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摘要：南屯煤矿主井提升系统井筒罐道梁锈蚀严重，治理比较麻烦。为节约提升时间，降低劳动强度，南屯煤矿选择使用安装罐道梁座的方法，对其进行治理，取得了一定的效果。
关键词：立井提升 罐道梁 治理
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-078-01
1.问题提出
南屯煤矿主井提升系统为立井提升系统，井筒直径5.5m，井壁厚为400mm，井提升高度为393米。提升容器为一对12吨箕斗，设计提升能力12t/钩，实际为10t/钩。井筒罐道为组合钢罐道，罐道梁部分为28#a工字钢，部分为28#槽钢。
主井提升系统自1973年建矿起投入使用，由于使用周期过长，部罐道梁存在不同程度的锈蚀，锈蚀情况为靠近井壁部分锈蚀损坏，工字钢中间支撑筋板几乎脱落。因此，使钢罐道强度降低，提升过程存在重大安全隐患，需要对其进行治理更换。
2.处理方案
2.1方案一：在旧罐道梁的上部的井壁上掏出新的罐道梁孔，然后安装新的罐道梁，待新罐道梁安装完成后，用U型螺栓将新旧罐道梁连接、固定，防治旧罐道梁脱落。
2.2方案二：在旧罐道梁上部靠近井壁的两侧安装罐道梁座，把新罐道梁分成两段，分别固定于两段的梁座上，然后中间用夹板将两段罐道梁连接，再焊接与罐道上。
3.方案比较
3.1方案一的不足：由于井壁为钢筋混凝土浇筑而成，掏出罐道梁孔既费时又费力，而且井筒施工中长时间固定风动工具存在很大的安全隐患。在井壁上开凿罐道梁孔需要很长时间，这样会影响大量的矿井提升时间，降低矿井的产量。
3.2方案二的优点：在旧罐道梁上部安装罐道梁座只需要在井壁上钻出几个固定孔，不需要长时间的使用风动工具，降低了工人的工作强度，增加了安全系数。而且把罐道梁分成两段，便于在井筒中运输，降低安全风险。
施工可采取不连续作业，既每天可以抽取几个小时的时间施工，其余时间正常提升，保证矿井产量。
由此得出，方案二是比较合理的施工方案。
4.施工前准备
提前加工罐道梁座和锚杆、垫板、罐道梁等，准备风钻、钻头等工具；准备一对对讲机并检查完好以便于井筒作业时联系；提前在井筒敷设电焊机把子线和压风管路各一路；在上井口合适位置安装一部小绞车。
5.施工方法
5.1.安装罐道梁座：（1）首先上井口打点人员与提升机司机联系，将箕斗上部停在与上井口地坪齐平位置，停车闭锁。把需要的罐道梁座和锚杆、风钻、垫板、U型螺栓、螺帽等装在箕斗上面。
（2）箕斗下到需要安装罐道梁座的适宜位置，停车闭锁。
（3）风钻与附近井筒附设的风管路连接牢固，开通风路闸阀。
（4）把需要安装的罐道梁座放在罐道梁上，紧贴井壁，并且东边罐道梁上需要安装的罐道梁座的中心与罐道梁中心对齐，西边的罐道梁上需要安装的罐道梁座的东边沿与罐道梁东边沿往里5～10mm且平行，并用U型螺栓使与罐道梁固定牢固。
（5）用风钻对准罐道梁座的孔在井壁上打眼，打到适宜深度，如遇到井壁中的钢筋等打不动时，可更换别的孔，但每个罐道梁座至少保证有三个锚杆固定。
（6）打完眼后，往钻孔中装上锚固剂，打入锚杆至适宜深度，待锚杆被凝固后，加上垫板，用螺栓上紧罐道梁座。螺栓上紧前应检查罐道梁座的安装是否符合（4）中的标准，如不符合，必须立即整改。
（7）用螺栓上紧固定好罐道梁座后，拆除U型螺栓。
5.2安装罐道梁：安装东或西长半罐道梁，每一架梁安装时必须首先安装长半罐道梁。
（1）首先上井口打点人员与提升机司机联系，将箕斗上部停在与上井口地坪齐平位置，停车闭锁。施工人员用井口绞车将长半罐道梁装在箕斗外边，并用钢丝绳留好。然后将背板、手拉葫芦、钢丝绳套和电焊把子等放在箕斗上部。
（2）打点人员与提升机司机联系，将箕斗以不大于2米/秒的速度下放到需要安装罐道梁处，停车闭锁。
（3）将井口绞车钢丝绳松到安装罐道梁处。将绞车钢丝绳钩头与箕斗上所装的罐道梁用卸扣连接，用对讲机与上井口打点人员联系，稍上提小绞车钢丝绳，使小绞车钢丝绳受力，留罐道梁的钢丝绳不受力，解开留罐道梁的钢丝绳。用对讲机与小绞车司机联系，将吊起的罐道梁上提，上提一定高度后人力将罐道梁扳到安装位置，同时送小绞车钢丝绳，把罐道梁摆放到安装位置，调整罐道梁位置，使新罐道梁东西两边与原罐道梁平齐，罐道梁尽量紧贴罐道梁座立板。接上电焊把子，用对讲机与上井口人员联系把电焊机送上电，把新罐道梁与罐道梁与罐道梁座焊接牢固，并把垫板与旧罐道梁焊接，用背板把新罐道梁与罐道焊接，各锚杆垫板与罐道梁座焊接。拆除罐道梁上的小绞车钩头。
（4）用对讲机与上井口或-350井口人员联系，将电焊機停电，停电后拆除电焊把子。
（5）用同样的方法对另一半罐道梁进行安装。安装完毕后电焊机送电，把新罐道梁与罐道梁座、罐道梁垫板与旧罐道梁、背板与新罐道梁和罐道、新罐道梁连接处、各锚杆垫板与罐道梁座等焊接牢固。最后与井口打点人员人员联系，停风、停电，将风动扳手放风后拆除，电焊机停电后拆除电焊把子。
（6）与打点人员联系，将箕斗上提挂葫芦罐道梁处，拆除手拉葫芦和钢丝绳套。
6.安全注意事项
（1）施工前首先要清理井口2米内的污水、污油、煤、滚动罐耳等杂物，防止人员滑倒，并清理干净井筒装备上的悬浮物，防止施工过程中坠入井筒。（2）所有参加施工人员需精力集中，严格按操作规程施工。（3）施工前材料用具需检查完好。（4）参加施工人员需做好劳动防护措施。（5）需安排专人进行信号联系。
罐道梁座示意图
7.结语
利用此方法治理罐道梁方便施工，可大大降低施工人员的工作量，节约矿井提升时间，保证矿井产量。消除了矿井提升隐患，是一种切实可行的方法。
作者简介：
苏海涛，男，1983年出生，2007年毕业于山东交通学院机械设计制造及自动化专业，学士学位，现为兖州煤业股份有限公司南屯煤矿运转工区技术员，助理工程师
关键词：立井提升 罐道梁 治理
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-078-01
1.问题提出
南屯煤矿主井提升系统为立井提升系统，井筒直径5.5m，井壁厚为400mm，井提升高度为393米。提升容器为一对12吨箕斗，设计提升能力12t/钩，实际为10t/钩。井筒罐道为组合钢罐道，罐道梁部分为28#a工字钢，部分为28#槽钢。
主井提升系统自1973年建矿起投入使用，由于使用周期过长，部罐道梁存在不同程度的锈蚀，锈蚀情况为靠近井壁部分锈蚀损坏，工字钢中间支撑筋板几乎脱落。因此，使钢罐道强度降低，提升过程存在重大安全隐患，需要对其进行治理更换。
2.处理方案
2.1方案一：在旧罐道梁的上部的井壁上掏出新的罐道梁孔，然后安装新的罐道梁，待新罐道梁安装完成后，用U型螺栓将新旧罐道梁连接、固定，防治旧罐道梁脱落。
2.2方案二：在旧罐道梁上部靠近井壁的两侧安装罐道梁座，把新罐道梁分成两段，分别固定于两段的梁座上，然后中间用夹板将两段罐道梁连接，再焊接与罐道上。
3.方案比较
3.1方案一的不足：由于井壁为钢筋混凝土浇筑而成，掏出罐道梁孔既费时又费力，而且井筒施工中长时间固定风动工具存在很大的安全隐患。在井壁上开凿罐道梁孔需要很长时间，这样会影响大量的矿井提升时间，降低矿井的产量。
3.2方案二的优点：在旧罐道梁上部安装罐道梁座只需要在井壁上钻出几个固定孔，不需要长时间的使用风动工具，降低了工人的工作强度，增加了安全系数。而且把罐道梁分成两段，便于在井筒中运输，降低安全风险。
施工可采取不连续作业，既每天可以抽取几个小时的时间施工，其余时间正常提升，保证矿井产量。
由此得出，方案二是比较合理的施工方案。
4.施工前准备
提前加工罐道梁座和锚杆、垫板、罐道梁等，准备风钻、钻头等工具；准备一对对讲机并检查完好以便于井筒作业时联系；提前在井筒敷设电焊机把子线和压风管路各一路；在上井口合适位置安装一部小绞车。
5.施工方法
5.1.安装罐道梁座：（1）首先上井口打点人员与提升机司机联系，将箕斗上部停在与上井口地坪齐平位置，停车闭锁。把需要的罐道梁座和锚杆、风钻、垫板、U型螺栓、螺帽等装在箕斗上面。
（2）箕斗下到需要安装罐道梁座的适宜位置，停车闭锁。
（3）风钻与附近井筒附设的风管路连接牢固，开通风路闸阀。
（4）把需要安装的罐道梁座放在罐道梁上，紧贴井壁，并且东边罐道梁上需要安装的罐道梁座的中心与罐道梁中心对齐，西边的罐道梁上需要安装的罐道梁座的东边沿与罐道梁东边沿往里5～10mm且平行，并用U型螺栓使与罐道梁固定牢固。
（5）用风钻对准罐道梁座的孔在井壁上打眼，打到适宜深度，如遇到井壁中的钢筋等打不动时，可更换别的孔，但每个罐道梁座至少保证有三个锚杆固定。
（6）打完眼后，往钻孔中装上锚固剂，打入锚杆至适宜深度，待锚杆被凝固后，加上垫板，用螺栓上紧罐道梁座。螺栓上紧前应检查罐道梁座的安装是否符合（4）中的标准，如不符合，必须立即整改。
（7）用螺栓上紧固定好罐道梁座后，拆除U型螺栓。
5.2安装罐道梁：安装东或西长半罐道梁，每一架梁安装时必须首先安装长半罐道梁。
（1）首先上井口打点人员与提升机司机联系，将箕斗上部停在与上井口地坪齐平位置，停车闭锁。施工人员用井口绞车将长半罐道梁装在箕斗外边，并用钢丝绳留好。然后将背板、手拉葫芦、钢丝绳套和电焊把子等放在箕斗上部。
（2）打点人员与提升机司机联系，将箕斗以不大于2米/秒的速度下放到需要安装罐道梁处，停车闭锁。
（3）将井口绞车钢丝绳松到安装罐道梁处。将绞车钢丝绳钩头与箕斗上所装的罐道梁用卸扣连接，用对讲机与上井口打点人员联系，稍上提小绞车钢丝绳，使小绞车钢丝绳受力，留罐道梁的钢丝绳不受力，解开留罐道梁的钢丝绳。用对讲机与小绞车司机联系，将吊起的罐道梁上提，上提一定高度后人力将罐道梁扳到安装位置，同时送小绞车钢丝绳，把罐道梁摆放到安装位置，调整罐道梁位置，使新罐道梁东西两边与原罐道梁平齐，罐道梁尽量紧贴罐道梁座立板。接上电焊把子，用对讲机与上井口人员联系把电焊机送上电，把新罐道梁与罐道梁与罐道梁座焊接牢固，并把垫板与旧罐道梁焊接，用背板把新罐道梁与罐道焊接，各锚杆垫板与罐道梁座焊接。拆除罐道梁上的小绞车钩头。
（4）用对讲机与上井口或-350井口人员联系，将电焊機停电，停电后拆除电焊把子。
（5）用同样的方法对另一半罐道梁进行安装。安装完毕后电焊机送电，把新罐道梁与罐道梁座、罐道梁垫板与旧罐道梁、背板与新罐道梁和罐道、新罐道梁连接处、各锚杆垫板与罐道梁座等焊接牢固。最后与井口打点人员人员联系，停风、停电，将风动扳手放风后拆除，电焊机停电后拆除电焊把子。
（6）与打点人员联系，将箕斗上提挂葫芦罐道梁处，拆除手拉葫芦和钢丝绳套。
6.安全注意事项
（1）施工前首先要清理井口2米内的污水、污油、煤、滚动罐耳等杂物，防止人员滑倒，并清理干净井筒装备上的悬浮物，防止施工过程中坠入井筒。（2）所有参加施工人员需精力集中，严格按操作规程施工。（3）施工前材料用具需检查完好。（4）参加施工人员需做好劳动防护措施。（5）需安排专人进行信号联系。
罐道梁座示意图
7.结语
利用此方法治理罐道梁方便施工，可大大降低施工人员的工作量，节约矿井提升时间，保证矿井产量。消除了矿井提升隐患，是一种切实可行的方法。
作者简介：
苏海涛，男，1983年出生，2007年毕业于山东交通学院机械设计制造及自动化专业，学士学位，现为兖州煤业股份有限公司南屯煤矿运转工区技术员，助理工程师