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摘要：本文就隐框幕墙的构造与安装流程中所要涉及质量控制部分做一阐述，对有关质量控制点作分析与总结
关键词：隐框玻璃幕墙；构造；安装；监控点
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
1隐框玻璃幕墙的构造与安装
1.1隐框玻璃幕墙的构造
隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上，玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。
1.2隐框玻璃幕墙的安装
玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间，用连接板固定。在立杆和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。板面的齐平采用刚性的直尺来测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。对于要密封的部位必须进行表面清理工作。间隙间的密封采用耐侯胶灌注，注完胶后清除玻璃或铝板面多余的粘结胶。
2测量放线监控点
（1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。监理应对基准立柱位置及垂直度进行复测，在随后的立柱安装过程中应进行抽检，做好记录。
3连接件的安装监控
（1）连接件安装质量是幕墙安装质量是否达到标准的一个重要环节。该部分工作应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓、焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的须进行后置处理（后置处理采用后置埋件通过植入化学螺栓与砼结构连接），既要确保经济，质量安全上又要满足相关规范要求。
（2）连接件焊接需确保焊缝长度、高度符合设计文件要求，及时除掉焊渣后进行隐蔽工程监理报验。验收合格后，须立即进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）必须强调的幕墙隐蔽验收部位是：①构件与主体结构的连接节点的安装；②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；④幕墙防雷接地、防火构造节点的安装。以上部位可作为重点质量监控点。
（4）质量要求：①严格按照设计图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；②螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；③做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100um，氯化橡胶面漆厚度不小于80um；④做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后再进行下道工序安装。
4铝骨架安装
骨架常采用铝骨架，即铝合金立柱与铝合金横料，安装顺序从下往上进行。骨架安装主要分为两个步骤：先立柱后横料。
4.1立柱安装
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨架按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨架的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。安装至少相邻三根主梃竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整），立柱安装调试到位后应及时紧固。竖料安装对于后道工序是基础，应作为质量监控点要求验收。
4.2横梁安装
（1）在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧紧螺钉。在这里监理应注意横料侧翻情况，如今玻璃板块全部是中空玻璃，重量集中横料外侧，故侧翻现象较为普遍，应作为监控点。
（2）骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。监理需注意竖向位置有防雷要求的要做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，督促施工项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
4.3质量要求：（1）严格按照设计图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工。（2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前的后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于1mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。（4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于2mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35mm时不大于4mm，当幕墙宽度大于35mm时不大于6mm。（5）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁两侧连接螺钉应拧紧，必要时作加强，避免侧翻现象。（6）螺栓連接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。（7）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后再进行下道工序安装。
5隐蔽部位及外围护组件安装
在进行玻璃板块安装之前，有防火要求时，必须先进行防火棉的安装。
5.1隐蔽部位安装
此处隐蔽部位施工主要有防雷、防火、层间封口安装。防雷施工要将幕墙的防雷件按设计文件要求与主体结构的防雷系统紧密连接，并确保连接牢固且做好施工记录，在经过检查合格后再做层间的防火安装。安装防火岩棉之前先在楼板上及横料上安装防火岩棉托板，防火岩棉托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，应加以注意安装时防火岩棉不宜在雨天施工，以避免接触雨水。另安装时防火岩棉采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止材料的受潮。
5.2玻璃板块安装
（1）安装前应对玻璃进行彻底清洁，将玻璃幕墙横、竖框节点分析清楚，玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙。玻璃板块落在横框的凸台上，板块与横框之间用橡胶垫片隔离，每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃板块进行协调，不符合要求的进行调校修正。
（2）监理监控须注意到隐框或半隐框幕墙玻璃底端未加托条的问题。部分工程隐框或半隐框幕墙玻璃下端会漏加托条。而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力较低，而且有明显的变形，所以长期受力部位应设金属支承。JGJ102-2003规范规定隐框或半隐框幕墙玻璃应在玻璃底端加两个厚度不小于2mm、长度不小于100mm的不锈钢或铝合金托条。
5.4质量要求：（1）铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。（2）玻璃不可直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。（3）铝合金装饰条表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。（4）密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。（6）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6清洗及其它
（1）清理顺序：由上至下，先室内后室外。（2）清洗方法：施工中玻璃幕墙及其构件表面粘附物应及时清除。玻璃、铝合金型材用中性清洗剂，不能使用酸洗或碱性清洗剂。清洗后及时用清水冲洗干净。
关键词：隐框玻璃幕墙；构造；安装；监控点
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
1隐框玻璃幕墙的构造与安装
1.1隐框玻璃幕墙的构造
隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上，玻璃框之间用结构密封胶密封。玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。
1.2隐框玻璃幕墙的安装
玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间，用连接板固定。在立杆和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。板面的齐平采用刚性的直尺来测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。对于要密封的部位必须进行表面清理工作。间隙间的密封采用耐侯胶灌注，注完胶后清除玻璃或铝板面多余的粘结胶。
2测量放线监控点
（1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。监理应对基准立柱位置及垂直度进行复测，在随后的立柱安装过程中应进行抽检，做好记录。
3连接件的安装监控
（1）连接件安装质量是幕墙安装质量是否达到标准的一个重要环节。该部分工作应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓、焊接与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的须进行后置处理（后置处理采用后置埋件通过植入化学螺栓与砼结构连接），既要确保经济，质量安全上又要满足相关规范要求。
（2）连接件焊接需确保焊缝长度、高度符合设计文件要求，及时除掉焊渣后进行隐蔽工程监理报验。验收合格后，须立即进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）必须强调的幕墙隐蔽验收部位是：①构件与主体结构的连接节点的安装；②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；④幕墙防雷接地、防火构造节点的安装。以上部位可作为重点质量监控点。
（4）质量要求：①严格按照设计图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；②螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；③做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100um，氯化橡胶面漆厚度不小于80um；④做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后再进行下道工序安装。
4铝骨架安装
骨架常采用铝骨架，即铝合金立柱与铝合金横料，安装顺序从下往上进行。骨架安装主要分为两个步骤：先立柱后横料。
4.1立柱安装
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨架按节点图放入两连接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用插接件，完成竖骨架的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。安装至少相邻三根主梃竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整），立柱安装调试到位后应及时紧固。竖料安装对于后道工序是基础，应作为质量监控点要求验收。
4.2横梁安装
（1）在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，再通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧紧螺钉。在这里监理应注意横料侧翻情况，如今玻璃板块全部是中空玻璃，重量集中横料外侧，故侧翻现象较为普遍，应作为监控点。
（2）骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。监理需注意竖向位置有防雷要求的要做好电气连通，安装过程中必须作好检验记录，督促施工项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
4.3质量要求：（1）严格按照设计图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工。（2）立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前的后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不大于1mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。（4）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于2mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35mm时不大于4mm，当幕墙宽度大于35mm时不大于6mm。（5）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。横梁两侧连接螺钉应拧紧，必要时作加强，避免侧翻现象。（6）螺栓連接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。（7）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后再进行下道工序安装。
5隐蔽部位及外围护组件安装
在进行玻璃板块安装之前，有防火要求时，必须先进行防火棉的安装。
5.1隐蔽部位安装
此处隐蔽部位施工主要有防雷、防火、层间封口安装。防雷施工要将幕墙的防雷件按设计文件要求与主体结构的防雷系统紧密连接，并确保连接牢固且做好施工记录，在经过检查合格后再做层间的防火安装。安装防火岩棉之前先在楼板上及横料上安装防火岩棉托板，防火岩棉托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，应加以注意安装时防火岩棉不宜在雨天施工，以避免接触雨水。另安装时防火岩棉采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止材料的受潮。
5.2玻璃板块安装
（1）安装前应对玻璃进行彻底清洁，将玻璃幕墙横、竖框节点分析清楚，玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙。玻璃板块落在横框的凸台上，板块与横框之间用橡胶垫片隔离，每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃板块进行协调，不符合要求的进行调校修正。
（2）监理监控须注意到隐框或半隐框幕墙玻璃底端未加托条的问题。部分工程隐框或半隐框幕墙玻璃下端会漏加托条。而硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力较低，而且有明显的变形，所以长期受力部位应设金属支承。JGJ102-2003规范规定隐框或半隐框幕墙玻璃应在玻璃底端加两个厚度不小于2mm、长度不小于100mm的不锈钢或铝合金托条。
5.4质量要求：（1）铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。（2）玻璃不可直接接触构件。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片，垫片的宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm。（3）铝合金装饰条表面平整，色彩一致，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。（4）密封胶的施工厚度大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封酮口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。（6）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6清洗及其它
（1）清理顺序：由上至下，先室内后室外。（2）清洗方法：施工中玻璃幕墙及其构件表面粘附物应及时清除。玻璃、铝合金型材用中性清洗剂，不能使用酸洗或碱性清洗剂。清洗后及时用清水冲洗干净。