论文部分内容阅读
【摘要】在我国当前的社会发展过程中，虽然燃煤发电厂在其中起着重要作用，但它为社会提供了足够的动力。因此，有必要对脱硫废水处理技术进行研究，找到更合理的脱硫废水处理技术，使脱硫废水得到更好的处理，从而降低燃煤电厂对环境的危害。同时，要找出不同技术的缺点，加强对它们的研究，逐步完善它们的不足，从而为脱硫废水的治理提供更多的途径。
【关键词】燃煤电厂；脱硫废水；处理技术
1、脱硫废水的特点与影响因素
1.1脱硫废水的特点
燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫废水含有无机盐后，重金属和悬浮污染物的特性在电厂废水处理的试验为例，它是一种新的脱硫废水的零排放综合处理技术，提出了渗透或机械蒸汽再压缩蒸发器（MVR）联合治疗方案烟道余热蒸发。中试结果表明，回收的淡水经过生化处理或反渗透处理。COD小于100mg/L浓度、SS和氨氮<10<15mg/L分别。该工艺适用于燃煤电厂废水的综合治理，可有效降低运行成本，在脱硫废水，具有以下四个特征：第一，弱酸对脱硫废水试验质量，pH值在中国脱硫废水一般是5左右；其次，有很多废水中的悬浮物，脱硫废水，从mg/L数以千计，超过毫克/升再次；还有许多其他的有害物质，如汞、镉、铅等重金属盐、氟化物等；最后是比较多的，如硫酸盐、亚硫酸盐、氯盐、氯化物硫酸盐的大部分成分含量最低。
1.2影响脱硫废水的因素
在燃煤电厂运行中，煤炭资源是主要的燃料，其自身的质量将对脱硫废水产生一定的影响。如果煤中的硫元素，更会使产生SO2，处理时，会产生较高浓度的脱硫废水，同时，脱硫废水量也会增加。如果氯含量高，则烟气中的氯含量相对较大。为了避免对设备的腐蚀，这将提高脱硫浆液的使用和增加脱硫废水的数量。同时，在污染气体或杂质的过程中，还需要利用石灰石和石灰石中间，会有一些镍和锌颗粒，在这个过程中，会残留在废水中的颗粒中，从而使一些重金属元素出现在脱硫废水中。
1.3脱硫废水处理工艺
主要化学及重金属等物质的机械分离法脱硫废水处理可以采用常规治疗，沉淀中和、絮凝、沉淀、过滤等步骤，过程如下：脱硫设备生产的脱水系统酸脱硫废水输送至中和池、废水中和池的石灰乳的pH值9.5到0.3的范围，大部分重金属的沉淀量；在沉降箱，添加重金属有机硫沉淀为氢氧化物沉淀法可以进一步形成；在絮凝池，投加絮凝剂feclso4颗粒组成沉淀；废水f絮凝池投加混凝剂PAM后，容易产生较高的絮凝沉降；在澄清/浓缩，通过污泥泵在沉淀池底部沉积后，废水中的悬浮物分离，直接交付给出版社，制成泥饼外运；作为污泥的接触部分通过污泥循环泵返回中和槽，以提供所需的晶体析出，得到更好的解决；油箱装有pH值测量装置，如果在距離测量的pH值，运到出口；当pH值超过极限，需要加盐酸调节pH值至设定范围；如果不是，pH值低于下限，处理后的废水中和池作为回报。
2、当前脱硫废水处理技术分析
2.1深度处理技术
在先进的处理技术中，包括两种处理技术，一种是生物处理技术，在使用这项技术时，利用微生物可以分解物质的特性，将废水中的有害物质分解成絮状物，并从某些清洗废水中分离出来。这样，根据氧的用途不同，可分为好氧、厌氧和缺氧对不同材料加工的三种不同的治疗方法，需要在BOD5处理采用不同的方法，通常使用重金属或盐清洗时好氧方式，采用厌氧或缺氧。
2.2零排放处理蒸发技术
为实现燃煤电厂脱硫废水的零排放，处理后的废水可直接回用，直接处理后得到的粉煤灰可直接销售，以避免固体废物引起的蒸发结晶。经济分析（处理能力4.8kt/d）的30MW水脱硫废水处理冷燃煤机组的燃煤电厂。新工艺具有高性能价格比。一个单一的MVR蒸发、膜处理系统相比，它不仅能实现新鲜水回用和零排放，而且投资成本低，水处理成本低，蒸发技术在零排放系统中得到了广泛应用。目前，机械压缩蒸发技术是废水零排放的首选。蒸发操作是一个耗热量很大的过程。高温蒸汽转化为低温。因此，低温蒸汽的利用很大程度上决定了蒸发操作的经济性。多效蒸发、机械蒸汽压缩蒸发和热蒸汽压缩蒸发是提高蒸发过程能量利用效率的主要途径。利用两个蒸汽的大量潜热，取得了显著的节能效果。多效蒸发的节能率随效率的提高而增加，但五效后的增效效果不明显。蒸汽热泵蒸发系统的正常范围为二至三效蒸发。机械压缩热泵蒸发系统的节能率随传热温差的变化而变化，但均大于十，有效蒸发效果大于有效蒸发量。机械压缩热泵蒸发系统的一次能源利用率仍高于八效蒸发。
2.3正渗透技术
MBC正渗透体系用于浓缩卤水浓缩，是一种新型的浓盐水处理技术。MBC（相当于采用半透膜反渗透膜的原理），利用渗透压差的两侧，水分子自发地和有选择地从高盐水侧扩散到提取方。专利提取液以氨水和二氧化碳的特定摩尔比溶解在水中。氨气和二氧化碳的混合物在水中的溶解度高，提取的形式可以产生巨大的渗透驱动力（物理压力相当于35kpa）使得水分子透过膜，即使总溶解固体（TDS）的高盐度水达150000mg/L。稀释的提取物可以循环加热分解的溶质，溶质的提取和分解所需的能量低于水的蒸发潜热。分解后，氨气和二氧化碳气体经冷凝回收，然后溶解到萃取液中进行再利用。去除氨水和二氧化碳后溶解的水，这是一种相对纯净的水生产。它的优点是不需要高压泵，能耗低。可除去浓盐水的盐成分，专利液加热回收系统的能耗比蒸发器少。由于MBC的低压性能，MBC膜的不可逆污染和结垢倾向比高压反渗透系统低，且系统更安全可靠。
2.4烟道喷雾工艺
烟道处理法是对烟道中的废水进行喷淋和蒸发的一种方法。喷射脱硫废水喷入高温烟气余热完成废水蒸发和气化废水的悬浮物和可溶性固定成细小的固体颗粒使用电除尘器烟道，然后在夹带烟气进入电除尘器收集电极，从而去除污染物，实现污水零排放。该烟道处理方法具有设备简单、不添加化学试剂、操作简单、灰污排放的污染物、无污泥处理等问题，提高了烟气的湿度，从而降低了烟气中的粉尘颗粒，提高了除尘效率。
燃煤电厂脱硫废水水量大，悬浮含量高，含有有机化合物、氟离子、氨氮、重金属和无机盐，成分复杂，处理难度；导水测试报告，新技术的过程中能达到预期的效果，但仍含有一定量的新鲜水。TDS，用于水，进一步处理。该技术不仅能实现燃煤电厂脱硫废水的零排放和淡水回用，而且具有较低的水处理成本。大多数通过蒸发和烟气结晶产生的粉煤灰是海绵状玻璃体，和微珠含量低。水泥和混凝土构件经过粉磨加工后可用灰作为原料，代替粘土水泥熟料生产原料，制造烧结砖、空心砖、铺路砖。目前，该项新技术尚处于试验阶段，缺乏工程数据支持、液体浓度极化吸收、正透膜截留率低等有待提高。
参考文献：
[1]马双忱，于伟静，贾绍广，等.燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展[J].化工进展，2016，01：255-262.
[2]王洁，张国鑫，邬东立.燃煤电厂脱硫废水处理系统改进探讨[J].能源环境保护，2016，02：35-38.
[3]刘欣颖.燃煤电厂脱硫废水零排放技术路线分析[J].内蒙古科技与经济，2016，06：105-106.
【关键词】燃煤电厂；脱硫废水；处理技术
1、脱硫废水的特点与影响因素
1.1脱硫废水的特点
燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫废水含有无机盐后，重金属和悬浮污染物的特性在电厂废水处理的试验为例，它是一种新的脱硫废水的零排放综合处理技术，提出了渗透或机械蒸汽再压缩蒸发器（MVR）联合治疗方案烟道余热蒸发。中试结果表明，回收的淡水经过生化处理或反渗透处理。COD小于100mg/L浓度、SS和氨氮<10<15mg/L分别。该工艺适用于燃煤电厂废水的综合治理，可有效降低运行成本，在脱硫废水，具有以下四个特征：第一，弱酸对脱硫废水试验质量，pH值在中国脱硫废水一般是5左右；其次，有很多废水中的悬浮物，脱硫废水，从mg/L数以千计，超过毫克/升再次；还有许多其他的有害物质，如汞、镉、铅等重金属盐、氟化物等；最后是比较多的，如硫酸盐、亚硫酸盐、氯盐、氯化物硫酸盐的大部分成分含量最低。
1.2影响脱硫废水的因素
在燃煤电厂运行中，煤炭资源是主要的燃料，其自身的质量将对脱硫废水产生一定的影响。如果煤中的硫元素，更会使产生SO2，处理时，会产生较高浓度的脱硫废水，同时，脱硫废水量也会增加。如果氯含量高，则烟气中的氯含量相对较大。为了避免对设备的腐蚀，这将提高脱硫浆液的使用和增加脱硫废水的数量。同时，在污染气体或杂质的过程中，还需要利用石灰石和石灰石中间，会有一些镍和锌颗粒，在这个过程中，会残留在废水中的颗粒中，从而使一些重金属元素出现在脱硫废水中。
1.3脱硫废水处理工艺
主要化学及重金属等物质的机械分离法脱硫废水处理可以采用常规治疗，沉淀中和、絮凝、沉淀、过滤等步骤，过程如下：脱硫设备生产的脱水系统酸脱硫废水输送至中和池、废水中和池的石灰乳的pH值9.5到0.3的范围，大部分重金属的沉淀量；在沉降箱，添加重金属有机硫沉淀为氢氧化物沉淀法可以进一步形成；在絮凝池，投加絮凝剂feclso4颗粒组成沉淀；废水f絮凝池投加混凝剂PAM后，容易产生较高的絮凝沉降；在澄清/浓缩，通过污泥泵在沉淀池底部沉积后，废水中的悬浮物分离，直接交付给出版社，制成泥饼外运；作为污泥的接触部分通过污泥循环泵返回中和槽，以提供所需的晶体析出，得到更好的解决；油箱装有pH值测量装置，如果在距離测量的pH值，运到出口；当pH值超过极限，需要加盐酸调节pH值至设定范围；如果不是，pH值低于下限，处理后的废水中和池作为回报。
2、当前脱硫废水处理技术分析
2.1深度处理技术
在先进的处理技术中，包括两种处理技术，一种是生物处理技术，在使用这项技术时，利用微生物可以分解物质的特性，将废水中的有害物质分解成絮状物，并从某些清洗废水中分离出来。这样，根据氧的用途不同，可分为好氧、厌氧和缺氧对不同材料加工的三种不同的治疗方法，需要在BOD5处理采用不同的方法，通常使用重金属或盐清洗时好氧方式，采用厌氧或缺氧。
2.2零排放处理蒸发技术
为实现燃煤电厂脱硫废水的零排放，处理后的废水可直接回用，直接处理后得到的粉煤灰可直接销售，以避免固体废物引起的蒸发结晶。经济分析（处理能力4.8kt/d）的30MW水脱硫废水处理冷燃煤机组的燃煤电厂。新工艺具有高性能价格比。一个单一的MVR蒸发、膜处理系统相比，它不仅能实现新鲜水回用和零排放，而且投资成本低，水处理成本低，蒸发技术在零排放系统中得到了广泛应用。目前，机械压缩蒸发技术是废水零排放的首选。蒸发操作是一个耗热量很大的过程。高温蒸汽转化为低温。因此，低温蒸汽的利用很大程度上决定了蒸发操作的经济性。多效蒸发、机械蒸汽压缩蒸发和热蒸汽压缩蒸发是提高蒸发过程能量利用效率的主要途径。利用两个蒸汽的大量潜热，取得了显著的节能效果。多效蒸发的节能率随效率的提高而增加，但五效后的增效效果不明显。蒸汽热泵蒸发系统的正常范围为二至三效蒸发。机械压缩热泵蒸发系统的节能率随传热温差的变化而变化，但均大于十，有效蒸发效果大于有效蒸发量。机械压缩热泵蒸发系统的一次能源利用率仍高于八效蒸发。
2.3正渗透技术
MBC正渗透体系用于浓缩卤水浓缩，是一种新型的浓盐水处理技术。MBC（相当于采用半透膜反渗透膜的原理），利用渗透压差的两侧，水分子自发地和有选择地从高盐水侧扩散到提取方。专利提取液以氨水和二氧化碳的特定摩尔比溶解在水中。氨气和二氧化碳的混合物在水中的溶解度高，提取的形式可以产生巨大的渗透驱动力（物理压力相当于35kpa）使得水分子透过膜，即使总溶解固体（TDS）的高盐度水达150000mg/L。稀释的提取物可以循环加热分解的溶质，溶质的提取和分解所需的能量低于水的蒸发潜热。分解后，氨气和二氧化碳气体经冷凝回收，然后溶解到萃取液中进行再利用。去除氨水和二氧化碳后溶解的水，这是一种相对纯净的水生产。它的优点是不需要高压泵，能耗低。可除去浓盐水的盐成分，专利液加热回收系统的能耗比蒸发器少。由于MBC的低压性能，MBC膜的不可逆污染和结垢倾向比高压反渗透系统低，且系统更安全可靠。
2.4烟道喷雾工艺
烟道处理法是对烟道中的废水进行喷淋和蒸发的一种方法。喷射脱硫废水喷入高温烟气余热完成废水蒸发和气化废水的悬浮物和可溶性固定成细小的固体颗粒使用电除尘器烟道，然后在夹带烟气进入电除尘器收集电极，从而去除污染物，实现污水零排放。该烟道处理方法具有设备简单、不添加化学试剂、操作简单、灰污排放的污染物、无污泥处理等问题，提高了烟气的湿度，从而降低了烟气中的粉尘颗粒，提高了除尘效率。
燃煤电厂脱硫废水水量大，悬浮含量高，含有有机化合物、氟离子、氨氮、重金属和无机盐，成分复杂，处理难度；导水测试报告，新技术的过程中能达到预期的效果，但仍含有一定量的新鲜水。TDS，用于水，进一步处理。该技术不仅能实现燃煤电厂脱硫废水的零排放和淡水回用，而且具有较低的水处理成本。大多数通过蒸发和烟气结晶产生的粉煤灰是海绵状玻璃体，和微珠含量低。水泥和混凝土构件经过粉磨加工后可用灰作为原料，代替粘土水泥熟料生产原料，制造烧结砖、空心砖、铺路砖。目前，该项新技术尚处于试验阶段，缺乏工程数据支持、液体浓度极化吸收、正透膜截留率低等有待提高。
参考文献：
[1]马双忱，于伟静，贾绍广，等.燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展[J].化工进展，2016，01：255-262.
[2]王洁，张国鑫，邬东立.燃煤电厂脱硫废水处理系统改进探讨[J].能源环境保护，2016，02：35-38.
[3]刘欣颖.燃煤电厂脱硫废水零排放技术路线分析[J].内蒙古科技与经济，2016，06：105-106.