摘 要：利用磁分离技术，代替传统的沉淀分离技术，可实现泥水快速分离的目的，处理效果优于传统沉淀法。
　　关键词：磁分离；快速分离
　　概述
　　何为沉淀分离，简单的说就是将悬浮于水中的悬浮物（有机、无机）通过重力沉降的原理，对水中的悬浮物进行分离。
　　水处理行业采用的工艺基本上以生化法和物化法为主，不管是生化法或物化法，均存在沉淀分离工艺，物化法加药过后的大量污泥需要分离，生化法曝气池产生的大量污泥需要分离，沉淀池广泛的应用于各行各业的废水处理系统。
　　传统沉淀池虽然广泛应用，但其自身存在一定的局限性：
　　1、沉淀效果受污泥特性影响较大，对新行业使用时很难确定其设计表面负荷；
　　2、受前段工艺的运行效果好坏影响较大，如出现污泥膨胀，沉淀池将无法起到泥水分离效果。
　　3、受冲击能力差，如污泥浓度或进水量稍超过其设计负荷将出现泥水分离效果变差的问题。
　　4、占地面积大，沉淀池因其沉淀需要在重力的作用下沉降，其沉降影响较大的为上升流速，上升流速越小沉降效果越好，要想取得小的上升流速，就需要较大的面积。
　　磁分离机
　　分离原理：
　　磁；磁性物质具有能吸引铁、钴、镍等金属的性质。磁铁存在着两极，可传统的将它称为阳极和阴极，存在同性相斥，异性相吸的特点。水中的悬浮物胶体也是存在着正电荷或负电荷的，我们向水中投加磁粉，磁粉与水中的悬浮物因为异性相吸原理，磁粉与悬浮胶体吸附在一体，形成大颗粒的悬浮物。然后利用布置与磁盘上的磁力极强的磁块，将水中与悬浮物结合的磁粉吸附过来，再进行刮除，达到泥水分离的目的。
　　分离后的含有大量磁粉的污泥，我们在利用污泥与磁粉的质量差，在高速离心机的作用下将磁粉与污泥分离，分离后的磁粉回用于磁分离机前端继续与水中的悬浮物结合。
　　该设备具有如下特色：
　　■该工艺强化和改变了絮体性质和与废水的分离方式，加速了泥水分离速度
　　■整套工艺水力停留时间短，系统从进水到出水，仅需3分钟
　　■系统简单，便于操作和维护
　　从磁分离的特色我们就能看出，系统从进水到出水只需要3分钟，相较于传统的沉淀池需要3到10小时的停留时间，其占地面积只是传统工艺的1/10至1/20。因此种分离方式从原来的被动分离变为主动分离，其分离过程具有强制性，来水中污泥特性的变化对其分类效果无影响。
　　磁分离机应用
　　2012年3月针对磁分离在张家港沙印集团污水处理站进行了应用；
　　废水处理站处理能力为200吨/小时；
　　原污水处理系统由调节池、厌氧池、活性污泥池、二沉池、接触氧化池、终沉池、催化氧化塔、沉淀池处理工艺组成。其中催化氧化塔前投加化学药剂对生化系统出水进行物化处理，因芬顿氧化产生大量的污泥，并且部分污泥存在着上浮现象，原处理系统中沉淀池出水SS严重超标，色度也超标。
　　设备
　　从图表1中可以看出，原水的SS较高，并且存在一定波动性，波动幅度较大。原沉淀池出水SS也存在波动，波动趋势与原水的SS波动趋势基本一致，从表中就可以看出，沉淀池的出水效果直接受到原水中悬浮物浓度的影响，出水SS极不稳定，同时超标严重。
　　从图表中可以看出，磁分离机出水SS基本保持平稳曲线，几乎不受原水SS的影响，出水水质远远好于沉淀池，出水SS达到要求的排放标准。
　　从图表2中可以看出，沉淀池出水色度很高，无法达到排放的标准，而磁分离及出水色度明显好于沉淀池出水，可达到排放标准。
　　附显示当时出水感官图：
　　上图右边为原水，中间为催化氧化塔经过沉淀后出水，左边为磁分离机出水。
　　结论
　　1、根据以上数据可以看出，经过磁分离机分离后废水SS数值明显好于传统沉淀池。
　　2、经过磁分离机分離后废水色度数值明显好于传统沉淀池。
　　3、磁分离机对原水指标变化具有很高的适应性，耐冲击。
　　实际案例
　　张家港沙印集团污水处理站改造工程
　　参考文献
　　[1]《水污染控制工程》彭党聪，冶金工业出版社
　　[2]《水处理工程师手册》唐受印、戴友芝，化学工业出版社
　　（作者单位：苏州必源环保工程有限公司）