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摘要：随着社会的发展，顾名思义无损检测技术，就是你们在日常生活中所说的非破坏性检测，这种检测方式可以保证检测物体的原有状态和化学性质，不会因检测的过程而受到破坏。而且通过无损检测技术了解产品的相关信息，例如物理信息和化学信息等，工作人员可及时发现产品存在的问题和缺陷病，给出产品的信息描述，这种检测方式可以延长产品的使用寿命以及确保产品的合格性。与其它类型的检测技术相比，无损检测技术具有较高的可靠性，全程性，全面性以及非破坏性，而且可在多个角度探讨产品的质量问题，例如电子学，材料学，物理学，人工智能学等等。
关键词：特种设备检测;无损检测技术;应用研究
引言
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态、缺陷及其变化进行检查和测试的方法。
1特种设备无损检测的重要性分析
由于社会科技的持续发展，使得相应的技术应用效果得到了较好的展现，以特种设备应用的整个经过来讲，虽然在很大程度上简化了该项工作，然而在一些腐蚀性较强且有着易燃性的气体方面，往往需要一些高密封性的技术，这样便使得整个检测工作的困难随之提升。然而借助相应的无损检测技术展开对该类特种设施的检测检验，便能够很好的处理上述情况。而且就整个检测效果而言，可以在不对设施进行破坏的前提下，达成质量较好的检测，并且可以获得相对精准的数据，这样便能够较好的控制气体运输经过里存在的泄露情况。还有，以无损检测技术来看，其为企业先进技术的一个重要成果，借助该项先进技术首先能够给工作人员打造出较为可靠的安全环境，其次能够对企业的经济效益起到相当程度的提升作用，这对企业实现长远的发展存在着较大的现实意义。在日常生活里，往往可以在很多领域见到特种设备，如若特种设施发生安全质量方面的问题，通常都会给使用方造成极大的威胁，并且由于特种设备有着相当程度的复杂性，主要表现在结构材料等方面，这就使得在进行检测时都会表现出相当程度的困难。这样，面对检测人员以及所应用到的技术便有了较为严格的要求。在特种设备检测经过里，无损检测为极为重要的一种方式，能够在不对设施进行破坏的前提下，实现对设备内部整体状况的有效查看，可以在第一时间找出设备里出现的缺陷问题，因此应该对该种技术进行大范围的推广。
2特种设备检测中无损检测技术的应用研究
2.1射线无损检测技术
射线无损检测技术是检测特种设备性能和结构的一种重要方法，主要是通过射线穿透物体内部利用射线散射和吸收的现象来呈现并探测所穿物体的材料性能，由于射线在不同材料物体内部的散射和吸收程度存在较大差异，可以根据这些差异来探究物体内部材料并结合光图分析达到整体检测设备结构信息的目的。射线无损检测技术中所涉及的射线类型有中子射线、x-射线等，广泛适用于机电锅炉等特种设备，能够取得较理想的检测效果。在实际应用过程中，检测人员可以通过检测设备将射线发射到指定位置，从而得到检测结果，可信度较高。近年来，在焊接、缝隙、针孔、气孔等裂缝中也得到了较好的应用效果。但在使用过程中发现射线无损检测技术无法针对大面积特种设备进行检测，比如，娱乐设施这种较为高大的设备，难以通过设备让射线进行全面覆盖，导致检测效率偏低，同时在开展射线无损检测技术的过程中，由于射线对人体是有危害的，会对检测人员造成一定的身体损伤，随着科学技术、创新实力的不断增强，已经开展无人射线检测技术来代替传统手工的射线无损检测技术，但在工作人员检查和实施的过程中，仍存在一定的危害性或局限性，需要进一步完善。
2.2超声无损检测的网络化
随着互联网技术的发展，未来超声无损检测技术也将朝着网络化的方向发展，在对设备进行检测过程中，每个位置的检测人员均可以将所获取的检测数据进行共享，通过增强各个检测环节的联系和交流将有效的提升检测效率，可以更为精准的定位产品缺陷。总而言之，随着社会的发展以及科技的进步，对于压力容器或者压力管道等特种设备而言，其设备中极有可能存储了大量的液体或者气体且内部压力较高，如果采用传统的检测技术不仅会给设备使用性能造成不利影响，而且也无法对设备进行精细且全面的检测，而超声无损检测技术不仅不会造成特种设备的损坏，而且检测精度较高、操作简便等优势，所以必须要加强对该技术的研发，尽快制定科学的检测标准并结合新型的现代科学，促进我国超声无损检测技术早日与国际接轨。
2.3涡流无损检测技术
涡流无损检测技术弥补了超声波无损检测技术的劣势，主要可以对具有缺陷的压力容器进行检测，其应用频率和判断效果较佳，同时，也可以判断设备是否存在损坏及损坏的面积有多少，但这项工作并不能独立完成，需要予以探头辅助的形式，对换热管进行全面检测工作的进行，同时还可以勘察有无损坏、磨损等缺陷。目前，涡流无损检测技术的仪器和设备大多从国外引进，我国在开展多项研究和调查学习的过程中，尝试独立设计和勘察工作，并未达到应用效果，因此，涡流无损检测技术在我国的使用空间较为局限，使用范围较为狭窄，还需要国家等部门的大力支持，提供资金和技术保证，才能让涡流无损检测技術的发展到达新的台阶。
2.4对现场的仪器配置状况进行检查
结合具体的检测项目，验证检查仪器设备的类别、数量与现场要求和需要是否一致，例如，当无损检测委托中需要超声波检测时，现场必须设置超声波检测设备，可以对工件和标准试块进行检测;要求开展磁粉检测时，要具备灵敏度试块，保证磁粉检测的灵敏度满足要求;射线检测要具备黑白密度计，用于确定射线底片黑度与实际标准是否一致。
2.6超声无损检测技术在特种设备监测中的重要性
及应用特点在具体的生产和生活中，特种设备主要包括了机电类以及承压类特种设备。而承压类特种设备则主要是应用在工业领域，譬如压力容器、承压锅炉或者压力管道等，机电类特种设备则主要是应用在人们的日常生活和工作中，譬如，电梯、游乐场中的各类设施以及索道等等，所以，加强对特种设备的检查不仅可以确保设备的正常运行而且还可以确保人们的生命安全，而采取传统的检测技术不仅会造成设备的损伤，且检测效果并不理想，为此，通过超声无损检测技术的应用则可以有效的提升检测质量和效率，确保人们的生命财产安全，且不会对设备造成损害。随着工业的发展，我国对无损检测技术的需求越来越大，在我国发展比较成熟的无损检测技术主要有：“射线”、“声发射检测”、“相控阵检测技术”等，这些检测技术是我国比较常用的，不同的检测技术都自己独特的使用范围和使用技巧与方法。
结语
现阶段所检测的特种设备数量不断增加，对于无损检测的要求也逐渐提高，在无损检测工作中，存在着一定的质量问题，对监督检测工作提出了更高的标准和要求。对于提高无损检测监督检验的质量具有积极的意义，保证了无损检测的可靠性。
参考文献
[1]何书亮.工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性[J].设备管理与维修，2020（1）：115-115.
[2]沈非，刘新万，廖葳.天然气站场承压类特种设备定期检验方法探讨[J].工业技术创新，2020，v.07;No.38（03）：41-45.
[3]苏红哲.石油化工压力管道射线无损检测质量控制[J].科学与财富，2020，000（002）：61.
关键词：特种设备检测;无损检测技术;应用研究
引言
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态、缺陷及其变化进行检查和测试的方法。
1特种设备无损检测的重要性分析
由于社会科技的持续发展，使得相应的技术应用效果得到了较好的展现，以特种设备应用的整个经过来讲，虽然在很大程度上简化了该项工作，然而在一些腐蚀性较强且有着易燃性的气体方面，往往需要一些高密封性的技术，这样便使得整个检测工作的困难随之提升。然而借助相应的无损检测技术展开对该类特种设施的检测检验，便能够很好的处理上述情况。而且就整个检测效果而言，可以在不对设施进行破坏的前提下，达成质量较好的检测，并且可以获得相对精准的数据，这样便能够较好的控制气体运输经过里存在的泄露情况。还有，以无损检测技术来看，其为企业先进技术的一个重要成果，借助该项先进技术首先能够给工作人员打造出较为可靠的安全环境，其次能够对企业的经济效益起到相当程度的提升作用，这对企业实现长远的发展存在着较大的现实意义。在日常生活里，往往可以在很多领域见到特种设备，如若特种设施发生安全质量方面的问题，通常都会给使用方造成极大的威胁，并且由于特种设备有着相当程度的复杂性，主要表现在结构材料等方面，这就使得在进行检测时都会表现出相当程度的困难。这样，面对检测人员以及所应用到的技术便有了较为严格的要求。在特种设备检测经过里，无损检测为极为重要的一种方式，能够在不对设施进行破坏的前提下，实现对设备内部整体状况的有效查看，可以在第一时间找出设备里出现的缺陷问题，因此应该对该种技术进行大范围的推广。
2特种设备检测中无损检测技术的应用研究
2.1射线无损检测技术
射线无损检测技术是检测特种设备性能和结构的一种重要方法，主要是通过射线穿透物体内部利用射线散射和吸收的现象来呈现并探测所穿物体的材料性能，由于射线在不同材料物体内部的散射和吸收程度存在较大差异，可以根据这些差异来探究物体内部材料并结合光图分析达到整体检测设备结构信息的目的。射线无损检测技术中所涉及的射线类型有中子射线、x-射线等，广泛适用于机电锅炉等特种设备，能够取得较理想的检测效果。在实际应用过程中，检测人员可以通过检测设备将射线发射到指定位置，从而得到检测结果，可信度较高。近年来，在焊接、缝隙、针孔、气孔等裂缝中也得到了较好的应用效果。但在使用过程中发现射线无损检测技术无法针对大面积特种设备进行检测，比如，娱乐设施这种较为高大的设备，难以通过设备让射线进行全面覆盖，导致检测效率偏低，同时在开展射线无损检测技术的过程中，由于射线对人体是有危害的，会对检测人员造成一定的身体损伤，随着科学技术、创新实力的不断增强，已经开展无人射线检测技术来代替传统手工的射线无损检测技术，但在工作人员检查和实施的过程中，仍存在一定的危害性或局限性，需要进一步完善。
2.2超声无损检测的网络化
随着互联网技术的发展，未来超声无损检测技术也将朝着网络化的方向发展，在对设备进行检测过程中，每个位置的检测人员均可以将所获取的检测数据进行共享，通过增强各个检测环节的联系和交流将有效的提升检测效率，可以更为精准的定位产品缺陷。总而言之，随着社会的发展以及科技的进步，对于压力容器或者压力管道等特种设备而言，其设备中极有可能存储了大量的液体或者气体且内部压力较高，如果采用传统的检测技术不仅会给设备使用性能造成不利影响，而且也无法对设备进行精细且全面的检测，而超声无损检测技术不仅不会造成特种设备的损坏，而且检测精度较高、操作简便等优势，所以必须要加强对该技术的研发，尽快制定科学的检测标准并结合新型的现代科学，促进我国超声无损检测技术早日与国际接轨。
2.3涡流无损检测技术
涡流无损检测技术弥补了超声波无损检测技术的劣势，主要可以对具有缺陷的压力容器进行检测，其应用频率和判断效果较佳，同时，也可以判断设备是否存在损坏及损坏的面积有多少，但这项工作并不能独立完成，需要予以探头辅助的形式，对换热管进行全面检测工作的进行，同时还可以勘察有无损坏、磨损等缺陷。目前，涡流无损检测技术的仪器和设备大多从国外引进，我国在开展多项研究和调查学习的过程中，尝试独立设计和勘察工作，并未达到应用效果，因此，涡流无损检测技术在我国的使用空间较为局限，使用范围较为狭窄，还需要国家等部门的大力支持，提供资金和技术保证，才能让涡流无损检测技術的发展到达新的台阶。
2.4对现场的仪器配置状况进行检查
结合具体的检测项目，验证检查仪器设备的类别、数量与现场要求和需要是否一致，例如，当无损检测委托中需要超声波检测时，现场必须设置超声波检测设备，可以对工件和标准试块进行检测;要求开展磁粉检测时，要具备灵敏度试块，保证磁粉检测的灵敏度满足要求;射线检测要具备黑白密度计，用于确定射线底片黑度与实际标准是否一致。
2.6超声无损检测技术在特种设备监测中的重要性
及应用特点在具体的生产和生活中，特种设备主要包括了机电类以及承压类特种设备。而承压类特种设备则主要是应用在工业领域，譬如压力容器、承压锅炉或者压力管道等，机电类特种设备则主要是应用在人们的日常生活和工作中，譬如，电梯、游乐场中的各类设施以及索道等等，所以，加强对特种设备的检查不仅可以确保设备的正常运行而且还可以确保人们的生命安全，而采取传统的检测技术不仅会造成设备的损伤，且检测效果并不理想，为此，通过超声无损检测技术的应用则可以有效的提升检测质量和效率，确保人们的生命财产安全，且不会对设备造成损害。随着工业的发展，我国对无损检测技术的需求越来越大，在我国发展比较成熟的无损检测技术主要有：“射线”、“声发射检测”、“相控阵检测技术”等，这些检测技术是我国比较常用的，不同的检测技术都自己独特的使用范围和使用技巧与方法。
结语
现阶段所检测的特种设备数量不断增加，对于无损检测的要求也逐渐提高，在无损检测工作中，存在着一定的质量问题，对监督检测工作提出了更高的标准和要求。对于提高无损检测监督检验的质量具有积极的意义，保证了无损检测的可靠性。
参考文献
[1]何书亮.工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性[J].设备管理与维修，2020（1）：115-115.
[2]沈非，刘新万，廖葳.天然气站场承压类特种设备定期检验方法探讨[J].工业技术创新，2020，v.07;No.38（03）：41-45.
[3]苏红哲.石油化工压力管道射线无损检测质量控制[J].科学与财富，2020，000（002）：61.