【摘 要】 根据化工设备安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到工期进度，施工质量控制的难点和关键是质量的好坏，这将直接影响到工程的使用寿命和安全运行。而施工效率的高低会直接影响到工程的建造成本和建造周期，化工设备安装施工控制的关键措施是如何保证焊接质量和减少返修率、提高焊接效率、降低施焊成本。
　　【关键词】 焊接;质量控制;化工设备
　　设备在正式投产前的一个重要环节是化工设备的安装，影响设备的性能高低主要是设备安装工作的质量，比较严重的会对设备的寿命及正常运行产生一定的影响。一般化工设备中多数都是承压设备，这些设备种类繁杂多样，极个别的设备运行环境是非常恶劣的。所以，将施工管理和施工质量加以重视是非常必要的，而且直接关系到化工设备安装后能否安全运行的非常重要的因素是焊接的质量好坏，加强焊接的质量和效率，对缩短工期和整体设备安装的质量控制有着积极的影响。化工设备投产前的关键步骤是化工设备安装，而安装工程质量会影响到设备的使用性能，甚至会直接影响到设备的安全运行和寿命。化工设备中大部分是承压设备，它的介质多种多样，（易爆，易燃，腐蚀性，毒性），运行条件有时会非常恶劣。所以，搞好施工管理的最主要环节在于控制好施工质量，而同时，化工设备安装中心环节是焊接质量，控制好焊接质量将起到关键领头的作用。
　　一、在化工设备焊接前的准备
　　焊接工作的重要一环是化工设备安装焊前准备，绝不能敷衍了事或省略，焊前的准备工作包括焊接设备准备，焊接工件准备，焊接工艺准备及焊接材料准备。化工设备的制造工程中实施焊接的人员要做到严格的按照焊接任务计划指导及规范的进行焊接，把握好层间温度、焊接顺序、电弧电压、电弧的位置、焊接速度、清根、运条方法、焊缝的设置方法、焊接电源、前层的焊缝状态、焊丝或焊条直径的选择等各个方面的技术，对焊接时需要注意保温及后热及，而且要有专业的技术人员现场指导或者具体施工。在具体焊接施工时，对于设备关键部位的焊接应该配备相关专业的人员进行现场监控和指定，如果焊接人员没有焊接规范操作或者按照技术交底时要及时的制止并做好纠正工作。采用最常用的焊接方法可以使焊接性良好的材料达到这样一个指标，更会使焊缝的质量达到很高的标准，而且在焊接的位置不会出现裂痕，使得焊接完成后的化工设备的各项指标和性能均达到标准。在化工设备的制造过程中要坚决杜绝使用那些就算改善焊接工艺在焊接位置还会出现裂纹或者导致焊接后设备不能达到正常运作标准的焊接材料。
　　当化工的设备要进行安装的时候，在这个过程的进行中，有一些塔器和球罐等化工设备的安装，因为一些特殊的因素存在，例如设备的尺寸的不同，运输条件不足等原因，往往是在现场进行分组安装来玩完成。对于一些尺寸不符合或者在运输过程中被损伤的组件，必须进行及时的修复，而且在进行组装产品的过程当中，外界的一些因素会对产品产生某些影响。例如，产品对于环境的要求较低，或者产品的存放环境，然而，一些比较特殊的部件环境的要求就相对的比较高，对于湿度的要求比较高，对日晒风吹抵抗较差，所以要在良好的环境内存放组装。
　　选好焊接辅助设备及电源，能提高产品质量，提高效率，降低成本。在化工设备安装施工中，运行参数多种多样，化工设备用材较多，焊缝要求有很好的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能要求。焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。使用时从烘干箱中取出放人保温筒，焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条。
　　二、化工设备的焊接工作及质量检验
　　根据现场安装的实际情况和技术要求，工作人员需编制详细的焊接施工作业指导书，应包括：（1）组装：焊缝及加工要领;产生不良时的矫正要领;后热要领;清根要领;定位焊要领;引弧板处理;预热要领;焊缝返修要领。（2）加工：组装及焊接顺序;引弧板安装要领;坡口要领;坡口加工要领。（3）检查：外观检查方法、要领、标准;无损检查标准、要领、方法。（4）使用钢材（复验）焊接材料及其管理;人员管理焊接条件;安全措施;材料、方法、质量控制制度;焊工培训、考试及管理;防护措施;焊接方法;质量控制机构。
　　焊接前要进行认真的准备，焊接前准备好了等于已经焊接了一半。所以焊接前须对以下项目进行确认：（1）环境：焊接环境;作业环境;安全卫生注意事项。（2）材料及器具：焊接材料状态;焊接材料种类及组合;电源容量;使用器具状态。（3）加工拼装：根部间隙;坡口尺寸;背面垫板的安装状态;错边;坡口形状;定位焊;引弧板的安装状态。（4）其它：预热;焊接坡口表面的加工和清理。
　　焊接检验是严防不合格产品流转的重要手段。在施工过程中设专门的检验人员进行把关，绝不能流于形式，更不能敷衍了事。焊接检验分无损检测、焊缝外观检验、及水压试验。在进行焊缝外观检验时应注意缺肉、咬边、焊瘤、余高、焊缝成形直线度等方面问题。焊缝无损检测方法有磁粉、超声波、射线、渗透等检测形式。超声波检测和射线可以检测焊缝内部未熔合、裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，过经评定这几点可以判定焊缝的焊接质量。对于判定不合格的焊接部分应认真分析原因，确保返修合格并不得超过三次。施工记录应有效，真实，并具有可追溯性，这样才能保证焊接质量，才能保证整个施工过程的严肃性。
　　三、化工设备的焊接质量控制
　　为了避免焊接缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合化工设备安装工程建期间的施工管理经验，可以从人员、設、材料和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格的控制措施，焊接过程中对一些特殊设备进行焊接时，焊接人员务必要按照说明书进行焊接，用严谨的工艺和态度对待自己的工作。检查焊接时使用的电源有无损坏，是否匹配;层间温度：注意控制好焊接的问题，不能过高;运作方法：运作的方法和条件一定要正确掌握;焊缝设置方法：要按照规范的工艺来进行焊接;对于焊条和焊丝要根据施工的设备选择适合的直径;前层焊缝状态：时刻对焊缝状态进行校对;焊接速度：如果速度过慢，需要加快焊接速度;电弧电压：检查设备工作性能和电源电压;电弧位置：仔细检查电弧位置是否到位;清根：要处理干净焊接后的焊点;过程中要注意后热和保温的情况，这样才能可以保证焊接质量，避免焊接通病的出现，达到提高焊接效率，获得良好的焊接质量，降低焊接成本，减少返修数量，加快施工进度的要求。
　　要全过程控制焊接工艺是确保焊接质量的前提，在施工中，进行全员交底，交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点：如长输管道，锅炉，压力容器，钢结构焊接等每个接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接;在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停等。如何才能更好的保障化工设备安装的质量过关，就应该从记录入手，我们的操作人员一定要准确的记录焊接施工的资料，保存好焊接施工记录，施工记录应真实，有效，并具有可追溯性，这样才能保证整个施工过程的严肃性，才能保证焊接质量，为以后的焊接工作打好基础，要确保其的真实性，并且要绝对的有据可查，只有认真严肃的对待整个的施工过程，才能对焊接的质量打好基础，为今后的工作提供有利有效的数据。
　　四、结语
　　总而言之，作为在化工设备进行安装时非常重要的一个环节，焊接这个流程相对于化工设备安装的其他步骤来说是具有特殊性的，作为焊接的操作人员，每个人都应做好质量预控和过程控制，认真履行职责，必须要严格履行施工步骤，认真的遵守自己的职责所在，最大限度的完成好整个的质量控制，焊接出优秀的产品，以给用户一个满意的交代。
　　参考文献：
　　[1]石油化工设备安装工程质量检验评定标准，行业标准-石油化工，扬子石油化工工程公司，2003，03
　　[2]李刚.化工设备安装施工技术探讨[J].河南化工，2011年06期