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摘要：随着改革开放的深入发展，我国社会经济发展迅速，而建筑行业作为支撑社会经济发展的重要支柱，其发展更是迅速。建筑行业的飞速发展为混凝土带来了新机遇，同时也提出了新要求。混凝土是建筑行业在施工过程中使用最多的材料，同时混凝土产生的裂缝也是施工中经常出现有难以解决的主要难题。文章从施工工艺与材料使用这两方面着手，对混凝土产生裂缝的主要原因进行了细致的分析，同时提出了几点相应的控制方案，希望可以有效控制混凝土产生的裂缝问题，使建筑工程的质量得到保障。
关键词：建筑工程；混凝土裂缝；控制；分析
Abstract: with the development of reform and opening-up, China's rapid social and economic development, and the construction industry as an important pillar of support of social and economic development, its development is rapid. The rapid development of the building industry has brought new opportunities for the concrete, but also put forward new requirements. Concrete is the construction industry to use most of the material in the process of construction, at the same time, the concrete cracks is also often occur in the construction of a major problem to solve. This article from the construction technology and materials used in these two aspects, the main causes of cracks of concrete are analyzed, and put forward some corresponding control scheme, hope can effectively control the cracks in concrete production, the construction quality is guaranteed.
Keywords: construction; concrete crack; control; analysis
中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
混凝土主要是由砂石骨料、水泥、外加剂、水等原材料按照一定的比例进行均匀搅拌而形成的混合型材料，混凝土具有使用时间长、可塑性好、承受能力强等特点，在桥梁、公路、矿山、建筑等工程建设中得到广泛应用。因为混凝土受到施工工艺与自身因素的限制，使混凝土在成型时经常出现细孔、裂缝、孔洞等质量问题，这是由混凝土施工工艺决定的。很多混凝土出现的裂缝用肉眼是看不出来的，在混凝土结构中不贯通，也没有规则可言，这些裂缝对混凝土的抗腐蚀、防渗漏、受重力等功能没有明显影响。但是这些裂缝在外力影响下容易出现贯通、扩张等现象，这使混凝土的承载力严重下降，甚至还会对整体建筑结构造成破坏，使混凝土的使用功能丧失。所以，要对混凝土中出现的裂缝严格控制，以便提升混凝土的使用功能。
一、分析混凝土中产生裂缝的主要原因
（一）材料使用不规范产生的裂缝问题。主要包括以下几种情况：
1、使用受潮或是国企的材料会降低混凝土的强度；
2、使用水化热较高的水泥会使混凝土结构中出现温度裂缝；
3、施工用水、外加剂、水泥中存在的可溶性碱溶解在混凝土缝隙中的水里，會和砂石骨料中的活性成分产生化学反应；
4、砂石骨料与水泥中含有的有害物质过多，这些物质通常在水泥硬化凝结后还能够产生化学反应，混凝土在凝结后，水泥浆中出现膨胀应力，使水泥浆的结构遭到破坏；
5、在砂石骨料中包含过多的硫酸盐、有机物、杂质、生石灰、泥土等有害物质，使水泥在硬化时阻碍了其余砂石骨料的结合，进而产生裂缝，同时这些有害物质产生的化学反应与物理变化对已经硬化的混凝土结构造成不利影响；
6、在制作混凝土时各种原材料的配合比例不合理，使混凝土的和易性不达标以及坍落度没有达到施工要求，使硬化后的混凝土不密实，在混凝土便面出现空洞、蜂窝面，进而产生不同程度的裂缝。选取水灰的比重过大，这会让混凝土的体积变大，在硬化后容易产生干缩型裂缝与塑性型裂缝。
这些都是由于不正确使用材料而使混凝土产生裂缝的主要原因。严重时甚至能让混凝土因内应力产生裂缝，使混凝土丧失使用能力。所以在施工过程中，首先要提高对组成混凝土材料质量的控制力度。
（二）由施工工艺引发混凝土产生裂缝的主要原因。
1、在现场施工中因为混凝土的运输、搅拌时间太久，使混凝土中的水分被蒸发，进而使混凝土在浇筑时出现较低得坍落度；
2、在施工中处理接缝茬不正确，产生接茬裂缝；
3、过早的对混凝土进行拆模或是没有构建足够的荷载强度，使混凝土拆模后产生空鼓现象；
4、在配制混凝土过程中将水泥与水的用量增加，会让混凝土产生收缩裂缝或是加大裂缝程度；
5、在施工现成对混凝土进行浇筑时，插入振捣帮的方式不对，振捣棒漏振、抽动太快、过振，都会使混凝土的均匀性与密实性受到影响，进而导致混凝土结构出现裂缝；
6、施工现场没有做好混凝土的保养与防护，使混凝土初期出现脱水现象，进而产生收缩裂缝；
7、混凝土在凝固初期受冻，使结构表面产生裂缝或是局部出现脱落现象；
8、浇筑混凝土的速度太快，极易在浇筑1到2个小时后产生墙和梁、柱、板之间的交接位置产生纵向裂缝。
所以在施工过程中要提高对混凝土的振捣、浇筑、养护、搅拌的控制。
二、控制混凝土产生裂缝的几点措施
（一）控制使用材料的措施。
1、水泥。首先是对水泥的选取。通常应用在我国建筑工程上的水泥其主要就是硅酸盐，但根据水泥中掺入的其它物质，可以大致将水泥分为山石灰水泥、硅酸盐水泥、粉煤水泥、火山灰水泥、矿渣水泥，在实际施工时要按照工程特点以及施工环境选取合适的水泥。在建筑工程中经常使用的水泥型号分别为32.5与42.5，注意在选取水泥时注意不要使用早强型与高标号的水泥，体积较大的混凝土要优先选取水化热较低的水泥。另外，在选取水泥时要优先使用地方或是国家推荐的，口碑较好且有质量保证的大品牌。
其次是提高保管水泥的力度。水泥在入库时要按照出厂日期、标号、品种将水泥分开存放，避免在使用时弄混。存放水泥的仓库要保证其密闭性良好，避免水泥因为受潮结块，进而使水泥的强度下降，水泥的出厂日期大于三个月，就要将这批水泥视为过期，在使用过程中要重新检验用以确定标号。过期与受潮的数你都不能使用在建筑工程的重要部位或是高强度的混凝土结构中。
2、砂石骨料。骨料中包含石子与砂子。用作建筑工程中的砂石骨料要对其颗粒等级使用筛分试验，用来确定其是否符合建筑工程的施工标准，砂石中含有的有害物质以及含泥量不能超过有关技术要求。在建筑工程中通常使用的粗骨料一般包括碎石与卵石，混凝土中使用的粗骨料其最大直径不能超过最小截面直径的1/4，并且不能超过最短钢筋的3/4，应用在混凝土中心得骨料，其最大直径不能超过50mm，在用管道对混凝土进行运输时，最大的石子直径不能超过管道直径的1/3。
3、水。一般居民饮用水或是干净的纯净水都可以用作搅拌混凝土的水。工业用水、污水和大于1%的硫酸盐水、酸性水质都不能用于搅拌混凝土中，海水不能被用作钢筋混凝土中。
（二）控制施工工艺的措施。
1、拌制混凝土。在施工现场对混凝土进行拌制时要严格控制混凝土的材料配比。外加剂、水、水泥之间允许的误差重量是±2%，砂石骨料允许的重量是±3%。在搅拌混凝土时一定要注意方法的正确。在搅拌前，要将搅拌筒充分湿润，在首次搅拌混凝土时，要将混凝土的量减半。搅拌混凝土的装料顺序是石子—水泥—砂子，每次装料不能超过搅拌筒体积的10%，要对坍落度与水灰比严格控制。在没有经过试验人员许可时，不能随意更改用水量。
2、浇筑混凝土。首先，要注意混凝土的浇筑时间。浇筑混凝土的最佳时间要在初期凝结时完成，运送到浇筑地点的混凝土倘若出现离析现象，要进行第二次搅拌；
其次，在浇筑过程中需要注意的几点事项。第一，在浇筑时自由下落高度要超过2米，竖向浇筑混凝土时的高度要大于3米，要使用斜槽、串筒等工具进行下料；第二，在竖向浇筑混凝土前，要在底部先铺设一层厚度为50到100mm并且和混凝土成分一致的水泥砂浆；
最后，对浇筑混凝土的间歇时间进行控制。在浇筑混凝土时尽量保持连贯，由于施工技术等原因无法浇筑连贯，并且间歇时间超过要求，要在混凝土结构中的剪应力较小时同时方便施工的位置安装施工缝。在继续浇筑混凝土时施工缝隙要符合施工工艺。
3、振捣混凝土。按照构件的尺寸与型号选取合适的振捣设备，在施工现成中经常使用的是插入式振捣器。正确的控制混凝土的振捣时间，振捣帮的抽动速度不宜过快或过慢，要按照混凝土的不同坍落度掌握正确的振捣時间，方式出现漏诊、过振现象，当混凝土表面没有明显的下沉、没有气泡、表面出现灰浆时，振捣工作才算完成。
总结：
综上所述，混凝土结构中产生裂缝是一种客观现象，只有在建筑施工时提高对施工材料的控制、树立控制裂缝的质量意识，严格把控工艺关、质量关、材料关，严格遵循施工要求进行施工，同时在施工中经常对经验进行总结，这样混凝土结构中产生的裂缝就会得到控制。导致混凝土中出现裂缝的原因除了受到施工工艺与材料的影响外，还受到模板质量、设计、钢筋、使用等因素的影响。所以，在施工现场使用混凝土时，一定要从多方面对混凝土进行控制，这样才能减少出现的裂缝，从而使混凝土的持久性、工程质量得到提升。
参考文献：
[1] 张云飞,金学俊,李宝才,等.基础大体积混凝土裂缝控制措施[J].山西建筑， 2012,23(35):162-165.
[2] 王克磊,马传贵,覃祥涛.钢筋混凝土结构中常见裂缝的成因与控制[J].青海交通科技，2010,17(04):281-283.
[3] 许晓红,张军营,陈新贵.混凝土产生裂缝的成因及控制措施探讨[J].交通标准化，2011,13(09):182-185.
[4] 徐瑞华,王咏梅,许恩志,李敏,等.房屋建筑裂缝的原因及控制措施[J].科技创新导报，2010,24(03):155-157.
[5] 蔡艳辉,郭宇英,唐恩宽,丁穗坤,等.泵送混凝土施工中裂缝的有效控制[J]. 中国高新技术企业，2011,05(17):220-222.
[6] 汪青松,周留军,蒋靖,李保琪,等.建筑工程现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝成因分析与控制措施探讨[J].中外建筑，2009,15(04):183-185.
关键词：建筑工程；混凝土裂缝；控制；分析
Abstract: with the development of reform and opening-up, China's rapid social and economic development, and the construction industry as an important pillar of support of social and economic development, its development is rapid. The rapid development of the building industry has brought new opportunities for the concrete, but also put forward new requirements. Concrete is the construction industry to use most of the material in the process of construction, at the same time, the concrete cracks is also often occur in the construction of a major problem to solve. This article from the construction technology and materials used in these two aspects, the main causes of cracks of concrete are analyzed, and put forward some corresponding control scheme, hope can effectively control the cracks in concrete production, the construction quality is guaranteed.
Keywords: construction; concrete crack; control; analysis
中图分类号：TV543+.6 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
混凝土主要是由砂石骨料、水泥、外加剂、水等原材料按照一定的比例进行均匀搅拌而形成的混合型材料，混凝土具有使用时间长、可塑性好、承受能力强等特点，在桥梁、公路、矿山、建筑等工程建设中得到广泛应用。因为混凝土受到施工工艺与自身因素的限制，使混凝土在成型时经常出现细孔、裂缝、孔洞等质量问题，这是由混凝土施工工艺决定的。很多混凝土出现的裂缝用肉眼是看不出来的，在混凝土结构中不贯通，也没有规则可言，这些裂缝对混凝土的抗腐蚀、防渗漏、受重力等功能没有明显影响。但是这些裂缝在外力影响下容易出现贯通、扩张等现象，这使混凝土的承载力严重下降，甚至还会对整体建筑结构造成破坏，使混凝土的使用功能丧失。所以，要对混凝土中出现的裂缝严格控制，以便提升混凝土的使用功能。
一、分析混凝土中产生裂缝的主要原因
（一）材料使用不规范产生的裂缝问题。主要包括以下几种情况：
1、使用受潮或是国企的材料会降低混凝土的强度；
2、使用水化热较高的水泥会使混凝土结构中出现温度裂缝；
3、施工用水、外加剂、水泥中存在的可溶性碱溶解在混凝土缝隙中的水里，會和砂石骨料中的活性成分产生化学反应；
4、砂石骨料与水泥中含有的有害物质过多，这些物质通常在水泥硬化凝结后还能够产生化学反应，混凝土在凝结后，水泥浆中出现膨胀应力，使水泥浆的结构遭到破坏；
5、在砂石骨料中包含过多的硫酸盐、有机物、杂质、生石灰、泥土等有害物质，使水泥在硬化时阻碍了其余砂石骨料的结合，进而产生裂缝，同时这些有害物质产生的化学反应与物理变化对已经硬化的混凝土结构造成不利影响；
6、在制作混凝土时各种原材料的配合比例不合理，使混凝土的和易性不达标以及坍落度没有达到施工要求，使硬化后的混凝土不密实，在混凝土便面出现空洞、蜂窝面，进而产生不同程度的裂缝。选取水灰的比重过大，这会让混凝土的体积变大，在硬化后容易产生干缩型裂缝与塑性型裂缝。
这些都是由于不正确使用材料而使混凝土产生裂缝的主要原因。严重时甚至能让混凝土因内应力产生裂缝，使混凝土丧失使用能力。所以在施工过程中，首先要提高对组成混凝土材料质量的控制力度。
（二）由施工工艺引发混凝土产生裂缝的主要原因。
1、在现场施工中因为混凝土的运输、搅拌时间太久，使混凝土中的水分被蒸发，进而使混凝土在浇筑时出现较低得坍落度；
2、在施工中处理接缝茬不正确，产生接茬裂缝；
3、过早的对混凝土进行拆模或是没有构建足够的荷载强度，使混凝土拆模后产生空鼓现象；
4、在配制混凝土过程中将水泥与水的用量增加，会让混凝土产生收缩裂缝或是加大裂缝程度；
5、在施工现成对混凝土进行浇筑时，插入振捣帮的方式不对，振捣棒漏振、抽动太快、过振，都会使混凝土的均匀性与密实性受到影响，进而导致混凝土结构出现裂缝；
6、施工现场没有做好混凝土的保养与防护，使混凝土初期出现脱水现象，进而产生收缩裂缝；
7、混凝土在凝固初期受冻，使结构表面产生裂缝或是局部出现脱落现象；
8、浇筑混凝土的速度太快，极易在浇筑1到2个小时后产生墙和梁、柱、板之间的交接位置产生纵向裂缝。
所以在施工过程中要提高对混凝土的振捣、浇筑、养护、搅拌的控制。
二、控制混凝土产生裂缝的几点措施
（一）控制使用材料的措施。
1、水泥。首先是对水泥的选取。通常应用在我国建筑工程上的水泥其主要就是硅酸盐，但根据水泥中掺入的其它物质，可以大致将水泥分为山石灰水泥、硅酸盐水泥、粉煤水泥、火山灰水泥、矿渣水泥，在实际施工时要按照工程特点以及施工环境选取合适的水泥。在建筑工程中经常使用的水泥型号分别为32.5与42.5，注意在选取水泥时注意不要使用早强型与高标号的水泥，体积较大的混凝土要优先选取水化热较低的水泥。另外，在选取水泥时要优先使用地方或是国家推荐的，口碑较好且有质量保证的大品牌。
其次是提高保管水泥的力度。水泥在入库时要按照出厂日期、标号、品种将水泥分开存放，避免在使用时弄混。存放水泥的仓库要保证其密闭性良好，避免水泥因为受潮结块，进而使水泥的强度下降，水泥的出厂日期大于三个月，就要将这批水泥视为过期，在使用过程中要重新检验用以确定标号。过期与受潮的数你都不能使用在建筑工程的重要部位或是高强度的混凝土结构中。
2、砂石骨料。骨料中包含石子与砂子。用作建筑工程中的砂石骨料要对其颗粒等级使用筛分试验，用来确定其是否符合建筑工程的施工标准，砂石中含有的有害物质以及含泥量不能超过有关技术要求。在建筑工程中通常使用的粗骨料一般包括碎石与卵石，混凝土中使用的粗骨料其最大直径不能超过最小截面直径的1/4，并且不能超过最短钢筋的3/4，应用在混凝土中心得骨料，其最大直径不能超过50mm，在用管道对混凝土进行运输时，最大的石子直径不能超过管道直径的1/3。
3、水。一般居民饮用水或是干净的纯净水都可以用作搅拌混凝土的水。工业用水、污水和大于1%的硫酸盐水、酸性水质都不能用于搅拌混凝土中，海水不能被用作钢筋混凝土中。
（二）控制施工工艺的措施。
1、拌制混凝土。在施工现场对混凝土进行拌制时要严格控制混凝土的材料配比。外加剂、水、水泥之间允许的误差重量是±2%，砂石骨料允许的重量是±3%。在搅拌混凝土时一定要注意方法的正确。在搅拌前，要将搅拌筒充分湿润，在首次搅拌混凝土时，要将混凝土的量减半。搅拌混凝土的装料顺序是石子—水泥—砂子，每次装料不能超过搅拌筒体积的10%，要对坍落度与水灰比严格控制。在没有经过试验人员许可时，不能随意更改用水量。
2、浇筑混凝土。首先，要注意混凝土的浇筑时间。浇筑混凝土的最佳时间要在初期凝结时完成，运送到浇筑地点的混凝土倘若出现离析现象，要进行第二次搅拌；
其次，在浇筑过程中需要注意的几点事项。第一，在浇筑时自由下落高度要超过2米，竖向浇筑混凝土时的高度要大于3米，要使用斜槽、串筒等工具进行下料；第二，在竖向浇筑混凝土前，要在底部先铺设一层厚度为50到100mm并且和混凝土成分一致的水泥砂浆；
最后，对浇筑混凝土的间歇时间进行控制。在浇筑混凝土时尽量保持连贯，由于施工技术等原因无法浇筑连贯，并且间歇时间超过要求，要在混凝土结构中的剪应力较小时同时方便施工的位置安装施工缝。在继续浇筑混凝土时施工缝隙要符合施工工艺。
3、振捣混凝土。按照构件的尺寸与型号选取合适的振捣设备，在施工现成中经常使用的是插入式振捣器。正确的控制混凝土的振捣时间，振捣帮的抽动速度不宜过快或过慢，要按照混凝土的不同坍落度掌握正确的振捣時间，方式出现漏诊、过振现象，当混凝土表面没有明显的下沉、没有气泡、表面出现灰浆时，振捣工作才算完成。
总结：
综上所述，混凝土结构中产生裂缝是一种客观现象，只有在建筑施工时提高对施工材料的控制、树立控制裂缝的质量意识，严格把控工艺关、质量关、材料关，严格遵循施工要求进行施工，同时在施工中经常对经验进行总结，这样混凝土结构中产生的裂缝就会得到控制。导致混凝土中出现裂缝的原因除了受到施工工艺与材料的影响外，还受到模板质量、设计、钢筋、使用等因素的影响。所以，在施工现场使用混凝土时，一定要从多方面对混凝土进行控制，这样才能减少出现的裂缝，从而使混凝土的持久性、工程质量得到提升。
参考文献：
[1] 张云飞,金学俊,李宝才,等.基础大体积混凝土裂缝控制措施[J].山西建筑， 2012,23(35):162-165.
[2] 王克磊,马传贵,覃祥涛.钢筋混凝土结构中常见裂缝的成因与控制[J].青海交通科技，2010,17(04):281-283.
[3] 许晓红,张军营,陈新贵.混凝土产生裂缝的成因及控制措施探讨[J].交通标准化，2011,13(09):182-185.
[4] 徐瑞华,王咏梅,许恩志,李敏,等.房屋建筑裂缝的原因及控制措施[J].科技创新导报，2010,24(03):155-157.
[5] 蔡艳辉,郭宇英,唐恩宽,丁穗坤,等.泵送混凝土施工中裂缝的有效控制[J]. 中国高新技术企业，2011,05(17):220-222.
[6] 汪青松,周留军,蒋靖,李保琪,等.建筑工程现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝成因分析与控制措施探讨[J].中外建筑，2009,15(04):183-185.