【摘 要】
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选择厚度为0.2 mm的6063铝合金与厚度为5.0 mm的AZ80镁合金进行组坯,设定厚度比为20,分析各热轧压下率下、以热轧方式制得的大厚度比镁铝合金板的组织和力学性能.研究结果表明:当热轧压下率达到45％或更高时,镁铝合金板形成了结合性能优异的界面,镁基体内形成了均匀分布的细小晶粒;提高热轧压下率后,基体中的晶粒尺寸不断减小,此时形成了更小的晶粒尺寸离散系数,更多晶粒被压碎,晶粒分布状态也比较均匀;提高热轧压下率后,获得了更高屈服强度的大厚度比镁铝合金板,材料发生了更明显的加工硬化,而抗拉强度则先增
【机 构】
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新乡职业技术学院 汽车技术系, 河南 新乡453000;河南师范大学 物理与材料科学学院, 河南 新乡453000
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选择厚度为0.2 mm的6063铝合金与厚度为5.0 mm的AZ80镁合金进行组坯,设定厚度比为20,分析各热轧压下率下、以热轧方式制得的大厚度比镁铝合金板的组织和力学性能.研究结果表明:当热轧压下率达到45％或更高时,镁铝合金板形成了结合性能优异的界面,镁基体内形成了均匀分布的细小晶粒;提高热轧压下率后,基体中的晶粒尺寸不断减小,此时形成了更小的晶粒尺寸离散系数,更多晶粒被压碎,晶粒分布状态也比较均匀;提高热轧压下率后,获得了更高屈服强度的大厚度比镁铝合金板,材料发生了更明显的加工硬化,而抗拉强度则先增大再下降,当热轧压下率达到55％时,获得了最大的抗拉强度;当热轧压下率达到65％时,韧窝数量明显增多,表明镁合金通过动态再结晶转变获得了更强的韧性.屈服应力呈现明显波动的状态,热轧压下率为35％时,获得了最高的屈服强度,65％热轧压下率下的屈服强度最低,逐渐提高热轧压下率后,屈服应力也不断减小.
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