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摘要：随着社会的发展煤炭的需求量在不断的提高，因此煤矿行业得到了快速的发展。由于煤矿行业是一个事故高发的危险行业，所以政府和企业都在寻求提高煤矿安全生产的方法，煤矿行业通过进行煤矿生产系统优化，来保证煤炭的安全生产。
关键词：煤矿生产系统优化;确保煤矿安全高效
前言
煤矿这种危险性很高的企业，在采矿生产过程中要全面注意采矿安全，尤其是井下的安全必须做好，要注意收集井下安全信息，对瓦斯爆炸等井下安全事故，要采取有效的方法进行预防，避免群死群伤的重大矿山安全事故。
1煤矿的具体情况
这是一个本世纪初投产的大型煤矿，年生产能力近百万吨。随着市场竞争的加剧也给煤矿的安全生产带来了很大的压力，为了确保煤矿的安全生产，企业要利用目前的生产条件，引进先进的管理模式对矿山进行优化管理，进行统一的规划统筹安排，提高煤炭产量，对煤炭进行科学的加工处理，减少生产成本投入以效益为目标以市场为导向，对矿山的经营进行合理的计划，提高设备的利用率为了实现矿山的高效生产，提高企业的竞争能力。
2煤矿生产经营的问题
这是我国的一座大型煤矿，为国家的经济建设提供了宝贵的资源。目前煤矿的经营方式还是沿用传通的模式，这种传统的生产经营模式，已经不适应市场经济发展的要求，因此煤矿的领导在生产经营中，要对矿山进行不断的优化管理，使这个煤矿企业换发青春活力，提高煤炭生产的安全系数避免安全隐患，使企业可以创造更大的经济效益，目前这个煤矿主要存在以下问题。
2.1井下环境复杂缺乏安全保障
煤矿企业的重点工作是井下采煤管理工作，安全问题是每个煤炭企业都需要重视的大问题，它关系到企业的安危和每个人的身家性命，如果安全保障得不到落实，企业就没有经济效益的保障。所以煤炭企业只有保证安全生产，才能获得更多的经济利益。从这个煤矿目前的情况来看，井下的工作环境非常复杂，目前矿井运输线过长，因此浪费了很多的运力。由于矿山的设备年久失修存在很大的安全隐患，在施工中很容易引发安全事故。对于井下的施工设备的维修工作缺乏有效的管理，使机械设备由于检修不及时产生了很大的安全隐患，机械设备的维修由于管理不善也造成了很大的资金浪费现象，造成了矿山不能按时完成生产计划，增加了生产成本降低了企业效益。
2.2维修人员缺乏管理
煤炭开采中机械设备的故障必须第一时间得到解决，要通过检测准确的查明故障的原因，对故障进行快速的处理保证矿山的正常生产，不能由于机械设备故障影响生产进度。但是煤矿的维修人员结构比较单调，文化程度低的维修人员比较多，对于现代化的大型设备很难驾驭。煤矿的井下作业十分危险经常发生一些意想不到的事故，因此井下的技术人员必须具有丰富的经验和精湛的技术，才能保证机械设备的安全及時消除安全隐患。随着时代的进步井下的环境也更加的复杂，因此对于井下的技术人员的要求也提高了，所以要提高维修技术人才的技术水平，才能保证矿山的机械设备的安全，避免设备故障影响安全生产。
2.3井下管理水平低
煤矿赖以发展的产品就是煤炭，但是目前煤矿的井下设备，还在采取原始的传统设备和管理方式，所以生产力下降目前的生产能力不能满足企业的发展需要，而且造成了矿山的安全得不到保障。存在以下的问题：首先煤矿机械设备长期使用，存在很大的安全隐患，由于检修工作存在漏洞所以设备存在安全隐患，在生产中经常发生设备问题因此影响到正常的煤炭生产，由于设备落后缺乏检修所以设备的效率不高工作效率也受到很大的影响。由于矿井中充满了各种意外和危险，一个疏忽都会引发严重的安全事故，由于机械设备故障频发也给矿井带来了巨大的安全隐患。目前矿山也在进行现代化的网络架设，但是由于缺乏技术人才网络搭建的不合理，一旦发生事故起不到救灾的作用，所以没有发挥设备真正的价值。
3优化生产系统实现安全生产
3.1优化井下运输设备
为了提高矿山的经济价值，企业践行了科学发展观，为了提高效益引进了新设备，采取新技术新的管理方式对老旧的设备进行改造，促进矿山的经济循环使企业走上良性发展的道路。对原始的煤炭运输系统进行彻底的改造，对原来的人员设置进行调整，由于采用了先进的一体化运煤设备，优化了以前的岗位减少了传统运输系统的司机、电工机修人员，减少了人力资源利用先进的设备，提高了劳动效益。通过加强岗位培训提高技术水平，利用全新的先进设备，使一人代替三个人的工作岗位，因此由于技术设备的进步，整个运输线只需要一人进行操作，一个工作人员控制监控设备就可以代替原来三个人进行工作，实现了科技创新利用这个设备减员60人降低了企业负担，节约了成本使企业增加了竞争力，由于这项成功的改革举措让企业尝到了甜头，所以决定要继续进行设备更新，在矿山的其他岗位也进行设备更新和技术工艺革新，比如汽车运输、变电站、泵房都要进行科学的设备改进，通过优化岗位设置来提高企业的竞争力。
3.2优化设备提高效率
备好了零件设备以后要对库存进行清理，采矿区设置一个井下设备仓库，使设备维修可以及时的更换配件，还要提高井下的通信管理，利用先进的通信设备来及时的传递安全信息。要提高维修人员的技术素质，加强维修人才的培养，经常组织维修人员进行技术培训和讲课，培训之后要进行考核，考核结果和绩效挂钩，采取这种方式来促使维修人员自觉的提高自己的技术水平，因此井下的机械设备的安全科可以得到保障，矿山因此恢复了经济实力增加了市场竞争力。
3.3引进先进的设备发展智能技术
（1）引进国际上先进的钻机，进行大采深施工取代泄压巷施工，由于引进了千米钻机，可以改变钻孔方向，节省了巷道成本也降了下来。这项措施节约了大量成本。
（2）引进了全岩挖掘机提高了采矿的效率，利用机械化结合智能化的设备，解决了岩石对采矿进度的影响，使开采的布局不会受到岩石的影响。
（3）采取了大角度皮带，提高了主要采煤去的生产力，使生产成为集中化管理，这样就更加科学的进行采煤作业。
（4）对生产设备进行严格管理出库入库都要登记，建立岗位责任制来严格的管理生产设备，对设备进行仔细的登记，建立一个运维制度，对设备进行有序的安全检查检测，避免设备带病工作产生很大的安全隐患。对于老旧的设备要及时的淘汰，通过引进先进的机械设备来有效的提高矿山的生产效率。
4落实科技创新工作
煤矿安全管理是一个系统工程，它包括很多项目比如职工安全教育、排查安全隐患、应急处理等方面。以往的安全管理只关注对人员的安全管理，由于人为因素会造成安全管理松懈，所以要通过科技创新，来建立自动化智能化的矿山安全管理体系。为了提高安全管理力度，要引进优秀的人才还要提高技术水平。对于领导干部的选拔，要考察个人的专业水平，和技术能力领导干部要具备技术职称，选用懂技术的人才来做到领导岗位上。
5结束语
煤矿企业的重点工作是安全生产工作，在煤炭生产中进行科学的调度，可以优化煤炭的生产提高煤炭的安全生产保障，通过安全生产提高了煤矿企业的整体效益，通过信息化管理的应用，使煤矿企业提高生产效率减低成本投入。
参考文献
[1]李新华.以系统简化优化为突破口建设安全高效矿井[J].神华科技，2011，（1）：45-46.
[2]王君嵬，齐伟，高武.优化矿井生产系统，推进矿井的安全高效建设[J].煤炭技术，2008，（11）：50-52.
[3]李万寿.李家楼煤矿生产系统优化[J].建井技术，2009，30（1）：65-66.
关键词：煤矿生产系统优化;确保煤矿安全高效
前言
煤矿这种危险性很高的企业，在采矿生产过程中要全面注意采矿安全，尤其是井下的安全必须做好，要注意收集井下安全信息，对瓦斯爆炸等井下安全事故，要采取有效的方法进行预防，避免群死群伤的重大矿山安全事故。
1煤矿的具体情况
这是一个本世纪初投产的大型煤矿，年生产能力近百万吨。随着市场竞争的加剧也给煤矿的安全生产带来了很大的压力，为了确保煤矿的安全生产，企业要利用目前的生产条件，引进先进的管理模式对矿山进行优化管理，进行统一的规划统筹安排，提高煤炭产量，对煤炭进行科学的加工处理，减少生产成本投入以效益为目标以市场为导向，对矿山的经营进行合理的计划，提高设备的利用率为了实现矿山的高效生产，提高企业的竞争能力。
2煤矿生产经营的问题
这是我国的一座大型煤矿，为国家的经济建设提供了宝贵的资源。目前煤矿的经营方式还是沿用传通的模式，这种传统的生产经营模式，已经不适应市场经济发展的要求，因此煤矿的领导在生产经营中，要对矿山进行不断的优化管理，使这个煤矿企业换发青春活力，提高煤炭生产的安全系数避免安全隐患，使企业可以创造更大的经济效益，目前这个煤矿主要存在以下问题。
2.1井下环境复杂缺乏安全保障
煤矿企业的重点工作是井下采煤管理工作，安全问题是每个煤炭企业都需要重视的大问题，它关系到企业的安危和每个人的身家性命，如果安全保障得不到落实，企业就没有经济效益的保障。所以煤炭企业只有保证安全生产，才能获得更多的经济利益。从这个煤矿目前的情况来看，井下的工作环境非常复杂，目前矿井运输线过长，因此浪费了很多的运力。由于矿山的设备年久失修存在很大的安全隐患，在施工中很容易引发安全事故。对于井下的施工设备的维修工作缺乏有效的管理，使机械设备由于检修不及时产生了很大的安全隐患，机械设备的维修由于管理不善也造成了很大的资金浪费现象，造成了矿山不能按时完成生产计划，增加了生产成本降低了企业效益。
2.2维修人员缺乏管理
煤炭开采中机械设备的故障必须第一时间得到解决，要通过检测准确的查明故障的原因，对故障进行快速的处理保证矿山的正常生产，不能由于机械设备故障影响生产进度。但是煤矿的维修人员结构比较单调，文化程度低的维修人员比较多，对于现代化的大型设备很难驾驭。煤矿的井下作业十分危险经常发生一些意想不到的事故，因此井下的技术人员必须具有丰富的经验和精湛的技术，才能保证机械设备的安全及時消除安全隐患。随着时代的进步井下的环境也更加的复杂，因此对于井下的技术人员的要求也提高了，所以要提高维修技术人才的技术水平，才能保证矿山的机械设备的安全，避免设备故障影响安全生产。
2.3井下管理水平低
煤矿赖以发展的产品就是煤炭，但是目前煤矿的井下设备，还在采取原始的传统设备和管理方式，所以生产力下降目前的生产能力不能满足企业的发展需要，而且造成了矿山的安全得不到保障。存在以下的问题：首先煤矿机械设备长期使用，存在很大的安全隐患，由于检修工作存在漏洞所以设备存在安全隐患，在生产中经常发生设备问题因此影响到正常的煤炭生产，由于设备落后缺乏检修所以设备的效率不高工作效率也受到很大的影响。由于矿井中充满了各种意外和危险，一个疏忽都会引发严重的安全事故，由于机械设备故障频发也给矿井带来了巨大的安全隐患。目前矿山也在进行现代化的网络架设，但是由于缺乏技术人才网络搭建的不合理，一旦发生事故起不到救灾的作用，所以没有发挥设备真正的价值。
3优化生产系统实现安全生产
3.1优化井下运输设备
为了提高矿山的经济价值，企业践行了科学发展观，为了提高效益引进了新设备，采取新技术新的管理方式对老旧的设备进行改造，促进矿山的经济循环使企业走上良性发展的道路。对原始的煤炭运输系统进行彻底的改造，对原来的人员设置进行调整，由于采用了先进的一体化运煤设备，优化了以前的岗位减少了传统运输系统的司机、电工机修人员，减少了人力资源利用先进的设备，提高了劳动效益。通过加强岗位培训提高技术水平，利用全新的先进设备，使一人代替三个人的工作岗位，因此由于技术设备的进步，整个运输线只需要一人进行操作，一个工作人员控制监控设备就可以代替原来三个人进行工作，实现了科技创新利用这个设备减员60人降低了企业负担，节约了成本使企业增加了竞争力，由于这项成功的改革举措让企业尝到了甜头，所以决定要继续进行设备更新，在矿山的其他岗位也进行设备更新和技术工艺革新，比如汽车运输、变电站、泵房都要进行科学的设备改进，通过优化岗位设置来提高企业的竞争力。
3.2优化设备提高效率
备好了零件设备以后要对库存进行清理，采矿区设置一个井下设备仓库，使设备维修可以及时的更换配件，还要提高井下的通信管理，利用先进的通信设备来及时的传递安全信息。要提高维修人员的技术素质，加强维修人才的培养，经常组织维修人员进行技术培训和讲课，培训之后要进行考核，考核结果和绩效挂钩，采取这种方式来促使维修人员自觉的提高自己的技术水平，因此井下的机械设备的安全科可以得到保障，矿山因此恢复了经济实力增加了市场竞争力。
3.3引进先进的设备发展智能技术
（1）引进国际上先进的钻机，进行大采深施工取代泄压巷施工，由于引进了千米钻机，可以改变钻孔方向，节省了巷道成本也降了下来。这项措施节约了大量成本。
（2）引进了全岩挖掘机提高了采矿的效率，利用机械化结合智能化的设备，解决了岩石对采矿进度的影响，使开采的布局不会受到岩石的影响。
（3）采取了大角度皮带，提高了主要采煤去的生产力，使生产成为集中化管理，这样就更加科学的进行采煤作业。
（4）对生产设备进行严格管理出库入库都要登记，建立岗位责任制来严格的管理生产设备，对设备进行仔细的登记，建立一个运维制度，对设备进行有序的安全检查检测，避免设备带病工作产生很大的安全隐患。对于老旧的设备要及时的淘汰，通过引进先进的机械设备来有效的提高矿山的生产效率。
4落实科技创新工作
煤矿安全管理是一个系统工程，它包括很多项目比如职工安全教育、排查安全隐患、应急处理等方面。以往的安全管理只关注对人员的安全管理，由于人为因素会造成安全管理松懈，所以要通过科技创新，来建立自动化智能化的矿山安全管理体系。为了提高安全管理力度，要引进优秀的人才还要提高技术水平。对于领导干部的选拔，要考察个人的专业水平，和技术能力领导干部要具备技术职称，选用懂技术的人才来做到领导岗位上。
5结束语
煤矿企业的重点工作是安全生产工作，在煤炭生产中进行科学的调度，可以优化煤炭的生产提高煤炭的安全生产保障，通过安全生产提高了煤矿企业的整体效益，通过信息化管理的应用，使煤矿企业提高生产效率减低成本投入。
参考文献
[1]李新华.以系统简化优化为突破口建设安全高效矿井[J].神华科技，2011，（1）：45-46.
[2]王君嵬，齐伟，高武.优化矿井生产系统，推进矿井的安全高效建设[J].煤炭技术，2008，（11）：50-52.
[3]李万寿.李家楼煤矿生产系统优化[J].建井技术，2009，30（1）：65-66.