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摘 要：文中针对电动机常见故障、电动机的日常检修和监测进行了分析，通过对电动机的各种故障分析、诊断和处理，并综合考虑，达到以最快、最准确的判断、处理和检修设备的目的，并为广大职工诊断和处理设备故障提供借鉴。对保证设备的安全稳定运行和企业的连续平稳生产具有很积极的作用。
关键词：故障分析;检修;日常监测
电动机在运行过程中，经常会出现故障。一旦电动机出现异常，就会直接导致机械设备运行甚至停转，影响设备及人身的安全，降低设备的开动率，造成减产及停产，因此，通过学习电动机的基础知识，了解电动机的结构性能，分析和及时处理电动机的各种故障，使电动机长期平稳的运转，保证生产装置的长周期运行。
一、电动机常见故障分析
电动机常见故障包括机械故障和电气故障两方面，常见的机械故障包括扫膛、轴承损坏、振动超标等，电动机运转过程中最常见的故障是轴承损坏和振动超标，能够影响电动机振动超标的因素有很多，应先区分是电动机本身引起的，或者是泵体传递过来的电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动超标会产生噪声，还会产生额外负荷。
（一）机械故障
1.1 扫膛
扫膛一般是由于轴承损坏，轴弯，或者检修时装配不当，导致定转子产生摩擦所致。
1.2 轴承损坏
轴承损坏是电动机运转中较常见的故障。导致轴承损坏的原因大致有：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁。③轴承所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。④电动机本体补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
1.3 振动超标
机械振动是所有动设备中普遍存在的现象，分为正常振动和异常振动。电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它与其它动设备一样，在运转过程中都会发生不同程度的振动。电动机在稳定运行时，振动现象具有一种特性和允许范围，当电动机产生缺陷时，其振动的一些相关特性值会发生变化，若超过允许范围，会给设备的稳定运行造成不良影响，甚至造成设备事故，所以必须将振动控制在允许范围。
（二）电气故障
2.1 缺相运行
三相电源中只要有一相断路就会造成电动机缺相运行。三相电动机缺一相电源后，如负载转矩很小，仍可维持运转，仅转速略有下降，并发出异常响声;负载重时，运行时间过长，将会使电动机绕组烧毁。
2.2 绕组短路或接地
绕组短路分为匝间断路和相间短路，相间短路易造成熔断器熔断，断路器跳闸甚至影响上一级开关导致系统故障;匝间短路是由于绕组漆包线绝缘层性能差而损坏，从而使相间导线直接碰及，形成了一个低阻抗的电流回路，使匝间电流增大而使线包发热，时间长了会使整个定子绕组产生过热，最终因热量剧升而击毁绕组，匝间短路是电机温度异常升高的最大原因。可以测量其直流电阻来判断;而接地故障大多是由于绕组绝缘损坏，电动机进水引起的，在起动电动机前，首先应对电动机绝缘进行测试，合格后才能送电运行。
2.3 三相电流不平衡
三相电流不平衡的故障，常常由于电动机外部电源电压不平衡所引起，其内部原因主要是绕组匝间短路或在电动机重绕修理时线圈匝数错误或接线错误。
二、电动机的检修
电动机运转过程中最常见的故障是轴承损坏，更换轴承可以分为三个部分：轴承的拆卸、安装、添加油脂。
（一）拆卸轴承
目前采用较多的方法是利用螺旋式拆卸工具，使用时应将套板套在轴承的内套上，不应使外套或珠子受力，螺旋顶杆顶在电机轴的中心孔上，若卸不动可用沸油或烤把将内套加热，使之受热膨胀，加热要快，防止轴颈温度上升。
（二）安装轴承
将轴承用煤油或洗油洗净后，用油煮沸或用蒸汽、电炉、轴承加热器加热（注意不应使其退火），然后迅速套在軸上，把打有钢字的一面朝外，若配合较紧，可用铜棒均匀敲打内套，不准敲打外套和珠子，安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙，轴承安装后，必须检查旋转零件，是否和其它零件相碰，以及润滑油是否畅通的流入轴承内，在试车前必须用手转动轴承，此时轴承应轻快灵活，无振动的旋转，若旋转困难时，必须检查产生不正常情况的原因，并设法消除。严禁不加热就进行装配，轴承加热时温度不超过100℃，时间不大于15分钟。
安装正确的轴承在工作时旋转是轻微的、均匀连续的“翁翁”声，没有特别的噪声和振动，若产生断断续续的声音则表明轴承内有杂物;若产生哨似的声音，则表明轴承缺少润滑油或轴承与其结合件发生摩擦。
（三）添加油脂标准
转速1500r/min以下加入轴承腔的2/3，圆柱轴承加到最下面一个滚柱的2/3即可;转速1500～3000r/min加入轴承腔的1/2，圆柱型轴承加到最下面的一个滚柱的1/2即可。
三、电动机的日常监测
电动机的监测要做到“定点、定时、定期、定人、定标准”，电动机的负责人通过对电动机全面监测，所有的普通电机每周进行一次测量温度、测量振动值等检查，重要设备每天进行两次检查，并做好相应记录，实现电动机从“故障检修”到“预防维修、预知维修”的转变，实现电动机事故为“零”。使电动机长期平稳的运转，保证生产连续平稳运行。
四、结束语
电动机作为石油天然气企业中的重要设备，各种故障经常发生，产生故障的原因较复杂，有时不是单独存在，也有可能是多种原因同时存在的，采用科学正确的方法分析诊断，才能识别设备故障，采用有效处理措施，保证设备平稳运行。
关键词：故障分析;检修;日常监测
电动机在运行过程中，经常会出现故障。一旦电动机出现异常，就会直接导致机械设备运行甚至停转，影响设备及人身的安全，降低设备的开动率，造成减产及停产，因此，通过学习电动机的基础知识，了解电动机的结构性能，分析和及时处理电动机的各种故障，使电动机长期平稳的运转，保证生产装置的长周期运行。
一、电动机常见故障分析
电动机常见故障包括机械故障和电气故障两方面，常见的机械故障包括扫膛、轴承损坏、振动超标等，电动机运转过程中最常见的故障是轴承损坏和振动超标，能够影响电动机振动超标的因素有很多，应先区分是电动机本身引起的，或者是泵体传递过来的电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动超标会产生噪声，还会产生额外负荷。
（一）机械故障
1.1 扫膛
扫膛一般是由于轴承损坏，轴弯，或者检修时装配不当，导致定转子产生摩擦所致。
1.2 轴承损坏
轴承损坏是电动机运转中较常见的故障。导致轴承损坏的原因大致有：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁。③轴承所加油脂不干净。例如轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净，运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴承。④电动机本体补充油脂不及时造成轴承缺油甚至烧毁。⑥由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。⑦轴承本身存在制造质量问题，例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。
1.3 振动超标
机械振动是所有动设备中普遍存在的现象，分为正常振动和异常振动。电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它与其它动设备一样，在运转过程中都会发生不同程度的振动。电动机在稳定运行时，振动现象具有一种特性和允许范围，当电动机产生缺陷时，其振动的一些相关特性值会发生变化，若超过允许范围，会给设备的稳定运行造成不良影响，甚至造成设备事故，所以必须将振动控制在允许范围。
（二）电气故障
2.1 缺相运行
三相电源中只要有一相断路就会造成电动机缺相运行。三相电动机缺一相电源后，如负载转矩很小，仍可维持运转，仅转速略有下降，并发出异常响声;负载重时，运行时间过长，将会使电动机绕组烧毁。
2.2 绕组短路或接地
绕组短路分为匝间断路和相间短路，相间短路易造成熔断器熔断，断路器跳闸甚至影响上一级开关导致系统故障;匝间短路是由于绕组漆包线绝缘层性能差而损坏，从而使相间导线直接碰及，形成了一个低阻抗的电流回路，使匝间电流增大而使线包发热，时间长了会使整个定子绕组产生过热，最终因热量剧升而击毁绕组，匝间短路是电机温度异常升高的最大原因。可以测量其直流电阻来判断;而接地故障大多是由于绕组绝缘损坏，电动机进水引起的，在起动电动机前，首先应对电动机绝缘进行测试，合格后才能送电运行。
2.3 三相电流不平衡
三相电流不平衡的故障，常常由于电动机外部电源电压不平衡所引起，其内部原因主要是绕组匝间短路或在电动机重绕修理时线圈匝数错误或接线错误。
二、电动机的检修
电动机运转过程中最常见的故障是轴承损坏，更换轴承可以分为三个部分：轴承的拆卸、安装、添加油脂。
（一）拆卸轴承
目前采用较多的方法是利用螺旋式拆卸工具，使用时应将套板套在轴承的内套上，不应使外套或珠子受力，螺旋顶杆顶在电机轴的中心孔上，若卸不动可用沸油或烤把将内套加热，使之受热膨胀，加热要快，防止轴颈温度上升。
（二）安装轴承
将轴承用煤油或洗油洗净后，用油煮沸或用蒸汽、电炉、轴承加热器加热（注意不应使其退火），然后迅速套在軸上，把打有钢字的一面朝外，若配合较紧，可用铜棒均匀敲打内套，不准敲打外套和珠子，安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙，轴承安装后，必须检查旋转零件，是否和其它零件相碰，以及润滑油是否畅通的流入轴承内，在试车前必须用手转动轴承，此时轴承应轻快灵活，无振动的旋转，若旋转困难时，必须检查产生不正常情况的原因，并设法消除。严禁不加热就进行装配，轴承加热时温度不超过100℃，时间不大于15分钟。
安装正确的轴承在工作时旋转是轻微的、均匀连续的“翁翁”声，没有特别的噪声和振动，若产生断断续续的声音则表明轴承内有杂物;若产生哨似的声音，则表明轴承缺少润滑油或轴承与其结合件发生摩擦。
（三）添加油脂标准
转速1500r/min以下加入轴承腔的2/3，圆柱轴承加到最下面一个滚柱的2/3即可;转速1500～3000r/min加入轴承腔的1/2，圆柱型轴承加到最下面的一个滚柱的1/2即可。
三、电动机的日常监测
电动机的监测要做到“定点、定时、定期、定人、定标准”，电动机的负责人通过对电动机全面监测，所有的普通电机每周进行一次测量温度、测量振动值等检查，重要设备每天进行两次检查，并做好相应记录，实现电动机从“故障检修”到“预防维修、预知维修”的转变，实现电动机事故为“零”。使电动机长期平稳的运转，保证生产连续平稳运行。
四、结束语
电动机作为石油天然气企业中的重要设备，各种故障经常发生，产生故障的原因较复杂，有时不是单独存在，也有可能是多种原因同时存在的，采用科学正确的方法分析诊断，才能识别设备故障，采用有效处理措施，保证设备平稳运行。