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【摘 要】在秋收繁忙的时节，脱粒机为农民群众带来了很大的帮助，并且其工作负荷也非常的大，脱粒机所产生的火灾在每一年中也是发生的比较多的。因此为了让生产安全，提高脱粒机的使用安全性，本文对脱粒机的正确使用以及维护保养进行了阐述，希望给广大农民群众能够带来一些帮助。
【关键词】脱粒机；实用；维护保养
1.脱粒机的技术要求
一台性能良好、质量合格的脱粒机，除本身结构简单可靠、使用维护方便、坚固耐用以外，同时应满足下列农业技术要求：
（1）脱粒效率高。脱粒效率是指单位时间、单位功率脱下谷物籽粒的重量。
（2）脱净率高。脱净率是指经过脱粒装置脱下的籽粒重量与喂人籽粒重量的百分比，要求达99%以上。
（3）损失率低。损失率指脱粒机在脱粒过程中各部分籽粒损失重量之和与脱粒谷物籽粒总重量的百分比。总损失包括未脱净损失、夹带损失、清选损失及飞溅损失。
（4）破碎率低。破碎率是指脱粒机脱下的籽粒中，其破粒、裂纹、破壳（皮）的籽粒总重量与脱下的籽粒总重量的百分比。
（5）清洁率高。清洁率是指作物经脱粒、清选后籽粒的纯净度。清洁率是样品纯籽粒重量与样品总重量的百分比。对半复式脱粒机清洁率要求达到96%以上，对复式脱粒机要求达到98%以上。
2.脱粒机的正确使用
（1）在使用之前对机器进行检修。秋收之前要先将脱粒机拿出来，仔细认真的对各部位部件进行检查，看是否有螺丝松动，螺纹是否破损，传动部件是否锈蚀，电线是否有破损等等，现将这些肉眼可见的不安全因素进行排除，不能够让设备故障运行。
（2）工作前要试车、试脱。外部检查工作完成之后，就可以将设备启动，空车运行，看看有无异常，用手拉皮带转动滚筒，看机构的运行情况，确定没有异常之后就可以启动空符合运行。运行2分钟左右就可以进行试脱了，看脱落过程有无异样，对脱离的质量进行检查，进行调整。新机器和检修后长期未使用的机器，启动前都要根据说明来进行试运转，避免事故发生。
（3）负荷内运行。这里说的负荷指的是两个方面：一个是机器，机器的脱粒工作不可超负荷运行，超过机器的负荷工作时间容易让机器出现故障，这点不论是电动机还是柴油机都是如此。另一个是人，工作人员超负荷的连续工作会容易引发事故，秋收季节大家都在赶忙的工作希望能快点将工作完成，所以有些人往往长时间工作，一般5到6小时就需要休息，对脱粒机和动力机进行检查，保证安全，所以人机都不应该超负荷工作。
（4）由技术人员来对设备进行移动和安装。脱粒机不要擅自随意的移动和安装。脱粒机的安装工作应该交给专业技术人员来操作，在对脱粒机进行移动的时候，首先要将电源切断，将绝缘电线拽起来，避免在地上拖动摩擦，防止破损，造成漏电事故。柴油机启动和停止都需要经过专业技术人员的检查后在进行。
（5）确保安全装置的完好。脱粒机和动力机上面的安全装置要保证期完整性，像是传动带的安全防护罩，如果在田间进行脱粒工作的时候，要在排气管上设置防火罩，设备运行一段时间就需要对这些安全装置进行检查，看是否存在问题，接地线等是否松动，出现问题要及时的处理，排除安全隐患。
（6）操作脱粒的工作人员应该是对脱粒机非常的熟悉。使用脱粒机要由熟练的操作员进行，年老体弱者不要操作机器，以免造成一些安全事故。
（7）脱粒时作为的放入要均匀。脱粒过程中向脱粒机塞入农作物的时候要适量，不可以一次过多，塞入的量要均匀，不要成捆的塞入，而且要先把秸秆中混夹的杂物先清除，避免机器的损坏。塞入作物的时候，手臂不可放入喂料口，造成人身安全问题。
（8）脱离人员的安排要得当。脱粒人员太多，是一种人力的浪费，太少，脱粒工作会比较缓慢，而且脱粒场所不可以让小孩进入玩耍，以防出现意外。
（9）作業间隙应该要进行休息。秋收脱粒工作应该以6小时为一个周期，每个周期之间人和机器都需要进行休息，这样可以保持脱粒人员的精神充沛，设备的安全完好。
（10）脱粒机要规范、正规。自制脱粒机和过期脱粒机都不应该使用。有些人为了节约成本就自己制造脱粒机或者将淘汰的脱粒机继续使用，这样是非常的危险的，这些机器都没有安全性可言。
（11）要严格预防火灾。打麦场堆放了很多的易燃物质，因此是火灾发生比较频繁的区域，所以应该要进行防火处理，像是使用柴油机为动力机的，要安装防火罩，并且对周围环境进行清洁。灯具等容易作为火源的物件也要采取防火措施，远离易燃物质。大麦场工作人员不可以在场地内吸烟。
（12）操作人员要培训。对操作脱粒机的人进行岗前培训，让他们对操作技巧和安全知识都能够熟练的掌握，避免脱粒过程出现安全事故，没有经过训练的一定不可以上岗操作。
（13）秸秆的喂入要规范、安全。秸秆的喂入以适量为原则，人的手要远离喂料口，否则容易出现机器伤人的情况。
3.脱粒机的维修
（1）脱粒结束后，应仔细清除机内的尘污和杂物；对在使用过程中油漆脱落的地方，按要求重新涂上油漆。
（2）脱焊及裂缝的部位要焊修。
（3）安装纹杆注意，应让小头（斜面）朝向喂人方向，相邻两根纹杆的纹路方向应相反，以防谷物移到滚筒的一端，产生负荷不均现象。
（4）按规定扭矩拧紧纹杆螺栓。一般分3—4次拧紧；检查每根纹杆螺栓是否都有锁紧螺母，因为脱粒机作业时，滚微高速运转，螺母易松动，且纹杆质量必须符合要求，不能用其它螺栓代替。
（5）脱粒机滚筒修理后应做静平衡调试，直到调试平衡为止。
（6）检查脱粒机护板罩是否牢固，破损的要更换。
（7）维修完备，向各注油点、润滑点加注足量的润滑油，各调节螺钉的螺纹上也要涂油防锈；将脱粒机放在干燥通风的棚内，注意不要在脱粒机上面放杂物以防变形。
4.脱粒机的保养
4.1作业后的维护保养
雨季作业时，要经常清理机器罩盖上的尘土、禾屑及滚筒、滑板筛面等处的杂物和粘结的泥垢，以免积水后使机件生锈。
每次作业结束后，有条件的应把机器存放在库房或厂棚。存放在室外时，应用油布或塑料布覆盖，以防机器受潮或雨淋。
检查各传动皮带的紧张度和配合部位的间隙是否合适，并及时调整。
4.2封存前的维护保养
将机器放在干燥的库房或厂棚里，用枕木垫起接地处，在机器上盖上塑料布。
将机器内外尘土，污垢等清理干净；金属零件表面涂上防锈油；对机架等磨去漆皮的地方补刷漆油。
机器所有需要润滑的地方，应全涂上润滑油，然后将机器空转一些时间。
卸下电机、传动皮带等附件，并连同其它附件一起妥善保管。
5.脱粒机常见问题及原因
（1）滚筒堵塞：原因有谷物太湿且又喂人量太大、滚筒转速过低、滚筒齿秆破损造成缠绕、动力不足或电压过低等。
（2）谷粒破碎：原因是脱粒间隙太小、滚筒转速过高、喂人谷物不匀、过干过湿等。
（3）滚筒有杂音：纹杆螺栓松动、凹板变形，脱粒间隙小。
（4）电机过热：喂人量过多导致负荷太大、通风不良，热量散不出去、电压过低或导线不合规格。
6.注意清除杂物
注意清除作物中的杂物，不要让砖、石、铁器、木棒、工具等混入机内，以免损坏机器；及时运走逐稿器输出的茎秆、出粮口输出的谷粒及杂余颖糠等，以免影响脱粒的正常进行；作业中，要经常注意脱粒机的各部工作状况，如果发现有动力机转速急速下降、电动机有烟或火花、滚筒堵塞、脱粒质量不合格、轴承发热烫手及异常声响等现象时，要立即停机检查，及时排除故障；脱粒机每连续工作2小时，应停机清理逐稿器和各筛面，以保证脱粒机的正常分离和清选性能。每工作8小时后，应停机检查1次紧固螺栓有无松动、各调整位置是否正常、传动皮带及输送带的松紧程度是否合适。
【关键词】脱粒机；实用；维护保养
1.脱粒机的技术要求
一台性能良好、质量合格的脱粒机，除本身结构简单可靠、使用维护方便、坚固耐用以外，同时应满足下列农业技术要求：
（1）脱粒效率高。脱粒效率是指单位时间、单位功率脱下谷物籽粒的重量。
（2）脱净率高。脱净率是指经过脱粒装置脱下的籽粒重量与喂人籽粒重量的百分比，要求达99%以上。
（3）损失率低。损失率指脱粒机在脱粒过程中各部分籽粒损失重量之和与脱粒谷物籽粒总重量的百分比。总损失包括未脱净损失、夹带损失、清选损失及飞溅损失。
（4）破碎率低。破碎率是指脱粒机脱下的籽粒中，其破粒、裂纹、破壳（皮）的籽粒总重量与脱下的籽粒总重量的百分比。
（5）清洁率高。清洁率是指作物经脱粒、清选后籽粒的纯净度。清洁率是样品纯籽粒重量与样品总重量的百分比。对半复式脱粒机清洁率要求达到96%以上，对复式脱粒机要求达到98%以上。
2.脱粒机的正确使用
（1）在使用之前对机器进行检修。秋收之前要先将脱粒机拿出来，仔细认真的对各部位部件进行检查，看是否有螺丝松动，螺纹是否破损，传动部件是否锈蚀，电线是否有破损等等，现将这些肉眼可见的不安全因素进行排除，不能够让设备故障运行。
（2）工作前要试车、试脱。外部检查工作完成之后，就可以将设备启动，空车运行，看看有无异常，用手拉皮带转动滚筒，看机构的运行情况，确定没有异常之后就可以启动空符合运行。运行2分钟左右就可以进行试脱了，看脱落过程有无异样，对脱离的质量进行检查，进行调整。新机器和检修后长期未使用的机器，启动前都要根据说明来进行试运转，避免事故发生。
（3）负荷内运行。这里说的负荷指的是两个方面：一个是机器，机器的脱粒工作不可超负荷运行，超过机器的负荷工作时间容易让机器出现故障，这点不论是电动机还是柴油机都是如此。另一个是人，工作人员超负荷的连续工作会容易引发事故，秋收季节大家都在赶忙的工作希望能快点将工作完成，所以有些人往往长时间工作，一般5到6小时就需要休息，对脱粒机和动力机进行检查，保证安全，所以人机都不应该超负荷工作。
（4）由技术人员来对设备进行移动和安装。脱粒机不要擅自随意的移动和安装。脱粒机的安装工作应该交给专业技术人员来操作，在对脱粒机进行移动的时候，首先要将电源切断，将绝缘电线拽起来，避免在地上拖动摩擦，防止破损，造成漏电事故。柴油机启动和停止都需要经过专业技术人员的检查后在进行。
（5）确保安全装置的完好。脱粒机和动力机上面的安全装置要保证期完整性，像是传动带的安全防护罩，如果在田间进行脱粒工作的时候，要在排气管上设置防火罩，设备运行一段时间就需要对这些安全装置进行检查，看是否存在问题，接地线等是否松动，出现问题要及时的处理，排除安全隐患。
（6）操作脱粒的工作人员应该是对脱粒机非常的熟悉。使用脱粒机要由熟练的操作员进行，年老体弱者不要操作机器，以免造成一些安全事故。
（7）脱粒时作为的放入要均匀。脱粒过程中向脱粒机塞入农作物的时候要适量，不可以一次过多，塞入的量要均匀，不要成捆的塞入，而且要先把秸秆中混夹的杂物先清除，避免机器的损坏。塞入作物的时候，手臂不可放入喂料口，造成人身安全问题。
（8）脱离人员的安排要得当。脱粒人员太多，是一种人力的浪费，太少，脱粒工作会比较缓慢，而且脱粒场所不可以让小孩进入玩耍，以防出现意外。
（9）作業间隙应该要进行休息。秋收脱粒工作应该以6小时为一个周期，每个周期之间人和机器都需要进行休息，这样可以保持脱粒人员的精神充沛，设备的安全完好。
（10）脱粒机要规范、正规。自制脱粒机和过期脱粒机都不应该使用。有些人为了节约成本就自己制造脱粒机或者将淘汰的脱粒机继续使用，这样是非常的危险的，这些机器都没有安全性可言。
（11）要严格预防火灾。打麦场堆放了很多的易燃物质，因此是火灾发生比较频繁的区域，所以应该要进行防火处理，像是使用柴油机为动力机的，要安装防火罩，并且对周围环境进行清洁。灯具等容易作为火源的物件也要采取防火措施，远离易燃物质。大麦场工作人员不可以在场地内吸烟。
（12）操作人员要培训。对操作脱粒机的人进行岗前培训，让他们对操作技巧和安全知识都能够熟练的掌握，避免脱粒过程出现安全事故，没有经过训练的一定不可以上岗操作。
（13）秸秆的喂入要规范、安全。秸秆的喂入以适量为原则，人的手要远离喂料口，否则容易出现机器伤人的情况。
3.脱粒机的维修
（1）脱粒结束后，应仔细清除机内的尘污和杂物；对在使用过程中油漆脱落的地方，按要求重新涂上油漆。
（2）脱焊及裂缝的部位要焊修。
（3）安装纹杆注意，应让小头（斜面）朝向喂人方向，相邻两根纹杆的纹路方向应相反，以防谷物移到滚筒的一端，产生负荷不均现象。
（4）按规定扭矩拧紧纹杆螺栓。一般分3—4次拧紧；检查每根纹杆螺栓是否都有锁紧螺母，因为脱粒机作业时，滚微高速运转，螺母易松动，且纹杆质量必须符合要求，不能用其它螺栓代替。
（5）脱粒机滚筒修理后应做静平衡调试，直到调试平衡为止。
（6）检查脱粒机护板罩是否牢固，破损的要更换。
（7）维修完备，向各注油点、润滑点加注足量的润滑油，各调节螺钉的螺纹上也要涂油防锈；将脱粒机放在干燥通风的棚内，注意不要在脱粒机上面放杂物以防变形。
4.脱粒机的保养
4.1作业后的维护保养
雨季作业时，要经常清理机器罩盖上的尘土、禾屑及滚筒、滑板筛面等处的杂物和粘结的泥垢，以免积水后使机件生锈。
每次作业结束后，有条件的应把机器存放在库房或厂棚。存放在室外时，应用油布或塑料布覆盖，以防机器受潮或雨淋。
检查各传动皮带的紧张度和配合部位的间隙是否合适，并及时调整。
4.2封存前的维护保养
将机器放在干燥的库房或厂棚里，用枕木垫起接地处，在机器上盖上塑料布。
将机器内外尘土，污垢等清理干净；金属零件表面涂上防锈油；对机架等磨去漆皮的地方补刷漆油。
机器所有需要润滑的地方，应全涂上润滑油，然后将机器空转一些时间。
卸下电机、传动皮带等附件，并连同其它附件一起妥善保管。
5.脱粒机常见问题及原因
（1）滚筒堵塞：原因有谷物太湿且又喂人量太大、滚筒转速过低、滚筒齿秆破损造成缠绕、动力不足或电压过低等。
（2）谷粒破碎：原因是脱粒间隙太小、滚筒转速过高、喂人谷物不匀、过干过湿等。
（3）滚筒有杂音：纹杆螺栓松动、凹板变形，脱粒间隙小。
（4）电机过热：喂人量过多导致负荷太大、通风不良，热量散不出去、电压过低或导线不合规格。
6.注意清除杂物
注意清除作物中的杂物，不要让砖、石、铁器、木棒、工具等混入机内，以免损坏机器；及时运走逐稿器输出的茎秆、出粮口输出的谷粒及杂余颖糠等，以免影响脱粒的正常进行；作业中，要经常注意脱粒机的各部工作状况，如果发现有动力机转速急速下降、电动机有烟或火花、滚筒堵塞、脱粒质量不合格、轴承发热烫手及异常声响等现象时，要立即停机检查，及时排除故障；脱粒机每连续工作2小时，应停机清理逐稿器和各筛面，以保证脱粒机的正常分离和清选性能。每工作8小时后，应停机检查1次紧固螺栓有无松动、各调整位置是否正常、传动皮带及输送带的松紧程度是否合适。