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中图分类号：TU56+4.21文献标识码：A文章编号：
装饰工程是建筑工程的一个重要组成部分，完美的装饰设计，要通过精心施工、安装来实现。大理石饰面是目前装饰工程中较为广泛采用的一种饰面做法，但是由于施工队伍技术素质不高、施工工艺跟不上新型装饰材料的发展等原因，大理石饰面工程施工中仍然普遍存在着一些“常见病”，如空鼓、脱落、开裂、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀等，如何防治这些现象的发生？下面就谈一些大理石饰面工程常见问题的防治措施。
一、原因分析
1、空鼓、脱落
(1)砂浆配比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。
(2)基层处理或施工操作不当，各层之间砂浆结合不好，或灌浆不实。
(3)大理石中的碳酸钙与空气中的二氧化硫遇水生成的硫酸发生反应，在大理石面生成石膏，使大理石逐渐变得粗糙、产生麻点，甚至空鼓脱落。
2、开裂
(1)大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷，以及凿洞、开槽处受到的结构沉降压缩变形外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中时，导致开裂。
(2)大理石板镶贴时，上下空隙较小，当结构受压变形时，大理石板面受到垂直方向的压力。
(3)镶贴在潮气较大部位、安装粗糙、板缝灌浆不严，侵蚀气体或潮湿空气透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力。
(4)大理石面接缝不实，冬季在寒冷地区，由于潮气浸入造成结冰，体积膨胀，使板材开裂。
3、接缝不匀，纹理不顺，色泽不匀
(1)对板材的质量的检验不严格。
(2)基层处理不合质量要求，镶贴前试拼不认真。
(3)分层灌浆时，灌浆高度过高。
二、防治措施
1、空鼓脱落
(1)大理石不亦在工业区附近的建筑物上采用，个别需要作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及腐蚀的大理石。
(2)严格掌握砂浆配比，控制好砂浆稠度和含泥量。
(3)灌浆要饱满
横竖接缝必须严密，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。
(4)对于空鼓的大理石采用环氧树脂钢螺栓锚固法修补。施工要点：
a．钻孔
确定孔的位置和数量，用φlOmm铝合金钢钻头钻孔，孔深达砖墙或基层内30ram，再用φ12钻头在大理石板的钻孔处钻／k5mm(将钻孔在大理石板外增大2ram)。钻孔时的钻头应向下成15度倾角，以防止灌浆后环氧树脂从孔内向外溢出。
b．除灰、钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气清除，喷嘴应插到孔底。
c．配制环氧树脂水泥浆
6106号环氧树脂：邻苯二甲酸二丁脂：590号固化剂：水泥=100：20：20：100～200配制时先将6106号环氧树脂与邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀，加入590号固化剂搅匀，再加入水泥搅拌均匀。
d．灌浆
用树脂枪灌注，枪头应深入孔底，灌注时枪头慢慢向外退出，用石膏暂堵塞洞口，待环氧树脂固化后，将堵口清除，残留在大理石板上的树脂浆，可用丙酮擦洗干净。
e．砂浆封口
环氧树脂水泥浆灌入2—3d后，孔洞用107胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面接近。
2、开裂
(1)在镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行。安装顶部和底部的大理石板时，应留有适当的缝隙，以防大理石板垂直被压裂。
(2)非结构沉降引起的开裂，随时用水泥色浆掺107胶修补，色浆应与所修补的大理石表面颜色接近。
(3)因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，采取补缝或更换。
(4)灌浆要饱满，接缝隙应不大于0.5—1mm，嵌缝要严密；板材不得有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
3、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
(1)镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定允许偏差的，应剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将基层清刷干净，浇水湿透。
(2)镶贴前先弹线找方正。大理石墙面要在每个分仓格或较大面积上弹出中心线，水平通线，在地面上彈出大理石板面线。
(3)对大理石进行挑选，规格尺寸超过偏差的应磨边修正。
(4)大理石试拼时，要对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，试拼后要逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。
(5)小规格块材，采用粘贴法。大规格板材(边长大于40cm，或镶贴高度大于1m)，须使用安装法。安装法施工要点：
a．在基层绑扎好钢筋网，与结构预埋铁件连接牢固。
b．在块材上下侧面两端各用钻头打5mm圆孔，穿上铜丝或镀锌铁丝，把块材绑扎在钢筋网上。
c．安装顺序按试拼编号进行。在最下一行两头用块材找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板靠平靠直，第一行大理石安装完后，用木楔固定。
d．横竖接缝处，每隔10—15cm用石膏浆(石膏粉掺20％的水泥后用水拌成)临时粘结固定，以防移动，缝隙用纸堵严。
e．待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆(厚度一般
为8一12cm)分层灌注。每层灌注高度不宜过高。第一层灌注高度约1 5cm，且不得超过板高l／3，灌浆时，把浆徐徐倒入石板内侧缝中，第一层灌浆2天后，待砂浆凝固时，先检查石板是否移动，再灌注第二层，第二层灌注高度约10cm，达石板高度1／2处，第三层灌到板口下约5cm，为上行石板安装后灌浆的结合层，最后一层砂浆终凝后，将上口固定木楔轻轻移动拨出，并清理净上口，依次逐行往上镶贴，直至顶部。
综上所述，对于大理石饰面的镶贴，在施工中如果认真地严格按照规范、工艺标准逐顶去做，就会达到比较理想的装饰效果。
装饰工程是建筑工程的一个重要组成部分，完美的装饰设计，要通过精心施工、安装来实现。大理石饰面是目前装饰工程中较为广泛采用的一种饰面做法，但是由于施工队伍技术素质不高、施工工艺跟不上新型装饰材料的发展等原因，大理石饰面工程施工中仍然普遍存在着一些“常见病”，如空鼓、脱落、开裂、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀等，如何防治这些现象的发生？下面就谈一些大理石饰面工程常见问题的防治措施。
一、原因分析
1、空鼓、脱落
(1)砂浆配比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大。
(2)基层处理或施工操作不当，各层之间砂浆结合不好，或灌浆不实。
(3)大理石中的碳酸钙与空气中的二氧化硫遇水生成的硫酸发生反应，在大理石面生成石膏，使大理石逐渐变得粗糙、产生麻点，甚至空鼓脱落。
2、开裂
(1)大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷，以及凿洞、开槽处受到的结构沉降压缩变形外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中时，导致开裂。
(2)大理石板镶贴时，上下空隙较小，当结构受压变形时，大理石板面受到垂直方向的压力。
(3)镶贴在潮气较大部位、安装粗糙、板缝灌浆不严，侵蚀气体或潮湿空气透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外的推力。
(4)大理石面接缝不实，冬季在寒冷地区，由于潮气浸入造成结冰，体积膨胀，使板材开裂。
3、接缝不匀，纹理不顺，色泽不匀
(1)对板材的质量的检验不严格。
(2)基层处理不合质量要求，镶贴前试拼不认真。
(3)分层灌浆时，灌浆高度过高。
二、防治措施
1、空鼓脱落
(1)大理石不亦在工业区附近的建筑物上采用，个别需要作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及腐蚀的大理石。
(2)严格掌握砂浆配比，控制好砂浆稠度和含泥量。
(3)灌浆要饱满
横竖接缝必须严密，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。
(4)对于空鼓的大理石采用环氧树脂钢螺栓锚固法修补。施工要点：
a．钻孔
确定孔的位置和数量，用φlOmm铝合金钢钻头钻孔，孔深达砖墙或基层内30ram，再用φ12钻头在大理石板的钻孔处钻／k5mm(将钻孔在大理石板外增大2ram)。钻孔时的钻头应向下成15度倾角，以防止灌浆后环氧树脂从孔内向外溢出。
b．除灰、钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气清除，喷嘴应插到孔底。
c．配制环氧树脂水泥浆
6106号环氧树脂：邻苯二甲酸二丁脂：590号固化剂：水泥=100：20：20：100～200配制时先将6106号环氧树脂与邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀，加入590号固化剂搅匀，再加入水泥搅拌均匀。
d．灌浆
用树脂枪灌注，枪头应深入孔底，灌注时枪头慢慢向外退出，用石膏暂堵塞洞口，待环氧树脂固化后，将堵口清除，残留在大理石板上的树脂浆，可用丙酮擦洗干净。
e．砂浆封口
环氧树脂水泥浆灌入2—3d后，孔洞用107胶白水泥浆掺色封口，色浆的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面接近。
2、开裂
(1)在镶贴大理石板时，应待结构沉降稳定后进行。安装顶部和底部的大理石板时，应留有适当的缝隙，以防大理石板垂直被压裂。
(2)非结构沉降引起的开裂，随时用水泥色浆掺107胶修补，色浆应与所修补的大理石表面颜色接近。
(3)因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，采取补缝或更换。
(4)灌浆要饱满，接缝隙应不大于0.5—1mm，嵌缝要严密；板材不得有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
3、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
(1)镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定允许偏差的，应剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将基层清刷干净，浇水湿透。
(2)镶贴前先弹线找方正。大理石墙面要在每个分仓格或较大面积上弹出中心线，水平通线，在地面上彈出大理石板面线。
(3)对大理石进行挑选，规格尺寸超过偏差的应磨边修正。
(4)大理石试拼时，要对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，试拼后要逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。
(5)小规格块材，采用粘贴法。大规格板材(边长大于40cm，或镶贴高度大于1m)，须使用安装法。安装法施工要点：
a．在基层绑扎好钢筋网，与结构预埋铁件连接牢固。
b．在块材上下侧面两端各用钻头打5mm圆孔，穿上铜丝或镀锌铁丝，把块材绑扎在钢筋网上。
c．安装顺序按试拼编号进行。在最下一行两头用块材找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板靠平靠直，第一行大理石安装完后，用木楔固定。
d．横竖接缝处，每隔10—15cm用石膏浆(石膏粉掺20％的水泥后用水拌成)临时粘结固定，以防移动，缝隙用纸堵严。
e．待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆(厚度一般
为8一12cm)分层灌注。每层灌注高度不宜过高。第一层灌注高度约1 5cm，且不得超过板高l／3，灌浆时，把浆徐徐倒入石板内侧缝中，第一层灌浆2天后，待砂浆凝固时，先检查石板是否移动，再灌注第二层，第二层灌注高度约10cm，达石板高度1／2处，第三层灌到板口下约5cm，为上行石板安装后灌浆的结合层，最后一层砂浆终凝后，将上口固定木楔轻轻移动拨出，并清理净上口，依次逐行往上镶贴，直至顶部。
综上所述，对于大理石饰面的镶贴，在施工中如果认真地严格按照规范、工艺标准逐顶去做，就会达到比较理想的装饰效果。