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【摘要】本篇文章以某工程屋面的施工为具体实例，重点论述了网架屋面施工中隔声吊顶的安装工艺以及相关的施工技术，并对其建设施工中的注意事项作简要介绍，供相关人员参考借鉴。
【关键词】网架屋面；隔声吊顶；施工技术；注意事项
[Abstract] in this paper, taking the construction of aproject the roof as an example, discusses the installation process grid insulation roofing construction of ceilingconstruction and related technology, and briefly introduced the matters needing attention in theconstruction, for reference to related staff.
[keyword] grid roof ceiling; sound insulation; construction technology; note
中图分类号： TU74 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
一、工程概述
某电影院屋面在具体的建设过程中采用了网架结构支撑压型板的施工方式，并在网架施工中采用了Q235规格的高频焊管以及质量优质的无缝钢管作主要施工材料，在符合建筑网架设计规范和施工安全的标准之下，最短时间内完成了总跨度40.1米，投影面积大约2358平方米的钢型网架屋面的施工。以下对网架施工中的具体事宜作相关介绍。
1、网架屋面施工中的难点
本工程屋面构造中以网架下弦隔声层做法最为复杂，要求网架的下弦荷载不得大于2kN/m2，下弦球节点下有间距不大于1200mm的槽钢支托架。网架下观众厅内设有双层结构的隔声层，中间为650mm空腔，每一隔声层采用双面纸面石膏板夹玻璃棉板，每一面纸面石膏板均由12mm厚的两层板构成，纸面石膏板规格为2400mmx1200mm。
2、设计方案可行性分析
在该工程进入正式施工之前，相关研究人员对工程的施工设计方案进行了探讨。根据原设计方案，网架屋面隔声层所采用的施工材料以普通的L75主龙骨及C50轻钢龙骨两种钢管结构为主，并利用其结构进行吊挂8层纸面石膏板的操作，然后在隔声层的下部为吸声装置的安装预留出一定位置。方案中规定，屋面结构施工中，吊顶需要用到的吊筋材料的长度不应该小于800mm，结构间距不能够大于1200mm，严格保证吊顶的安装质量。此外，如果要在隔壁声层内部安装空调风管，那么进入到隔声层结构内部的风管的高度不应该超过600mm，并注意根据工程实际情况来调整隔声层的空腔高度。现对网架屋面隔声层施工中的关键技术以及所存在的问题作出如下分析：
（1）屋面隔声层中8层纸面石膏板的设置应该采用厚度约为12mm的普通板，并利用普通的龙骨材料进行吊挂，龙骨吊挂时所需要承担的总荷载为4层纸面石膏板的重量；厚度为50mm，密度为32kN/m2的玻璃棉板的重量；以及龙骨的自身重量。通常情况下，隔声层中4层纸面石膏板的重量以及玻璃棉板的重量不能超过吊挂龙骨的设计荷载标准值，两者的总重量要在吊挂龙骨所能承受的荷载能力之内，防止因龙骨强度不足而引发一系列的建筑安全问题。
(2)吊杆间距1200mm，按普通龙骨吊装方法及设备管道需要的吊点，网架转换层下需设置常规做法3倍以上的吊点，来吊挂上下两层隔声层及下面装饰吊顶预留吊杆和设备管道吊杆。为使吊点受力均匀，下面两层的吊杆须穿过隔声层，吊点须错开，连接技术难度较大。
3、设计方案做法调整
经研究，采用一种类似串糖葫芦吊点的设计方案，其做法如下：
(1)网架下弦转换层增加槽钢
1)原网架下弦的转换梁网格尺寸为2.8mx4m,无法满足吊杆间距小于1.2m的要求，因此增加短向受力次梁，即在原钢梁上增加跨度2.8m、间距1.2m的次梁，次梁采用10号槽钢与原转换层12号槽钢焊接，焊接前需將原12号槽钢的防火涂料清理干净。
2)改变空腔层标高30.300m方钢龙骨平面布置。横向与纵向方钢采用焊接，间距1200mm,焊接完成后在方钢空间内焊C50型轻钢龙骨，使方钢与龙骨形成间距600mm的骨架，以支撑空腹层纸面石膏板。
3)改变空腔层标高31.220m方钢龙骨平面布置。方钢按1200mm间距焊接完成后，在方钢空间内焊C50型轻钢龙骨，使方钢与龙骨形成间距600mm的骨架，以支撑空腔层纸面石膏板。
(2)吊顶节点做法调整
1）标高31.220m吊顶
该层吊顶利用托梁与网架下弦的空间，在主梁与次梁上用1mm厚C50轻型龙骨与转换层的槽钢焊接，形成600mmx600mm的方格网。在方格网上放置4层石膏板及中间的50mm厚玻璃棉板。
2）标高30.300m吊顶
该层吊顶为空腔层下层吊顶，在标高31.220m位置转换层的次梁上，焊X16吊筋与10号槽钢，形成1.2mx1.2m方格吊点。吊杆上采用100minx100mmx10mm钢板托盘，托盘与吊杆可采用焊接或螺栓连接。托盘作为纵横向方钢的连接节点，方管与托盘焊接，形成沿主梁方向骨架。要固定纸面石膏板还需形成600mmx600mm的方格网结构，因此该部分采用槽钢与C50型轻钢龙骨布置的结构形式。槽钢与主方管梁焊接形成间距600mm的传力构件，C50轻型龙骨两端分别与方管及槽钢焊接，形成600mmx600mm的方格网受力结构。
二、施工中的注意事项
屋面隔声吊顶安装时需要对细微之处的问题加以重视。保证施工环节中各个方面，各个分项工序的施工质量是保证网架屋面隔声吊顶安装质量的关键，因此在具体的施工操作中，尤其要做好以下工作：
1、严禁将吊挂龙骨的吊挂点设置在网架结构的杆件上，防止杆件因吊挂龙骨作用力的影响而发生形态上的变化，从而对网架整体质量以及美观度产生影响。
2、保证隔声层吊顶结构安装的牢固度和可靠性，安装完毕后应该进行二次检查，确保吊顶结构确实已经安装牢固。
3、所有通过隔声层(墙面与吊顶)的空调风管、线管、吊筋等均须做防透声的密封处理。
4、轻钢龙骨与吊筋的连接及轻钢龙骨间连接均须做减振的软连接处理，托盘上设90mmx90mmx5mm橡胶垫片。
5、隔声层吊顶的荷载范围及其相关设备的荷载范围的设定，必须要经过相关设计单位进行反复审查、核实和确定之后才可正式进行施工，并严格控制好吊顶的实际荷载能力。
6、在对结构中的钢管与其构件进行焊接时，其焊接质量要符合相关的设计要求；另外，8层纸面石膏板之间必须要预留和设置出一定距离的温度应力变形缝，防止整体结构发生变形。
7、做好吊顶结构的防腐防水工作，保证结构具有一定的耐腐蚀性和耐用性，延长其使用年限。
8、网架隔声层吊顶安装的施工顺序要合理，一般来说，吊架的施工都应该从上至下进行作业，纸面石膏板的施工则由下向上进行。
三、结束语
综上所述，网架屋面隔声吊顶的安装和施工工艺有着一定的复杂性和困难性，在实际施工时应该重点把握好两个方面的工作，即网架下弦转换层槽钢的适当增加、网架结构中节点的正确选择与做法。只要做好了这两个方面的工作，网架屋面隔声层的施工工艺便完成了一大半。保证了这两项工作的施工质量，网架屋面隔声层的施工质量便也得到了相应的保证。
参考文献
[1] 罗邦富等编著.钢结构设计手册[M]. 中国建筑工业出版社, 1989
[2] 孙秀兰.大跨度焊接球网架结构施工技术[J]. 山西建筑. 2006(03)
[3] 葛天传.室内装修天花吊顶工程质量控制技术[J]. 广东建材. 2011(07)
[4] 高源.探索石膏板吊顶维护施工的技术运用[J]. 中国住宅设施. 2010(08)
【关键词】网架屋面；隔声吊顶；施工技术；注意事项
[Abstract] in this paper, taking the construction of aproject the roof as an example, discusses the installation process grid insulation roofing construction of ceilingconstruction and related technology, and briefly introduced the matters needing attention in theconstruction, for reference to related staff.
[keyword] grid roof ceiling; sound insulation; construction technology; note
中图分类号： TU74 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
一、工程概述
某电影院屋面在具体的建设过程中采用了网架结构支撑压型板的施工方式，并在网架施工中采用了Q235规格的高频焊管以及质量优质的无缝钢管作主要施工材料，在符合建筑网架设计规范和施工安全的标准之下，最短时间内完成了总跨度40.1米，投影面积大约2358平方米的钢型网架屋面的施工。以下对网架施工中的具体事宜作相关介绍。
1、网架屋面施工中的难点
本工程屋面构造中以网架下弦隔声层做法最为复杂，要求网架的下弦荷载不得大于2kN/m2，下弦球节点下有间距不大于1200mm的槽钢支托架。网架下观众厅内设有双层结构的隔声层，中间为650mm空腔，每一隔声层采用双面纸面石膏板夹玻璃棉板，每一面纸面石膏板均由12mm厚的两层板构成，纸面石膏板规格为2400mmx1200mm。
2、设计方案可行性分析
在该工程进入正式施工之前，相关研究人员对工程的施工设计方案进行了探讨。根据原设计方案，网架屋面隔声层所采用的施工材料以普通的L75主龙骨及C50轻钢龙骨两种钢管结构为主，并利用其结构进行吊挂8层纸面石膏板的操作，然后在隔声层的下部为吸声装置的安装预留出一定位置。方案中规定，屋面结构施工中，吊顶需要用到的吊筋材料的长度不应该小于800mm，结构间距不能够大于1200mm，严格保证吊顶的安装质量。此外，如果要在隔壁声层内部安装空调风管，那么进入到隔声层结构内部的风管的高度不应该超过600mm，并注意根据工程实际情况来调整隔声层的空腔高度。现对网架屋面隔声层施工中的关键技术以及所存在的问题作出如下分析：
（1）屋面隔声层中8层纸面石膏板的设置应该采用厚度约为12mm的普通板，并利用普通的龙骨材料进行吊挂，龙骨吊挂时所需要承担的总荷载为4层纸面石膏板的重量；厚度为50mm，密度为32kN/m2的玻璃棉板的重量；以及龙骨的自身重量。通常情况下，隔声层中4层纸面石膏板的重量以及玻璃棉板的重量不能超过吊挂龙骨的设计荷载标准值，两者的总重量要在吊挂龙骨所能承受的荷载能力之内，防止因龙骨强度不足而引发一系列的建筑安全问题。
(2)吊杆间距1200mm，按普通龙骨吊装方法及设备管道需要的吊点，网架转换层下需设置常规做法3倍以上的吊点，来吊挂上下两层隔声层及下面装饰吊顶预留吊杆和设备管道吊杆。为使吊点受力均匀，下面两层的吊杆须穿过隔声层，吊点须错开，连接技术难度较大。
3、设计方案做法调整
经研究，采用一种类似串糖葫芦吊点的设计方案，其做法如下：
(1)网架下弦转换层增加槽钢
1)原网架下弦的转换梁网格尺寸为2.8mx4m,无法满足吊杆间距小于1.2m的要求，因此增加短向受力次梁，即在原钢梁上增加跨度2.8m、间距1.2m的次梁，次梁采用10号槽钢与原转换层12号槽钢焊接，焊接前需將原12号槽钢的防火涂料清理干净。
2)改变空腔层标高30.300m方钢龙骨平面布置。横向与纵向方钢采用焊接，间距1200mm,焊接完成后在方钢空间内焊C50型轻钢龙骨，使方钢与龙骨形成间距600mm的骨架，以支撑空腹层纸面石膏板。
3)改变空腔层标高31.220m方钢龙骨平面布置。方钢按1200mm间距焊接完成后，在方钢空间内焊C50型轻钢龙骨，使方钢与龙骨形成间距600mm的骨架，以支撑空腔层纸面石膏板。
(2)吊顶节点做法调整
1）标高31.220m吊顶
该层吊顶利用托梁与网架下弦的空间，在主梁与次梁上用1mm厚C50轻型龙骨与转换层的槽钢焊接，形成600mmx600mm的方格网。在方格网上放置4层石膏板及中间的50mm厚玻璃棉板。
2）标高30.300m吊顶
该层吊顶为空腔层下层吊顶，在标高31.220m位置转换层的次梁上，焊X16吊筋与10号槽钢，形成1.2mx1.2m方格吊点。吊杆上采用100minx100mmx10mm钢板托盘，托盘与吊杆可采用焊接或螺栓连接。托盘作为纵横向方钢的连接节点，方管与托盘焊接，形成沿主梁方向骨架。要固定纸面石膏板还需形成600mmx600mm的方格网结构，因此该部分采用槽钢与C50型轻钢龙骨布置的结构形式。槽钢与主方管梁焊接形成间距600mm的传力构件，C50轻型龙骨两端分别与方管及槽钢焊接，形成600mmx600mm的方格网受力结构。
二、施工中的注意事项
屋面隔声吊顶安装时需要对细微之处的问题加以重视。保证施工环节中各个方面，各个分项工序的施工质量是保证网架屋面隔声吊顶安装质量的关键，因此在具体的施工操作中，尤其要做好以下工作：
1、严禁将吊挂龙骨的吊挂点设置在网架结构的杆件上，防止杆件因吊挂龙骨作用力的影响而发生形态上的变化，从而对网架整体质量以及美观度产生影响。
2、保证隔声层吊顶结构安装的牢固度和可靠性，安装完毕后应该进行二次检查，确保吊顶结构确实已经安装牢固。
3、所有通过隔声层(墙面与吊顶)的空调风管、线管、吊筋等均须做防透声的密封处理。
4、轻钢龙骨与吊筋的连接及轻钢龙骨间连接均须做减振的软连接处理，托盘上设90mmx90mmx5mm橡胶垫片。
5、隔声层吊顶的荷载范围及其相关设备的荷载范围的设定，必须要经过相关设计单位进行反复审查、核实和确定之后才可正式进行施工，并严格控制好吊顶的实际荷载能力。
6、在对结构中的钢管与其构件进行焊接时，其焊接质量要符合相关的设计要求；另外，8层纸面石膏板之间必须要预留和设置出一定距离的温度应力变形缝，防止整体结构发生变形。
7、做好吊顶结构的防腐防水工作，保证结构具有一定的耐腐蚀性和耐用性，延长其使用年限。
8、网架隔声层吊顶安装的施工顺序要合理，一般来说，吊架的施工都应该从上至下进行作业，纸面石膏板的施工则由下向上进行。
三、结束语
综上所述，网架屋面隔声吊顶的安装和施工工艺有着一定的复杂性和困难性，在实际施工时应该重点把握好两个方面的工作，即网架下弦转换层槽钢的适当增加、网架结构中节点的正确选择与做法。只要做好了这两个方面的工作，网架屋面隔声层的施工工艺便完成了一大半。保证了这两项工作的施工质量，网架屋面隔声层的施工质量便也得到了相应的保证。
参考文献
[1] 罗邦富等编著.钢结构设计手册[M]. 中国建筑工业出版社, 1989
[2] 孙秀兰.大跨度焊接球网架结构施工技术[J]. 山西建筑. 2006(03)
[3] 葛天传.室内装修天花吊顶工程质量控制技术[J]. 广东建材. 2011(07)
[4] 高源.探索石膏板吊顶维护施工的技术运用[J]. 中国住宅设施. 2010(08)