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[摘 要]我国在建筑领域也取得了很大的进步。一些具有代表性的新建筑，如展览中心、剧院、机场和体育馆，给我们留下了很深的印象。不存在大跨度空间钢结构施工技术，大跨度空间钢。结构施工技术在建筑行业中的作用越来越明显。同时，施工技术作为关系工程质量和人身安全的一项重要技术，尤其是大跨度空间钢结构施工技术在这里，大型建筑技术对于施工技术的控制尤为重要。因此，本文主要选择科学合理的大跨度空间钢结构施工技术，并对如何控制施工进行了探讨。
[关键词]大跨度空间钢结构；施工技术；施工控制
中图分类号：J62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0115-01
引言
随着建筑需求的不断增加，科学技术的进步为建筑技术的创新打下了良好的基础。大跨度空间钢结构施工技术在中国许多大型建筑中的应用已通过建筑师，但大跨度空间钢结构施工技术复杂多变。这种情况使混凝土施工更加困难。为了有效地解决施工难题，必须掌握大跨度空间钢结构施工中各环节的施工技术，加上严格的施工控制，既能提高施工效率，又能提高施工进度以及加强建筑质量和建筑安全。
1、工程概况
某某工程博物馆建筑占地面积约为1万㎡，总建筑面积约为2万m?，建筑层数1～3层，主要结构跨度为12～25m，最大跨度约40m，结构体系为空间钢结构桁架，建筑通过三个展示体块相互围合形成建筑整体，体块围合的中部构成博物馆的三角形中庭。上部钢结构吊装施工危险性较大的部位在中庭钢梁，共计3根，其中钢梁跨径最大为39.19m，重量约为15t，位于中庭钢梁正中；其次在其左右两根梁跨径38.12m，重量约为12t。其他钢梁最外侧2根钢梁跨径最小为23.12m，中间钢梁从外向内跨径分别为25.62m、28.12m、30.62m、33.12m、35.62m。
2、钢梁吊装
2.1吊点的设置
为确保安全和方便现场安装，钢梁应在工厂内在上翼缘位置焊接吊耳或開吊装孔，吊点一般设在与钢梁端头的距离为钢构件总长的1/4处，大构件主梁采用捆绑法吊装。
2.2钢梁安装的要点
钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，上一区域钢柱及钢梁校正焊接后方可进行下一区域安装，为保证每个区域形成稳定的结构体系，钢柱要同与其连接的钢梁协同安装；校正时应综合考虑水平度、轴线、标高、连接板间隙等因素，每个分项都要满足设计和相关规程规范的要求；工厂加工钢梁时，应设置吊耳或开吊装孔作为吊点，钢梁按施工图吊装就位时要注意钢梁的靠向，吊装就位后要先用冲钉将钢梁两端孔对位，再拧紧安装螺栓。
2.3 中庭平台梁吊装
（1）中庭钢梁由两辆车抬吊，为了保证安全，两辆车必须同步提升，提升时听从现场统一指挥，指挥采用口哨加旗语的方式，高空施工人员与下面指挥用对讲机进行沟通。起吊前，周围人员撤离，由专人进行吊装指挥，两台吊车同时起吊，先吊起500mm，观察构件是否有倾斜及钢丝绳未拉紧得力，检查完毕后，再同时缓慢起吊。（2）中庭钢梁长度长，重量大，而且每两根梁之间间距只有2.5m，距离太小，不方便吊车起臂，因此采用退吊的方式。钢梁吊装时，钢梁两端拴好溜绳，吊车起吊过程中施工人员拉紧溜绳，防止钢梁旋转。当吊车吊钩转至与钢梁就位中心线一致时停止转杆，吊车落钩。钢梁就位后及时将钢梁连接螺栓穿上并拧紧螺帽，待焊接打底完成后，方可进行下一根钢梁的吊装工作。钢梁吊装要在柱子复核完成后进行，并在吊装过程中随时用仪器校正，出现偏差随时纠正。钢梁在吊至距柱基准面100mm后缓慢就位，待就位后进行对接、微调、校正，最后进行固定连接。（3）双吊车抬第一个吊耳设置在离钢梁两端各6m位置，第二个吊耳与第一个吊耳间距6m，吊耳采用同钢梁材质钢板，厚度为δ30，长宽各200mm，吊耳上部施工成圆角过渡，下部开坡口安装在钢梁上翼板正中处，焊缝要求满焊，吊耳正中开始Φ50的圆孔。吊装时，卡环穿过圆孔，钢丝绳套在卡环上，卡环在吊装前要先检验是否符合要求，有裂纹及断丝的卡环严禁使用。（4）超长构件吊装时，钢梁采用吊索四点起吊法。钢丝绳穿过吊耳，在钢梁一端系上晃绳，将钢梁平稳吊至安装位置，待靠近安装点后缓慢落钩。安排四名经验丰富的操作人共同调整好安装孔的位置后，用螺栓将柱与钢屋面梁连接牢靠并将其点焊牢固。确认所有工序完成后，才能进行松钩操作。
2.4观景平台吊装
观景平台总重达180t，宽15.867m，长51.769m，高7.201m，且其为主建筑物顶端，无法做整体吊装。安装时现在20m标高层安装临时支撑短柱，然后安装24.95m标高层结构钢梁，再安装C型钢架上半部分结构，之后再安装C型钢架间横纵梁，最后安装28.25m标高夹层结构。
3、大跨度空间钢结构施工技术的应用对策
3.1计算机技术的应用
首先，我们必须有效地利用计算机技术的专业内容，以便在钢结构分析中获得更准确的结果。例如，我们可以很好地应用CAD技术和CAM技术。其优点是，在整个工程的三维实体建模中，可以得到最精确的结果，然后根据工程的要求进行优化处理，减少易损性，加强钢结构的特征显示。最后，计算机技术综合应用后，可以对大跨度空间钢结构进行深入分析。在中国城市规划的过程中，相应的要求将在不同区域建设项目发布。为了在最后的建设中发展，有必要将计算机技术与大跨度空间钢结构的施工技术更好地结合起来，并对各种建筑进行预先分析。建设是否符合国家规划的要求，是否会影响城市规划，进而做出积极的改善和优化，为国家的发展和地方建设做出更大的贡献。
3.2施工仿真技术的应用
（1）在施工仿真技术运行时，有必要对多个构件进行仿真处理，以便对技术的应用作出积极的控制，避免技术应用的偏差和不足。例如，大型建筑吊装的仿真分析可以了解哪些方面容易出现安全问题，如何避免。在不同的施工阶段，可以对技术操作的关键点进行深入的模拟分析，以提高技术效率和技术质量。（2）在仿真过程中，一些变化的因素可以积极地融入到这个过程中。该作业的优点是可以随时掌握工程的许多要求，从而完成施工规范，并采取积极的手段来减少固有的不足，提高施工的可靠性和可行性。（3）在大跨度空间钢结构的应用过程中，在与施工仿真技术良好结合后，可以大大提高工作效率。现代化的社会建设，对效率的要求是特别严格的，为了减少严重的隐患，必须事先做好准备，通过仿真技术才能达到这个要求。
3.3加强技术监测
在上述工作的良好实施后，大跨度空间钢结构施工技术的应用效果基本可以保证，不会出现严重的问题。然而，在建筑工程中，为了实现万无一失的状态，我们仍然需要投入更多的精力来进行技术监测。例如，在最初的技术应用中，有必要对钢的指标进行实验分析，并观察是否可以达到高质量标准。在中期应用中，必须对总体框架进行测量和判断，及时对细节进行优化，积极推进工作的效率和质量。在后期技术的应用中，应坚持“力求完美”的原则，更好地提高工作成果，保证最终项目的呈现，并取得最好的成绩。
结束语
为了更好地满足越来越多的建筑对大跨度空间钢结构施工技术的要求，必须掌握混凝土大跨度钢结构的各种施工，并在实际中选择最科学合理的施工技术。施工，有效地提高了建筑物的质量和建筑物的安全性。同时，为了有效地控制大跨度空间钢结构的施工，必须选择最适合施工工程的施工控制方法，减少施工误差，提高施工质量，促进建筑业的发展。
参考文献
[1]黄河清.现代大跨度空间钢结构施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2016（36）：54.
[2]应巧琴.简析大跨度空间钢结构施工技术[J].门窗，2016（12）：2+4.
[3]刘玉龙.现代大跨度空间钢结构施工技术[J].安徽建筑，2016，23（03）：117-118.
[关键词]大跨度空间钢结构；施工技术；施工控制
中图分类号：J62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0115-01
引言
随着建筑需求的不断增加，科学技术的进步为建筑技术的创新打下了良好的基础。大跨度空间钢结构施工技术在中国许多大型建筑中的应用已通过建筑师，但大跨度空间钢结构施工技术复杂多变。这种情况使混凝土施工更加困难。为了有效地解决施工难题，必须掌握大跨度空间钢结构施工中各环节的施工技术，加上严格的施工控制，既能提高施工效率，又能提高施工进度以及加强建筑质量和建筑安全。
1、工程概况
某某工程博物馆建筑占地面积约为1万㎡，总建筑面积约为2万m?，建筑层数1～3层，主要结构跨度为12～25m，最大跨度约40m，结构体系为空间钢结构桁架，建筑通过三个展示体块相互围合形成建筑整体，体块围合的中部构成博物馆的三角形中庭。上部钢结构吊装施工危险性较大的部位在中庭钢梁，共计3根，其中钢梁跨径最大为39.19m，重量约为15t，位于中庭钢梁正中；其次在其左右两根梁跨径38.12m，重量约为12t。其他钢梁最外侧2根钢梁跨径最小为23.12m，中间钢梁从外向内跨径分别为25.62m、28.12m、30.62m、33.12m、35.62m。
2、钢梁吊装
2.1吊点的设置
为确保安全和方便现场安装，钢梁应在工厂内在上翼缘位置焊接吊耳或開吊装孔，吊点一般设在与钢梁端头的距离为钢构件总长的1/4处，大构件主梁采用捆绑法吊装。
2.2钢梁安装的要点
钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，上一区域钢柱及钢梁校正焊接后方可进行下一区域安装，为保证每个区域形成稳定的结构体系，钢柱要同与其连接的钢梁协同安装；校正时应综合考虑水平度、轴线、标高、连接板间隙等因素，每个分项都要满足设计和相关规程规范的要求；工厂加工钢梁时，应设置吊耳或开吊装孔作为吊点，钢梁按施工图吊装就位时要注意钢梁的靠向，吊装就位后要先用冲钉将钢梁两端孔对位，再拧紧安装螺栓。
2.3 中庭平台梁吊装
（1）中庭钢梁由两辆车抬吊，为了保证安全，两辆车必须同步提升，提升时听从现场统一指挥，指挥采用口哨加旗语的方式，高空施工人员与下面指挥用对讲机进行沟通。起吊前，周围人员撤离，由专人进行吊装指挥，两台吊车同时起吊，先吊起500mm，观察构件是否有倾斜及钢丝绳未拉紧得力，检查完毕后，再同时缓慢起吊。（2）中庭钢梁长度长，重量大，而且每两根梁之间间距只有2.5m，距离太小，不方便吊车起臂，因此采用退吊的方式。钢梁吊装时，钢梁两端拴好溜绳，吊车起吊过程中施工人员拉紧溜绳，防止钢梁旋转。当吊车吊钩转至与钢梁就位中心线一致时停止转杆，吊车落钩。钢梁就位后及时将钢梁连接螺栓穿上并拧紧螺帽，待焊接打底完成后，方可进行下一根钢梁的吊装工作。钢梁吊装要在柱子复核完成后进行，并在吊装过程中随时用仪器校正，出现偏差随时纠正。钢梁在吊至距柱基准面100mm后缓慢就位，待就位后进行对接、微调、校正，最后进行固定连接。（3）双吊车抬第一个吊耳设置在离钢梁两端各6m位置，第二个吊耳与第一个吊耳间距6m，吊耳采用同钢梁材质钢板，厚度为δ30，长宽各200mm，吊耳上部施工成圆角过渡，下部开坡口安装在钢梁上翼板正中处，焊缝要求满焊，吊耳正中开始Φ50的圆孔。吊装时，卡环穿过圆孔，钢丝绳套在卡环上，卡环在吊装前要先检验是否符合要求，有裂纹及断丝的卡环严禁使用。（4）超长构件吊装时，钢梁采用吊索四点起吊法。钢丝绳穿过吊耳，在钢梁一端系上晃绳，将钢梁平稳吊至安装位置，待靠近安装点后缓慢落钩。安排四名经验丰富的操作人共同调整好安装孔的位置后，用螺栓将柱与钢屋面梁连接牢靠并将其点焊牢固。确认所有工序完成后，才能进行松钩操作。
2.4观景平台吊装
观景平台总重达180t，宽15.867m，长51.769m，高7.201m，且其为主建筑物顶端，无法做整体吊装。安装时现在20m标高层安装临时支撑短柱，然后安装24.95m标高层结构钢梁，再安装C型钢架上半部分结构，之后再安装C型钢架间横纵梁，最后安装28.25m标高夹层结构。
3、大跨度空间钢结构施工技术的应用对策
3.1计算机技术的应用
首先，我们必须有效地利用计算机技术的专业内容，以便在钢结构分析中获得更准确的结果。例如，我们可以很好地应用CAD技术和CAM技术。其优点是，在整个工程的三维实体建模中，可以得到最精确的结果，然后根据工程的要求进行优化处理，减少易损性，加强钢结构的特征显示。最后，计算机技术综合应用后，可以对大跨度空间钢结构进行深入分析。在中国城市规划的过程中，相应的要求将在不同区域建设项目发布。为了在最后的建设中发展，有必要将计算机技术与大跨度空间钢结构的施工技术更好地结合起来，并对各种建筑进行预先分析。建设是否符合国家规划的要求，是否会影响城市规划，进而做出积极的改善和优化，为国家的发展和地方建设做出更大的贡献。
3.2施工仿真技术的应用
（1）在施工仿真技术运行时，有必要对多个构件进行仿真处理，以便对技术的应用作出积极的控制，避免技术应用的偏差和不足。例如，大型建筑吊装的仿真分析可以了解哪些方面容易出现安全问题，如何避免。在不同的施工阶段，可以对技术操作的关键点进行深入的模拟分析，以提高技术效率和技术质量。（2）在仿真过程中，一些变化的因素可以积极地融入到这个过程中。该作业的优点是可以随时掌握工程的许多要求，从而完成施工规范，并采取积极的手段来减少固有的不足，提高施工的可靠性和可行性。（3）在大跨度空间钢结构的应用过程中，在与施工仿真技术良好结合后，可以大大提高工作效率。现代化的社会建设，对效率的要求是特别严格的，为了减少严重的隐患，必须事先做好准备，通过仿真技术才能达到这个要求。
3.3加强技术监测
在上述工作的良好实施后，大跨度空间钢结构施工技术的应用效果基本可以保证，不会出现严重的问题。然而，在建筑工程中，为了实现万无一失的状态，我们仍然需要投入更多的精力来进行技术监测。例如，在最初的技术应用中，有必要对钢的指标进行实验分析，并观察是否可以达到高质量标准。在中期应用中，必须对总体框架进行测量和判断，及时对细节进行优化，积极推进工作的效率和质量。在后期技术的应用中，应坚持“力求完美”的原则，更好地提高工作成果，保证最终项目的呈现，并取得最好的成绩。
结束语
为了更好地满足越来越多的建筑对大跨度空间钢结构施工技术的要求，必须掌握混凝土大跨度钢结构的各种施工，并在实际中选择最科学合理的施工技术。施工，有效地提高了建筑物的质量和建筑物的安全性。同时，为了有效地控制大跨度空间钢结构的施工，必须选择最适合施工工程的施工控制方法，减少施工误差，提高施工质量，促进建筑业的发展。
参考文献
[1]黄河清.现代大跨度空间钢结构施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2016（36）：54.
[2]应巧琴.简析大跨度空间钢结构施工技术[J].门窗，2016（12）：2+4.
[3]刘玉龙.现代大跨度空间钢结构施工技术[J].安徽建筑，2016，23（03）：117-118.