常运行。
对于电站锅炉中的焊接部位必须要定期进行硬度檢测。电站锅炉中很多重要的承载部位都是采用焊接的方式，工作到达一定的时间以后，很有必要对焊接处进行硬度测试，以便及时的查看是否存在问题，一旦有问题，及时的解决，避免发生故障。
电站锅炉的连接处用了大量的螺纹连接件，工作达到一定的时间以后，这些螺纹连接件能否发生正常的功能性能对于设备能否安全工作有着重要的影响，对这些螺纹连接件及时的进行硬度检测，就能够了解他们的力学性能，及时的发现问题、解决问题，确保电站锅炉的正常运行。
3 结论
随着科学技术的不断进步，各种高科技手段在不断地应用，检测技术会越来越先进，检测的种类也会更加的全面，但是，硬度检测始终都是最基本、非常重要的基础检测方式，针对电站锅炉的检测，更是发挥了非常重要的作用，文章首先介绍了硬度检测技术的要求和作用，然后针对硬度检测技术在锅炉检验中的应进行了分析，从分析中更加突出了硬度检测技术的重要意义，希望本文能够对相关的工作人员产生一定的指导意义。
参考文献
[1] 季永全. 硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究[J]. 科技信息，2013，05：132+158.
[2] 高劲松. 锅炉受热面管的失效机理及预防措施研究[D].南昌大学，2007.
[3] 纪象民. 电站锅炉监督检验与安全保障技术研究[D].山东大学，2007.
[4] 黄浩. 硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究[J]. 科技与企业，2014，15：398.
[5] 肖宏川. 超超临界锅炉现场检验技术研究[D].山东大学，2008.
[6] 陈强. 热工过程中的数据校正和多目标优化研究[D].东南大学，2004.的机制保障措施[J]. 山东农业工程学院学报，2016，02：84-85.
关键词： 硬度检测技术；电站锅炉；检验；应用
【中图分类号】 TK223.6 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2017）20-0270-02
近些年来，我国的科技水平突飞猛进，电站建设的越来越多，电站锅炉的数量也越来越多，同时，电站锅炉检验技术也越来越越先进，在电站锅炉的检测中，运用了越来越越多的先进技术和方法，电站锅炉的检测也越来越趋向科学化和准确化，硬度检测是电站锅炉检测的一项基础性工作，硬度检测技术在电站锅炉缺陷的检测方面得到了广泛的应用，也取得了良好的实际效果，非常值得我们推广。
1 硬度检测技术要求和作用
对于检测技术来说，硬度检测技术是最基本也是相对简单的一项，但是硬度检测技术也有严格的检验标准和检验方法，尤其是应用在电站锅炉设备和缺陷检测的时候，往往能够发挥出重要的作用，随着科学技术的不断进步，各种新近的检验手段层出不穷，但是硬度检测技术依然在电站锅炉检测中占据着重要的地位。
硬度检测技术的技术要求。一般来说，硬度检测技术的主要的主要检测设备是布氏硬度计或易于携带的里氏硬度计，通过这些硬度检测仪器，对设备的关键承载、受载部位进行检测，相比较来说，布氏硬度计设备比较大，携带起来不是很方便，里式硬度计携带方便，两者的测量效果差别也不是很大，设备的部件卸下来，一般会放到布氏硬度计进行检测，在现场设备上进行硬度检测一般都应用里氏硬度计，两者都能取得比较科学、准确的测量结果。
硬度测量要想取得比较准确的结果，对于检测仪器和被检零部件也是有要求的，要求如下：被检测设备或者零部件的表面必须要光滑、干净，不能存在其他义务，金属表面的亮度要达到检测的要求；检测曲面的时候，曲率半径大于30的物件，仪器可以直接进行硬度检测，但是曲率半径小于30，应该根据实际情况，应用辅助工装进行硬度检测；被检物件的厚度大于5mm的时候，对物件的磁性没要求，一旦超过5mm，要求物件无磁；硬度检测仪器在使用之间一定要校准，一般是用标准的硬度试块去校验，同时，在进行分点测试的时候，选取的测试点的间距要大于3mm；在进行硬度检测的时候，冲击装置一定要固定好，确保它和被检测表面紧密的结合在一起，在进行冲击的时候，一定要保证操作人员、被测物件和设备的稳定性，这样才能够保证测量数据的准确性；高度重视检测以后的数据处理工作，进行数据处理的时候，选择的数据原则上要大于3个，同时，对数据进行筛选的时候，那些偏离正常范围太多的数据应该不进行选择。
硬度检测技术的作用。硬度检测技术的主要作用是测出被测物件的实际相关力学参数，同时检测出被测物件面的金属组织成分，通过金属组织成分的分析，确定物件材料的力学性能范围，对材料有深入的了解。在对一些经过了热处理的工件进行检测的时候，就能够发现金属的热处理性能，比如淬透性等，这就能够为以后的设备改造或者设计提供参考数据。硬度检测技术的作用对于设备的检验有着重要的要义，所以，它才能够在电站锅炉的检验工作中占据着重要的地位。
2 硬度检测技术在电站锅炉检验中的应用
2.1安装监督检验中的应用。
在电站锅炉的安装中，锅筒的安装时比较重要的，在锅筒安装中，对于汽包封头以及筒体这种比较关键的零部件，留下初始的硬度检测数据是非常有意义的，锅炉在长时间工作以后，必须要进行硬度检测，这时候检测出来的数值与原始的数值进行比较，就可以得到物件的力学性能变化情况，对设备的了解更加深入。
对于电站锅炉中的一些管件类物件，也应该进行硬度检测，可以采用抽检的检测方式，得到它们的相关力学参数，然后去判断是否符合实际的使用要求；电站锅炉中，有大量的螺栓螺钉，对螺栓螺钉进行相关的硬度检测，就能够得到螺栓整体的受力情况，对一些热处理的螺栓螺钉，就能够清楚的分析出它们经过热处理以后性能的变化情况，这就可以判断出螺栓螺钉是否能够满足使用要求。下面针对电站锅炉的20#/GB3087和12GrMoVG/GB5310锅炉管的表面硬度测试结果：
从上述检测值可以看出，含有氧化皮表面光滑的表面硬度值偏高，高出了正常的硬度范围，硬度值测量不准确。通过角磨机抛光后管子露出了金属光泽，但是硬度值相对氧化皮测定硬度值则大幅度下降，但是还是与正常值偏高，这是因为检测表面附着部分氧化皮，所以导致整个硬度值偏高。通过硬度检测能够及时了解锅炉的运行情况，从而及时对受损或者异常情况进行维修，确保电站锅炉运行安全。
电站锅炉中，有大量的管道以及相关元件，管道和部分元件通过焊接方式连接起来，对电子锅炉检测过程中，还需要检查管道的焊缝是否符合电站运行的要求。锅炉电站焊缝硬度值必须根据母才硬度值判定，目前电站相关规则对锅炉的金属材料硬度值焊缝硬度标准给出了一定的标准：DL/T869对焊缝硬度的规范为：第一，同种钢材焊接接头热处理后焊缝布氏硬度不超过母才硬度的100HBW，合金总含量≤3%，布氏硬度<270HBW。第二，焊缝硬度不低于母材硬度的90%。第三，9%-12%的马氏体热钢热处理后的焊缝硬度在180HBW-270HBW。
2.2定期检验中的应用。
一般来说，硬度检测在电站锅炉的定期检验都包括这些部位：
汽包检验。一般来说，在电站锅炉的工作时间超过十万小时以后，就必须要对汽包的相关部分进行硬度检测，通过硬度检测，可以测试出汽包部分的受力情况和工作状态，发现存在的问题，通过对金属组织的分析，能够分析出它的疲劳情况，决定是否维修或更换。
过热器和再热器的硬度检测。对于过热器和再热器来说，它们一直工作在高温的工作状态下，容易受高温的影响出现问题，这就更应该及时的进行硬度检测，了解它力学性能的变化情况，找出它已经存在或者潜在的材质问题，及时的报送相关工作人员进行维修或更换，确保电站锅炉的正常运行。
对于电站锅炉中的焊接部位必须要定期进行硬度檢测。电站锅炉中很多重要的承载部位都是采用焊接的方式，工作到达一定的时间以后，很有必要对焊接处进行硬度测试，以便及时的查看是否存在问题，一旦有问题，及时的解决，避免发生故障。
电站锅炉的连接处用了大量的螺纹连接件，工作达到一定的时间以后，这些螺纹连接件能否发生正常的功能性能对于设备能否安全工作有着重要的影响，对这些螺纹连接件及时的进行硬度检测，就能够了解他们的力学性能，及时的发现问题、解决问题，确保电站锅炉的正常运行。
3 结论
随着科学技术的不断进步，各种高科技手段在不断地应用，检测技术会越来越先进，检测的种类也会更加的全面，但是，硬度检测始终都是最基本、非常重要的基础检测方式，针对电站锅炉的检测，更是发挥了非常重要的作用，文章首先介绍了硬度检测技术的要求和作用，然后针对硬度检测技术在锅炉检验中的应进行了分析，从分析中更加突出了硬度检测技术的重要意义，希望本文能够对相关的工作人员产生一定的指导意义。
参考文献
[1] 季永全. 硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究[J]. 科技信息，2013，05：132+158.
[2] 高劲松. 锅炉受热面管的失效机理及预防措施研究[D].南昌大学，2007.
[3] 纪象民. 电站锅炉监督检验与安全保障技术研究[D].山东大学，2007.
[4] 黄浩. 硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究[J]. 科技与企业，2014，15：398.
[5] 肖宏川. 超超临界锅炉现场检验技术研究[D].山东大学，2008.
[6] 陈强. 热工过程中的数据校正和多目标优化研究[D].东南大学，2004.的机制保障措施[J]. 山东农业工程学院学报，2016，02：84-85.