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摘 要：油浸式变压器排油充氮灭火系统以对火灾早预防、早发现、早灭火等诸多优点，在全封闭户内式的牵引变电所、亭得到普及与推广，因此，本文主要论述排油充氮灭火系统的安装与调试。
关键词：油浸式变压器排油充氮灭火系统、安装与调试
1. 油浸式变压器排油充氮灭火系统概述
随着全封闭户内式的牵引变电所、亭的普及与推广，国家有关标准对此类牵引变电所、亭的核心设备——变压器，也随之提出了更高的消防要求和标准。由氮气灭火柜、控制屏、探测器等一系列设备有机组合而成的油浸式变压器排油充氮灭火系统（见下图）集防火、防爆、灭火于一体，可做到早预防、早发现、早灭火，能自动、快速的把火灾消灭在萌芽状态，防止火灾事故扩大导致变压器爆炸，且过程无需人员操作，灭火方式安全、环保，设备成本低廉，后期维护方便简单。故本文结合油浸式变压器排油充氮灭火系统在XX铁路机车修造基地220/27.5/10kV变电所、XX铁路隧道内分区所、AT所中的应用，浅谈其主要的安装与调试方法。
2. 安装前的准备工作
2.1设备、材料要求
2.1.1 灭火柜、控制屏、温度探测器、截止阀规格、数量、质量应符合有关要求，灭火柜内氮气瓶有制造许可证明文件和合格证，截止阀动作可靠，有合格证及壳体的强度、严密性试验合格证明文件。
2.1.2 氮气管道、输油、排油管道有质量合格证，规格、壁厚符合设计文件规定。
2.1.3 施工用的焊接保护气体、焊条、管道支架型钢、管道防腐材料等要有合格证及材料证明.
2.2 作业条件
2.2.1 主变压器已安装就位，变压器附件安装完毕、已注油。
2.2.2 主控室控制屏基础完成，具备控制柜安装条件。
3. 安装工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 控制屏安装
3.2.1.1按照控制屏的尺寸制作槽钢基础；
3.2.1.2在槽钢上固定控制屏，安装允许偏差垂直度1.5mm，水平度5mm，不平度5mm，与其它盘柜接缝2mm。
3.2.2 灭火柜安装
3.2.2.1灭火柜基础底部排油孔、电缆孔预留，排油孔1个，电缆孔洞3个。
3.2.2.2灭火柜安装时，底部排油孔洞与灭火柜内管道找正后再紧固地脚螺丝。
3.2.2.2灭火柜做可靠接地，接地电阻不得大于1Ω。
3.2.2.4灭火柜内氮气瓶固定，找平、找正后紧固固定夹；
3.2.2.5减压阀联管与氮气瓶出口连接，中间用弹性密封件（尺寸Φ13/Φ7×8）密封；
3.2.2.6设备正式投运前，排油阀必须处于关闭状态。
3.2.3 断流阀安装
断流阀安装在油枕和油箱之间的管路上，位于瓦斯继电器前侧的位置，箭头由油枕指向油箱。
3.2.4 排油、注氮管道安装
3.2.4.1工艺流程
3.2.4.2根据设计图纸及变压器、灭火柜位置，进行排油、充氮管道安装位置、高度、坡度的测量划线。
3.2.4.3管道支架预制，并嚴格按测量划线结果进行管道支架安装，支架找平后紧固，并做拉拔测试，支架的承载力要大于管道的重量，且固定牢固。
3.2.4.4排油管道安装必须设置2%的坡度，管道的的连接采用法兰连接，连接处使用耐油密封件，安装时用水平尺调平，保证管道连接处不受任何扭力。
3.2.4.5 充氮管道安装在排油管道下方，与变压器油箱底部两侧充氮接口法兰连接（变压器厂提供预留），连接过程保证法兰接触面受力均匀。
3.2.4.6 排油管道、充氮管道安装完毕后，对管道焊接质量进行外观检查，检查是否存在气孔、夹渣等现象，外观检查合格后进行焊口的无损探伤抽查。
3.2.4.7管道外观检查、无损探伤合格后用压缩空气进行管道压力试验，试验压力不高于设计压力的1.15倍。
3.2.4.8 管道压力试验合格后，用高压洁净的压缩空气进行管道的吹扫。
3.2.5 探测器安装
探测器安装在变压器箱体顶面，用螺栓把探测器固定在支架上（支架由变压器厂预留）
3.2.6 电气连接
3.2.6.1按照设计图并结合现场实际情况敷设线缆，敷设到相应位置。
3.2.6.2调整敷设后的缆线，固定在电缆夹层桥架上，控制柜及灭火柜底部做防火封堵。
3.2.6.3变压器上探测器之间必须做并联连接。
3.2.6.4填写安装记录。
3.2.7 防腐层、识别层喷涂
3.2.7.1 排油管道、充氮管道及支架喷涂防腐漆，漆面应均匀，无气泡、漏喷。
3.2.7.2排油管道、充氮管道识别层按照消防规定执行，喷涂红色油漆。
3.2.7.3 在管道上注明介质名称、流向。
4. 系统调试
4.1 排油、注氮消防系统应在消防柜、控制柜分别调试完成后进行系统调试。
4.2调试所需的仪器仪表应安装到位，调试所需工具、检验设备应准备齐全。
4.3 检查系统所有组件和材料的型号、规格、数量以及安装质量。
4.4 确保管道未充油，并应关闭排油连接阀和注氮隔离阀。
4.5 所有组件分项调试完成后，应进行模拟试验，具体内容如下：
4.5.1模拟排油动作试验。
4.5.2模拟注氮动作试验。
4.5.3将系统处于自动状态，模拟“防爆、防火自动启动”需要的条件，试验防爆、防火自动启动。
4.5.4将系统处于自动状态，模拟“防火、灭火自动启动”需要的条件，试验防火、灭火自动启动。
4.5.5将系统处于自动状态，模拟手动启动。
4.5.6将系统处于手动状态，模拟手动启动。
4.5.7 调试时应作详细的调试记录，并应有电子备份档案，永久存储。
5. 注意事项：
5.1 灭火柜中平头阀、减压阀、注氮阀、排油阀不要随意触动；
5.2 定期检查氮气压力，压力保持在12Mpa以上，若低于此值必须充氮或更换氮气瓶；
5.3 勿随意操作、碰触控制系统。
参考文献
序号 标准代号 名称
1 GB50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器部分
2 GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范
3 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
4 GB50260-96 电力设施抗震设计规范
5 GB50263-2007 气体灭火系统施工及验收规范
6 GB5099 钢制无缝气瓶
关键词：油浸式变压器排油充氮灭火系统、安装与调试
1. 油浸式变压器排油充氮灭火系统概述
随着全封闭户内式的牵引变电所、亭的普及与推广，国家有关标准对此类牵引变电所、亭的核心设备——变压器，也随之提出了更高的消防要求和标准。由氮气灭火柜、控制屏、探测器等一系列设备有机组合而成的油浸式变压器排油充氮灭火系统（见下图）集防火、防爆、灭火于一体，可做到早预防、早发现、早灭火，能自动、快速的把火灾消灭在萌芽状态，防止火灾事故扩大导致变压器爆炸，且过程无需人员操作，灭火方式安全、环保，设备成本低廉，后期维护方便简单。故本文结合油浸式变压器排油充氮灭火系统在XX铁路机车修造基地220/27.5/10kV变电所、XX铁路隧道内分区所、AT所中的应用，浅谈其主要的安装与调试方法。
2. 安装前的准备工作
2.1设备、材料要求
2.1.1 灭火柜、控制屏、温度探测器、截止阀规格、数量、质量应符合有关要求，灭火柜内氮气瓶有制造许可证明文件和合格证，截止阀动作可靠，有合格证及壳体的强度、严密性试验合格证明文件。
2.1.2 氮气管道、输油、排油管道有质量合格证，规格、壁厚符合设计文件规定。
2.1.3 施工用的焊接保护气体、焊条、管道支架型钢、管道防腐材料等要有合格证及材料证明.
2.2 作业条件
2.2.1 主变压器已安装就位，变压器附件安装完毕、已注油。
2.2.2 主控室控制屏基础完成，具备控制柜安装条件。
3. 安装工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 控制屏安装
3.2.1.1按照控制屏的尺寸制作槽钢基础；
3.2.1.2在槽钢上固定控制屏，安装允许偏差垂直度1.5mm，水平度5mm，不平度5mm，与其它盘柜接缝2mm。
3.2.2 灭火柜安装
3.2.2.1灭火柜基础底部排油孔、电缆孔预留，排油孔1个，电缆孔洞3个。
3.2.2.2灭火柜安装时，底部排油孔洞与灭火柜内管道找正后再紧固地脚螺丝。
3.2.2.2灭火柜做可靠接地，接地电阻不得大于1Ω。
3.2.2.4灭火柜内氮气瓶固定，找平、找正后紧固固定夹；
3.2.2.5减压阀联管与氮气瓶出口连接，中间用弹性密封件（尺寸Φ13/Φ7×8）密封；
3.2.2.6设备正式投运前，排油阀必须处于关闭状态。
3.2.3 断流阀安装
断流阀安装在油枕和油箱之间的管路上，位于瓦斯继电器前侧的位置，箭头由油枕指向油箱。
3.2.4 排油、注氮管道安装
3.2.4.1工艺流程
3.2.4.2根据设计图纸及变压器、灭火柜位置，进行排油、充氮管道安装位置、高度、坡度的测量划线。
3.2.4.3管道支架预制，并嚴格按测量划线结果进行管道支架安装，支架找平后紧固，并做拉拔测试，支架的承载力要大于管道的重量，且固定牢固。
3.2.4.4排油管道安装必须设置2%的坡度，管道的的连接采用法兰连接，连接处使用耐油密封件，安装时用水平尺调平，保证管道连接处不受任何扭力。
3.2.4.5 充氮管道安装在排油管道下方，与变压器油箱底部两侧充氮接口法兰连接（变压器厂提供预留），连接过程保证法兰接触面受力均匀。
3.2.4.6 排油管道、充氮管道安装完毕后，对管道焊接质量进行外观检查，检查是否存在气孔、夹渣等现象，外观检查合格后进行焊口的无损探伤抽查。
3.2.4.7管道外观检查、无损探伤合格后用压缩空气进行管道压力试验，试验压力不高于设计压力的1.15倍。
3.2.4.8 管道压力试验合格后，用高压洁净的压缩空气进行管道的吹扫。
3.2.5 探测器安装
探测器安装在变压器箱体顶面，用螺栓把探测器固定在支架上（支架由变压器厂预留）
3.2.6 电气连接
3.2.6.1按照设计图并结合现场实际情况敷设线缆，敷设到相应位置。
3.2.6.2调整敷设后的缆线，固定在电缆夹层桥架上，控制柜及灭火柜底部做防火封堵。
3.2.6.3变压器上探测器之间必须做并联连接。
3.2.6.4填写安装记录。
3.2.7 防腐层、识别层喷涂
3.2.7.1 排油管道、充氮管道及支架喷涂防腐漆，漆面应均匀，无气泡、漏喷。
3.2.7.2排油管道、充氮管道识别层按照消防规定执行，喷涂红色油漆。
3.2.7.3 在管道上注明介质名称、流向。
4. 系统调试
4.1 排油、注氮消防系统应在消防柜、控制柜分别调试完成后进行系统调试。
4.2调试所需的仪器仪表应安装到位，调试所需工具、检验设备应准备齐全。
4.3 检查系统所有组件和材料的型号、规格、数量以及安装质量。
4.4 确保管道未充油，并应关闭排油连接阀和注氮隔离阀。
4.5 所有组件分项调试完成后，应进行模拟试验，具体内容如下：
4.5.1模拟排油动作试验。
4.5.2模拟注氮动作试验。
4.5.3将系统处于自动状态，模拟“防爆、防火自动启动”需要的条件，试验防爆、防火自动启动。
4.5.4将系统处于自动状态，模拟“防火、灭火自动启动”需要的条件，试验防火、灭火自动启动。
4.5.5将系统处于自动状态，模拟手动启动。
4.5.6将系统处于手动状态，模拟手动启动。
4.5.7 调试时应作详细的调试记录，并应有电子备份档案，永久存储。
5. 注意事项：
5.1 灭火柜中平头阀、减压阀、注氮阀、排油阀不要随意触动；
5.2 定期检查氮气压力，压力保持在12Mpa以上，若低于此值必须充氮或更换氮气瓶；
5.3 勿随意操作、碰触控制系统。
参考文献
序号 标准代号 名称
1 GB50148-2010 电气装置安装工程 电力变压器部分
2 GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范
3 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
4 GB50260-96 电力设施抗震设计规范
5 GB50263-2007 气体灭火系统施工及验收规范
6 GB5099 钢制无缝气瓶