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摘要：重新定义数据接口，实现板坯数据的稳定传输。增加成熟的检测装置，实现辊道自动运转、自动定位和板坯自动入炉。
关键词：加热炉；自动装钢；板坯
Application of automatic steel charging system in heating furnace
Key words： automatic charging of steel slab in heating furnace
Abstract：Redefine the data interface and transfer the actual slab data stably. Add mature detection device to achieve automatic operation， automatic positioning， automatic furnace.
1、前言
南钢中厚板卷厂2005年建成投产，其炼钢、连铸、加热炉、轧机、后部精整等构成一条连续的生产线，其中轧钢（炉卷）生产线设计最高轧制速度11m/s，年生产能力为150万吨。加热炉为法国STEIN设计的数字化步进式加热炉.2007年2号加热炉建成投入使用。自动装钢系统因为数据接口等问题，一直没有调试成功，手动开辊道手动定位手动装炉一直就延续下来。这次利用1#炉大修改造的机会，完成数据梳理，开发新程序，结合现场实际情况创造出具有板卷厂特色的自动装钢系统。
2、生产现状
板坯吊上装料辊道后，手动录入板坯ID号、手动运转辊道，手动录入板坯入炉温度，手动定位后装炉，自动装钢一直没有实现。全部采用手动操作，容易把板坯号录入错误，造成混号事故，并且操作工劳动强度大，装钢节奏慢且容易对装钢设备造成冲击。有必要开发一套程序把手动操作转化成自动，减少了操作人员的劳动强度和提高装钢效率。
3、改进方法：
3.1、技术人员结合现有的二级系统，开发一套自动装钢管理系统。自动装钢管理系统通过已定义的数据接口连接二级模型系统、三级生产计划管理系统和一级顺序控制系统。通过操作界面，模糊检索到下一块需要入炉的板坯ID及相关信息，点击按钮把相关数据下达到一级顺序控制系统。
3.2、装钢辊道增加五组高精光电检测传感器。
装钢辊道共分为五组，每组辊道通过检测传感器与辊道速度来感知板坯的实际位置。一级顺序控制系统一旦收到来自装钢系统的信号，辊道就自动运转，自动运转时辊道速度1.5米/s，把板坯运送到装炉辊道。此处需要长时间调试，精确计算减速过程来准确定位板坯的实际位置。
3.3、第一组辊道的结尾增加温度检测装置，用于计算板坯的平均温度，根据检测时间与入炉时间差，温度模型计算实际的入炉温度。
3.4、板坯进入炉前辊道，由装钢机进行推正、入炉。
4、实施效果
4.1、操作人员仅选择需要装炉的计划，不必再录入板坯号与板坯的尺寸，避免了手动录入板坯号容易出错的现象，减少了操作人员的劳动强度。
4.2、自动装钢，提高了装钢效率与生产节奏。
作者信息：朱丽华（1979-）女，蒙古族，江蘇省南京市，现供职于南京南钢股份有限公司板材事业部质量处，助理工程师.
关键词：加热炉；自动装钢；板坯
Application of automatic steel charging system in heating furnace
Key words： automatic charging of steel slab in heating furnace
Abstract：Redefine the data interface and transfer the actual slab data stably. Add mature detection device to achieve automatic operation， automatic positioning， automatic furnace.
1、前言
南钢中厚板卷厂2005年建成投产，其炼钢、连铸、加热炉、轧机、后部精整等构成一条连续的生产线，其中轧钢（炉卷）生产线设计最高轧制速度11m/s，年生产能力为150万吨。加热炉为法国STEIN设计的数字化步进式加热炉.2007年2号加热炉建成投入使用。自动装钢系统因为数据接口等问题，一直没有调试成功，手动开辊道手动定位手动装炉一直就延续下来。这次利用1#炉大修改造的机会，完成数据梳理，开发新程序，结合现场实际情况创造出具有板卷厂特色的自动装钢系统。
2、生产现状
板坯吊上装料辊道后，手动录入板坯ID号、手动运转辊道，手动录入板坯入炉温度，手动定位后装炉，自动装钢一直没有实现。全部采用手动操作，容易把板坯号录入错误，造成混号事故，并且操作工劳动强度大，装钢节奏慢且容易对装钢设备造成冲击。有必要开发一套程序把手动操作转化成自动，减少了操作人员的劳动强度和提高装钢效率。
3、改进方法：
3.1、技术人员结合现有的二级系统，开发一套自动装钢管理系统。自动装钢管理系统通过已定义的数据接口连接二级模型系统、三级生产计划管理系统和一级顺序控制系统。通过操作界面，模糊检索到下一块需要入炉的板坯ID及相关信息，点击按钮把相关数据下达到一级顺序控制系统。
3.2、装钢辊道增加五组高精光电检测传感器。
装钢辊道共分为五组，每组辊道通过检测传感器与辊道速度来感知板坯的实际位置。一级顺序控制系统一旦收到来自装钢系统的信号，辊道就自动运转，自动运转时辊道速度1.5米/s，把板坯运送到装炉辊道。此处需要长时间调试，精确计算减速过程来准确定位板坯的实际位置。
3.3、第一组辊道的结尾增加温度检测装置，用于计算板坯的平均温度，根据检测时间与入炉时间差，温度模型计算实际的入炉温度。
3.4、板坯进入炉前辊道，由装钢机进行推正、入炉。
4、实施效果
4.1、操作人员仅选择需要装炉的计划，不必再录入板坯号与板坯的尺寸，避免了手动录入板坯号容易出错的现象，减少了操作人员的劳动强度。
4.2、自动装钢，提高了装钢效率与生产节奏。
作者信息：朱丽华（1979-）女，蒙古族，江蘇省南京市，现供职于南京南钢股份有限公司板材事业部质量处，助理工程师.