论文部分内容阅读
采用有限元数值模拟计算了薄腹板异形坯连铸温度场，分析了不同拉速、比水量对连铸过程温度、坯壳厚度和液芯长度的影响。结果表明，异形坯不同位置的温度和坯壳厚度不均匀，当异形坯腹板较薄时，腹板处凝固传热较慢，尺角处坯壳最薄；拉速每提高0．1m／s，液芯长度增加1．19～1．62m，异形坯出结晶器时的表面温度平均提高80～100℃，坯壳厚度平均减薄0．8—1．2mm；比水量每提高0．05L／kg，液芯长度缩短0．13～0．14m，异形坯出二冷段时的表面温度平均降低8～16℃。