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摘 要 随着科学技术的不断进步和发展，为我国的机械制造业创造了有利的条件，机械制造业的机械设备得到更新，机械制造的效率也大大提高。但是在石油制造效率提高的同时，我国的石油化工机械设备出现故障的现象普遍存在，严重影响到整个石油化工行业的健康发展，给从事石油化工的工作人员的生命安全造成严重的威胁。文章介绍石油化工机械设备的故障问题，分析造成这种故障的原因，并提出相应的措施来规范石油化工工作，避免事故的发生。
关键词 石油化工机械设备；故障；原因；规范；措施
中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0135-01
1 石油化工机械的故障分类
1.1 突发性故障
石油化工机械设备经常会出现突发性的故障导致设备无法正常的工作。引发突发性故障的主要原因是因为外界环境的变化或者是人为因素产生的压力超出了机械设备的承受范围，使得机械设备停止工作。突发性故障具有无预兆性，所以往往突发性故障造成的损失是无法确定的，损失要根据实际的故障程度来决定，不过突发性故障往往会给石油化工机械设备带来致命的伤害。
1.2 积累性故障
积累性故障与突发性故障完全相反，积累性故障是因为长期问题的积累使得整个机械设备出现故障，影响正常的机械运转。这种故障主要原因是设备老化，设备使用时间长等。它具有可预测性，这种故障可以采取相应的措施来避免。
2 造成石油化工机械设备出现故障的原因
2.1 员工操作的不规范
随着社会经济的快速发展，石油化工业也迅速的发展，石油化工业受到越来越高的重视，但是从事石油化工行业工作人员的职业素质却没能得到发展。相关的管理部门没有制定明确的操作标准来限制工作人员的行为，很多的石油化工工作人员缺乏专业的石油化工知识，没有熟练地掌握操作机械设备的技巧，在实际的机械设备操作中存在不规范的行为，不仅降低了工作效率，还损害了机械设备。
2.2 石油化工机械设备本身设计的不合理
石油化工机械设备设计的不合理也会影响到机械的正常工作，设计不合理的部分会在实际的机械设备应用中体现出来，造成不可挽回的损失。设计不合理的部分主要是材料的使用不当、机械设备与实际工作不符、安全性差等问题，这些问题都是造成机械设备故障的原因。石油化工对于工作的安全系数要求很高，安全的保障是顺利进行石油化工工作的关键，因此机械设备的设计十分重要。石油化工工作的特殊性，决定了安全的重要性。所以在设计时，要考虑到实际机械操作中可能出现的问题，尽量减少事故的发生。
2.3 制造和安装过程的疏忽
设计好机械设备之后最重要的就是制造和安装，但是在实际的制造和安装过程中往往存在很多的问题，影响后期的实际工作。制造中存在制造不科学合理、加工不彻底、机械设备的性能不符合实际的工作等问题；安装过程中没有按照具体的要求工作，制造和安装的不合格不仅浪费了好的设计方案，还直接损害了整个石油化工的利益。
2.4 缺乏系统科学的管理制度
系统科学的管理制度对石油化工的发展有重要的作用，能够促进石油化工工作的健康发展。忽视安全管理，管理人员和一线工作人员都缺乏安全意识，机械设备没有定期的养护和维修；没有定期培训工作人员，提高工作人员的职业素质，石油化工工作中最重要的应急措施在实际的管理过程中也没有明确的指导。应急措施在机械设备发生意外故障时发挥很大的作用，防患于未然才能有效地避免机械设备出现故障，影响工作进度，造成经济损失。
3 控制机械设备故障的有效措施
3.1 设备方面
首先是石油化工机械设备的设计，合理科学的设计是控制石油化工机械设备出现故障的前提。在设计机械设备时，要对石油化工工作有详细的了解，根据实际工作的需要来设计机械设备。重视机械设备每个部件的设计，设计要符合相关的技术要求，保证机械设备的质量和安全性。设计质量得到保证后就是具体的制造和安装，制造机械设备要严格地按照设计方案，不能忽视每个细节，制造机械设备的过程中要符合实际工作的需要，机械设备的性能要与实际需要一致。安装时更加要注重细节部分，安装人员要对机械设备有清晰的了解，按照标准的安装步骤来安装整个机械设备，保证机械设备的安全性。
3.2 管理方面
建立系统完善的管理制度，让管理工作有章可循。管理人员要重视机械设备的安全管理，制定明确的安全管理方案。定期检查机械设备的情况，这样的方式可以及时地发现机械设备存在的问题，并采取相应的措施来解决问题，保证后期的工作。管理部门也要加强员工的管理，重视员工职业技能的培养，定期对员工展开培训和学习，提高员工的专业技能，同时促使员工树立正确的工作观念，提高工作效率。制定应急方案措施也是管理工作的一部分，尽可能的预测在实际的工作中可能出现的问题，并根据这些问题制定应急措施，减少因为突发状况造成的损失。规范化机械设备操作流程，机械设备操作的每个流程都有详细的说明，让员工对整个工作流程有清晰的认识，方便下一步的工作。对员工在操作机械设备时有严格地要求，员工必须要按照相关的规定开展工作，不能随心所欲地操作机械设备，提高设备操作的规范性和科学性。
3.3 人员方面
工作人员必须要通过培训熟练地掌握设备操作，具有扎实的专业知识和较高的职业技能才能上岗工作。员工还要定期充实自身的专业知识，提高职业技能，适应实际工作的需要。员工在平时的工作中不仅要规范地操作设备，还要定期检查设备情况，对那些经常会出现故障的部件要特别地注意。如果在检查的过程中发现机械设备存在问题要及时记录，并反映给技术部门，避免后期工作中出现事故。工作人员在操作设备时要严格按照规章工作，发现设备出现异常时，要及时停止工作，找出原因，问题解决后才能重新开始工作。员工要对自身的工作有正确的认识，意识到石油化工工作的重要性和危险性，提高安全意识和责任意识。
4 总结
总而言之，石油化工机械设备的安全工作是整个石油化工实业发展的关键。要想从根本上减少石油化工机械设备的故障，应该找出造成故障的原因，并采取相应的措施解决问题。管理人员和设备操作人员都要树立安全意识，重视石油化工机械设备的养护和维修，促进石油化工事业的健康发展。
参考文献
[1]邢伟.化工机械设备故障与事故管理探析[J].科技致富向导，2013（30）.
[2]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技传播，2013（18）.
关键词 石油化工机械设备；故障；原因；规范；措施
中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0135-01
1 石油化工机械的故障分类
1.1 突发性故障
石油化工机械设备经常会出现突发性的故障导致设备无法正常的工作。引发突发性故障的主要原因是因为外界环境的变化或者是人为因素产生的压力超出了机械设备的承受范围，使得机械设备停止工作。突发性故障具有无预兆性，所以往往突发性故障造成的损失是无法确定的，损失要根据实际的故障程度来决定，不过突发性故障往往会给石油化工机械设备带来致命的伤害。
1.2 积累性故障
积累性故障与突发性故障完全相反，积累性故障是因为长期问题的积累使得整个机械设备出现故障，影响正常的机械运转。这种故障主要原因是设备老化，设备使用时间长等。它具有可预测性，这种故障可以采取相应的措施来避免。
2 造成石油化工机械设备出现故障的原因
2.1 员工操作的不规范
随着社会经济的快速发展，石油化工业也迅速的发展，石油化工业受到越来越高的重视，但是从事石油化工行业工作人员的职业素质却没能得到发展。相关的管理部门没有制定明确的操作标准来限制工作人员的行为，很多的石油化工工作人员缺乏专业的石油化工知识，没有熟练地掌握操作机械设备的技巧，在实际的机械设备操作中存在不规范的行为，不仅降低了工作效率，还损害了机械设备。
2.2 石油化工机械设备本身设计的不合理
石油化工机械设备设计的不合理也会影响到机械的正常工作，设计不合理的部分会在实际的机械设备应用中体现出来，造成不可挽回的损失。设计不合理的部分主要是材料的使用不当、机械设备与实际工作不符、安全性差等问题，这些问题都是造成机械设备故障的原因。石油化工对于工作的安全系数要求很高，安全的保障是顺利进行石油化工工作的关键，因此机械设备的设计十分重要。石油化工工作的特殊性，决定了安全的重要性。所以在设计时，要考虑到实际机械操作中可能出现的问题，尽量减少事故的发生。
2.3 制造和安装过程的疏忽
设计好机械设备之后最重要的就是制造和安装，但是在实际的制造和安装过程中往往存在很多的问题，影响后期的实际工作。制造中存在制造不科学合理、加工不彻底、机械设备的性能不符合实际的工作等问题；安装过程中没有按照具体的要求工作，制造和安装的不合格不仅浪费了好的设计方案，还直接损害了整个石油化工的利益。
2.4 缺乏系统科学的管理制度
系统科学的管理制度对石油化工的发展有重要的作用，能够促进石油化工工作的健康发展。忽视安全管理，管理人员和一线工作人员都缺乏安全意识，机械设备没有定期的养护和维修；没有定期培训工作人员，提高工作人员的职业素质，石油化工工作中最重要的应急措施在实际的管理过程中也没有明确的指导。应急措施在机械设备发生意外故障时发挥很大的作用，防患于未然才能有效地避免机械设备出现故障，影响工作进度，造成经济损失。
3 控制机械设备故障的有效措施
3.1 设备方面
首先是石油化工机械设备的设计，合理科学的设计是控制石油化工机械设备出现故障的前提。在设计机械设备时，要对石油化工工作有详细的了解，根据实际工作的需要来设计机械设备。重视机械设备每个部件的设计，设计要符合相关的技术要求，保证机械设备的质量和安全性。设计质量得到保证后就是具体的制造和安装，制造机械设备要严格地按照设计方案，不能忽视每个细节，制造机械设备的过程中要符合实际工作的需要，机械设备的性能要与实际需要一致。安装时更加要注重细节部分，安装人员要对机械设备有清晰的了解，按照标准的安装步骤来安装整个机械设备，保证机械设备的安全性。
3.2 管理方面
建立系统完善的管理制度，让管理工作有章可循。管理人员要重视机械设备的安全管理，制定明确的安全管理方案。定期检查机械设备的情况，这样的方式可以及时地发现机械设备存在的问题，并采取相应的措施来解决问题，保证后期的工作。管理部门也要加强员工的管理，重视员工职业技能的培养，定期对员工展开培训和学习，提高员工的专业技能，同时促使员工树立正确的工作观念，提高工作效率。制定应急方案措施也是管理工作的一部分，尽可能的预测在实际的工作中可能出现的问题，并根据这些问题制定应急措施，减少因为突发状况造成的损失。规范化机械设备操作流程，机械设备操作的每个流程都有详细的说明，让员工对整个工作流程有清晰的认识，方便下一步的工作。对员工在操作机械设备时有严格地要求，员工必须要按照相关的规定开展工作，不能随心所欲地操作机械设备，提高设备操作的规范性和科学性。
3.3 人员方面
工作人员必须要通过培训熟练地掌握设备操作，具有扎实的专业知识和较高的职业技能才能上岗工作。员工还要定期充实自身的专业知识，提高职业技能，适应实际工作的需要。员工在平时的工作中不仅要规范地操作设备，还要定期检查设备情况，对那些经常会出现故障的部件要特别地注意。如果在检查的过程中发现机械设备存在问题要及时记录，并反映给技术部门，避免后期工作中出现事故。工作人员在操作设备时要严格按照规章工作，发现设备出现异常时，要及时停止工作，找出原因，问题解决后才能重新开始工作。员工要对自身的工作有正确的认识，意识到石油化工工作的重要性和危险性，提高安全意识和责任意识。
4 总结
总而言之，石油化工机械设备的安全工作是整个石油化工实业发展的关键。要想从根本上减少石油化工机械设备的故障，应该找出造成故障的原因，并采取相应的措施解决问题。管理人员和设备操作人员都要树立安全意识，重视石油化工机械设备的养护和维修，促进石油化工事业的健康发展。
参考文献
[1]邢伟.化工机械设备故障与事故管理探析[J].科技致富向导，2013（30）.
[2]王煦.化工机械设备的管理措施及维护[J].科技传播，2013（18）.