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【摘要】后张预应力施工因其施工简易，不会因地形因素造成技术限制等优势，使其近年来在公路桥梁等施工项目中得到广泛应用。虽然后张预应力施工工艺在实践中日趋完善，但仍存在一些问题，特别是在一些细部节点上还需优化施工工艺的设计。因此为保证施工质量，必须重视包括细部节点在内的各施工环节，通过科学设计有效强化施工质量。基于此，本文就以后张预应力梁板施工工艺作为研究对象，着重探讨了各施工环节与细部节点的施工工艺设计。
【关键词】后张预应力；梁板；施工工艺；设计
近年来，我国关于预应力以及相关材料的技术研究已较以往有了极大突破，以后张预应力梁板施工为例，该技术在近年来无论是工艺水平还是施工质量都得到显著提升，在路桥施工中得到广泛应用。为进一步提高后张预应力梁板的施工质量，本文就以后张预应力梁板施工工艺作为研究对象，展开探讨，并深入分析了各施工环节与细部节点的施工工艺设计，具体如下。
1、钢筋加工及安装
（1）钢筋安装后的实际尺寸是要受到钢筋加工的实际精度所影响，因此，我们必须采取有效的措施来保证钢筋加工的精度。在钢筋下料之前应做好技术交底工作，工程项目部的技术负责人应先进行严格审核和复查，之后再交底给加工班组的负责人。加工中如果采用的是焊接的连接方式，那么在正式施工之前就要对钢筋的力学性和可焊性进行试验和检测，并且要不定期对钢筋的参数进行抽查检测，另外对施工现场也要定期的进行检查和巡视。
（2）在将钢筋绑扎成钢筋骨架后，就可以安装预制板钢筋了，之后应进行吊装定位和组装模板的施工作业，在此过程中应主要注意以下四个问题：（1）在加工钢筋骨架时，要想充分的保证加工质量，所制作的模具应具备足够的精确性阳适用性。同时要严格的检查单根钢筋的尺寸和布置形式、预埋钢筋的间距和尺寸以及钢筋骨架的变截面位置和尺寸等参数；（2）钢筋骨架应先在台座上进行放样，之后才可以安装在台座上，为防止所安装模板出现不对应的问题，应准确的定位各个变截面的位置；（3）吊装钢筋骨架之前，应进行充分的施工准备工作，如果是尺寸较大的钢筋骨架，应加固所设置的剪力撑和内衬同时合理的设置吊点，保证钢筋骨架不出现变形的情况；（4）钢筋保护层对砼质量会起到重要的作用，因此要保证砂浆垫块具备足够的强度。
（3）预应力筋管道问题。（1）金属波纹管宜采用镀锌，壁厚不宜小于0.3mm；先简支后连续预应力结构预留波纹管宜采用塑料波纹管。塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接。（2）管道定位宜采用井形钢筋框固定在钢筋骨架上，管道施工应严格控制井形钢筋定位框间距，直线段不宜大于80cm，曲线段不宜大于50cm，管道安装应平顺。应严格按设计要求设置拉筋，防止预应力张拉时砼崩裂。
2、制作模板
在制作底模之前，应先确定施工场地的密实度和平整度是符合要求的，严禁出现不均匀沉降的问题。对于制作底模所需要的台座，应保证其具备足够的强度和刚度，同时要合理的配置钢筋，制作时，先用水准仪进行找平，同时为防止出现三条腿的问题，还要严格的控制四角制作处的标高。
钢模板包括端模、侧模，在正式施工前，需要分别对这两个部分进行检查，确保具有良好的表面质量，之后进行试拼，检查顺直度以及密闭性以及是否满足设计尺寸标准，确保以上内容没有问题后才可正式施工。
3、混凝土浇筑
为确保浇筑质量，在浇筑前，首先要对模板密封以及加固等情况进行全面检查，为避免浇筑时不发生漏浆等问题，应在接缝处粘贴胶带。
在进行空心板浇筑时，为了避免芯模上浮，可于顶部、内侧增设压杆以及钢带，以螺栓将侧模版和压杆构成整体，之后进行浇筑，完成浇筑后，将一半径略小于预应力管道的内衬管穿过预应力管道中，浇筑时定期活动内衬管，以此避免波纹管漏浆问题。
预制梁板的混凝土设计建议设计为高标号类型，在预制过程中，还要掌握初凝时间，尽量在初凝强度较高的状态下于铰缝以及湿接触的区域进行凿毛，充分凿除外表面的水泥浆。当浇筑结束后，强化养护工作，初凝后以湿麻袋于混凝土表面覆盖，终凝后，定期洒水。
4、张拉压浆
（1）准备工作的细部节点设计
根据施工设计选择张拉工艺所需的油表以及千斤顶等器材。预应力张拉建议选穿心式千斤顶，或具备自锚作用的千斤顶。对于所需的钢绞线、锚具等也需要先根据设计要求检验表面质量，并通过力学性能试验，确定是否满足设计标准。夹片的选择应以自锚后能外露至少0.2cm的双瓣夹片为宜，如果不能满足此类标准，则需更换。张拉机具要和锚具配套，建议以基于自动化技术的智能张拉装置为首选。张拉时，应严控夹片在限位槽的深度，控制在0.5cm左右。且要注意限位槽不要过浅，防止夹片因此无法打开进而造成钢绞线损坏。同时也要防止过深。如果深度超过0.6cm，那么也会对应力造成影响。
（2）张拉过程中的细部节点设计
张拉前需要根据设计图纸，对绞线的伸长值进行计算，并将计算结果跟设计僮进行比对。如果存在较大偏差，需要分析存在的问题，及时进行调整。此外，安全质量也是施工质量的重要组成，张拉施工存在安全隐患，因此在正式施工前，必须划定安全区以及危险区，并在危险区树立醒目的警示标志同时还要对梁板端头的质量问题以及锚垫板位置等进行全面检查，尤其要注意千斤顶以及锚具是否安装到位。
张拉过程中，应当于千斤顶前方增设挡板，防止张拉时有绞线、夹片等飞出，带来安全隐患。张拉工艺必须循序渐进，分级张拉，即先张拉到绞线控制应力的15%-30%-100%最后至103%，张拉的过程中持荷2min。在张拉过程中需要进行伸长值两侧，具体操作是在每级张拉后，对千斤顶的活塞长度进行测量，此测量值即为伸长值，总伸长值为15%阶段、30%阶段、100%阶段的伸长值总和减去2倍的15%阶段伸长值。测量值在理论值±6%为合格标准。
5、封锚
吊装梁板施工结束后，于伸缩端封锚，首先凿除锚具包裹的连续端表面上的水泥浆体，并清理压浆操作时的受到污染的端部混凝土区域。之后进行封锚端混凝土凿毛，并将锚具上的杂物清理干净，最后进行绑扎钢筋网片和支立端模的操作。
結语：
综上所述，为提高后张预应力梁板的施工质量，本文分别从钢筋加工及安装、模板制作、混凝土浇筑、张拉压浆以及封锚等各施工节点探讨了施工工艺设计，希望能为相关人士提供些许参考。
【关键词】后张预应力；梁板；施工工艺；设计
近年来，我国关于预应力以及相关材料的技术研究已较以往有了极大突破，以后张预应力梁板施工为例，该技术在近年来无论是工艺水平还是施工质量都得到显著提升，在路桥施工中得到广泛应用。为进一步提高后张预应力梁板的施工质量，本文就以后张预应力梁板施工工艺作为研究对象，展开探讨，并深入分析了各施工环节与细部节点的施工工艺设计，具体如下。
1、钢筋加工及安装
（1）钢筋安装后的实际尺寸是要受到钢筋加工的实际精度所影响，因此，我们必须采取有效的措施来保证钢筋加工的精度。在钢筋下料之前应做好技术交底工作，工程项目部的技术负责人应先进行严格审核和复查，之后再交底给加工班组的负责人。加工中如果采用的是焊接的连接方式，那么在正式施工之前就要对钢筋的力学性和可焊性进行试验和检测，并且要不定期对钢筋的参数进行抽查检测，另外对施工现场也要定期的进行检查和巡视。
（2）在将钢筋绑扎成钢筋骨架后，就可以安装预制板钢筋了，之后应进行吊装定位和组装模板的施工作业，在此过程中应主要注意以下四个问题：（1）在加工钢筋骨架时，要想充分的保证加工质量，所制作的模具应具备足够的精确性阳适用性。同时要严格的检查单根钢筋的尺寸和布置形式、预埋钢筋的间距和尺寸以及钢筋骨架的变截面位置和尺寸等参数；（2）钢筋骨架应先在台座上进行放样，之后才可以安装在台座上，为防止所安装模板出现不对应的问题，应准确的定位各个变截面的位置；（3）吊装钢筋骨架之前，应进行充分的施工准备工作，如果是尺寸较大的钢筋骨架，应加固所设置的剪力撑和内衬同时合理的设置吊点，保证钢筋骨架不出现变形的情况；（4）钢筋保护层对砼质量会起到重要的作用，因此要保证砂浆垫块具备足够的强度。
（3）预应力筋管道问题。（1）金属波纹管宜采用镀锌，壁厚不宜小于0.3mm；先简支后连续预应力结构预留波纹管宜采用塑料波纹管。塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接。（2）管道定位宜采用井形钢筋框固定在钢筋骨架上，管道施工应严格控制井形钢筋定位框间距，直线段不宜大于80cm，曲线段不宜大于50cm，管道安装应平顺。应严格按设计要求设置拉筋，防止预应力张拉时砼崩裂。
2、制作模板
在制作底模之前，应先确定施工场地的密实度和平整度是符合要求的，严禁出现不均匀沉降的问题。对于制作底模所需要的台座，应保证其具备足够的强度和刚度，同时要合理的配置钢筋，制作时，先用水准仪进行找平，同时为防止出现三条腿的问题，还要严格的控制四角制作处的标高。
钢模板包括端模、侧模，在正式施工前，需要分别对这两个部分进行检查，确保具有良好的表面质量，之后进行试拼，检查顺直度以及密闭性以及是否满足设计尺寸标准，确保以上内容没有问题后才可正式施工。
3、混凝土浇筑
为确保浇筑质量，在浇筑前，首先要对模板密封以及加固等情况进行全面检查，为避免浇筑时不发生漏浆等问题，应在接缝处粘贴胶带。
在进行空心板浇筑时，为了避免芯模上浮，可于顶部、内侧增设压杆以及钢带，以螺栓将侧模版和压杆构成整体，之后进行浇筑，完成浇筑后，将一半径略小于预应力管道的内衬管穿过预应力管道中，浇筑时定期活动内衬管，以此避免波纹管漏浆问题。
预制梁板的混凝土设计建议设计为高标号类型，在预制过程中，还要掌握初凝时间，尽量在初凝强度较高的状态下于铰缝以及湿接触的区域进行凿毛，充分凿除外表面的水泥浆。当浇筑结束后，强化养护工作，初凝后以湿麻袋于混凝土表面覆盖，终凝后，定期洒水。
4、张拉压浆
（1）准备工作的细部节点设计
根据施工设计选择张拉工艺所需的油表以及千斤顶等器材。预应力张拉建议选穿心式千斤顶，或具备自锚作用的千斤顶。对于所需的钢绞线、锚具等也需要先根据设计要求检验表面质量，并通过力学性能试验，确定是否满足设计标准。夹片的选择应以自锚后能外露至少0.2cm的双瓣夹片为宜，如果不能满足此类标准，则需更换。张拉机具要和锚具配套，建议以基于自动化技术的智能张拉装置为首选。张拉时，应严控夹片在限位槽的深度，控制在0.5cm左右。且要注意限位槽不要过浅，防止夹片因此无法打开进而造成钢绞线损坏。同时也要防止过深。如果深度超过0.6cm，那么也会对应力造成影响。
（2）张拉过程中的细部节点设计
张拉前需要根据设计图纸，对绞线的伸长值进行计算，并将计算结果跟设计僮进行比对。如果存在较大偏差，需要分析存在的问题，及时进行调整。此外，安全质量也是施工质量的重要组成，张拉施工存在安全隐患，因此在正式施工前，必须划定安全区以及危险区，并在危险区树立醒目的警示标志同时还要对梁板端头的质量问题以及锚垫板位置等进行全面检查，尤其要注意千斤顶以及锚具是否安装到位。
张拉过程中，应当于千斤顶前方增设挡板，防止张拉时有绞线、夹片等飞出，带来安全隐患。张拉工艺必须循序渐进，分级张拉，即先张拉到绞线控制应力的15%-30%-100%最后至103%，张拉的过程中持荷2min。在张拉过程中需要进行伸长值两侧，具体操作是在每级张拉后，对千斤顶的活塞长度进行测量，此测量值即为伸长值，总伸长值为15%阶段、30%阶段、100%阶段的伸长值总和减去2倍的15%阶段伸长值。测量值在理论值±6%为合格标准。
5、封锚
吊装梁板施工结束后，于伸缩端封锚，首先凿除锚具包裹的连续端表面上的水泥浆体，并清理压浆操作时的受到污染的端部混凝土区域。之后进行封锚端混凝土凿毛，并将锚具上的杂物清理干净，最后进行绑扎钢筋网片和支立端模的操作。
結语：
综上所述，为提高后张预应力梁板的施工质量，本文分别从钢筋加工及安装、模板制作、混凝土浇筑、张拉压浆以及封锚等各施工节点探讨了施工工艺设计，希望能为相关人士提供些许参考。